CN219752369U - 链带式锯片专用压淬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了链带式锯片专用压淬机，本实用新型包括压机架，所述压机架上设有提升机架，所述压机架上设有滑动装置，所述压机架上设有自动压机罩壳，所述压机架内设有传动装置，所述压机架上固定连接有下压板，所述下压板上设有压紧支架，所述压紧支架上设有上压板，所述压紧支架上开设有内螺纹槽，且内螺纹槽内螺纹连接有螺栓，所述螺栓上设有压紧弹簧，所述喷淋管上设有喷淋装置，本实用新型采用在压机架上设置上压板和下压板，通过螺栓的设置能够拆卸上压板和下压板，以此便于对喷淋系统内的污物进行拆选清理，有效的避免了污物过多堵塞导致的喷淋系统无法使用，从而有效的提高了工作效率。

Description

链带式锯片专用压淬机

技术领域

本实用新型涉及链带式锯片专用压淬机技术领域，尤其涉及链带式锯片专用压淬机。

背景技术

压淬机床是在淬火的时候通过模具对工件施加压力以减小工件的淬火变形，对于很多特殊零件，如形状不规则、不对称、变形很难控制的零件，一般通过压淬机床来解决；

参照申请号为CN201820180342.X的一种压淬机床，该装置在使用时首先将工件套在芯模上，通过机床控制柜控制液压站，使上油缸下行，闷油罩先罩住工件，同时启动油泵通过下模上的通道进行大量快速喷注淬火液，工件表面先淬硬，上模继续在拉杆的推动作用下压，然后压紧工件，此时工件被完全浸泡在淬火液中，继续冷却淬透，到预定时间后，喷液停止，上油缸带动闷油罩和上模退回原位，下油缸通过拔芯器向下拔出芯模，卸料机械手卸下工件，下油缸带动芯模到原位后停止，完成一个工作循环；

现有的链带式锯片专用压淬机在进行常时间使用会存在大量污物，不便于清理，以此导致喷淋系统不便于使用，降低工作效率，同时现有的链带式锯片专用压淬机无法对锯片进行全面淬火。

为此，我们设计了链带式锯片专用压淬机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大量污物不便于清理和无法对锯片进行全面淬火的问题，而提出的链带式锯片专用压淬机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

链带式锯片专用压淬机，包括压机架，所述压机架上设有提升机架，所述压机架上设有滑动装置，所述压机架上设有自动压机罩壳，所述压机架内设有传动装置，所述压机架上固定连接有下压板，所述下压板上设有压紧支架，所述压紧支架上设有上压板，所述压紧支架上开设有内螺纹槽，且内螺纹槽内螺纹连接有螺栓，所述螺栓上设有压紧弹簧，所述压机架上设有油槽外壳，所述下压板上设有链带式喷淋压机，所述链带式喷淋压机上设有喷淋管，且喷淋管上设有喷淋汞，所述喷淋管上设有喷淋装置，所述喷淋管上固定连接有过嘘管。

优选地，所述滑动装置包括提升机架上设有的传动减速机，所述提升机架上转动连接有多个第一链轮，且提升机架上设有自动提升装置，所述自动提升装置上设有机架启吊环。

优选地，所述传动装置包括压机架上转动连接的多个第二链轮，且第二链轮上转动连接有第一压机链带，所述压机架上转动连接有多个轴承，且轴承上转动连接有第二压机链带，所述第二压机链带上设有链带涨紧轮。

优选地，所述喷淋装置包括链带式喷淋压机上固定连接的喷淋分管上部，且喷淋分管上部上固定连接有喷淋总管，所述喷淋总管上固定连接有喷淋分管下部。

优选地，所述螺栓通过内螺纹槽固定下压板。

优选地，所述喷淋汞控制喷淋管的开启闭合。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用在压机架上设置上压板和下压板，通过螺栓的设置能够拆卸上压板和下压板，以此便于对喷淋系统内的污物进行拆选清理，有效的避免了污物过多堵塞导致的喷淋系统无法使用，从而有效的提高了工作效率。

2、本实用新型采用在压机架上设置加速滑动装置，通过加速滑动装置的设置便于控制锯片的运输压淬，从而有效的提高了工作效率，同时通过喷淋系统采用大流量油泵，分别供应上压板和下压板供油喷出，具流量大小可以调节，能够全面地对锯片进行压淬。

附图说明

图1为本实用新型提出的链带式锯片专用压淬机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的链带式锯片专用压淬机的侧视图；

图3为链带式锯片专用压淬机的部分结构示意图。

图中：1压机架、2提升机架、3第一链轮、4传动减速机、5自动提升装置、6机架启吊环、7自动压机罩壳、8第二链轮、9第一压机链带、10轴承、11第二压机链带、12链带涨紧轮、13下压板、14压紧支架、15螺栓、16上压板、17压紧弹簧、18链带式喷淋压机、19喷淋分管上部、20喷淋总管、21喷淋分管下部、22油槽外壳、23过嘘管、24喷淋汞、25喷淋管。

具体实施方式

参照图1-图3，链带式锯片专用压淬机，包括压机架1，压机架1上设有提升机架2，压机架1上设有滑动装置，压机架1上设有自动压机罩壳7，压机架1内设有传动装置，通过滑动装置的设置能够快速将锯片送入压淬机内；

压机架1上固定连接有下压板13，下压板13上设有压紧支架14，压紧支架14上设有上压板16，压紧支架14上开设有内螺纹槽，且内螺纹槽内螺纹连接有螺栓15，螺栓15通过内螺纹槽固定下压板13，螺栓15上设有压紧弹簧17，压机架1上设有油槽外壳22，通过螺栓15在内螺纹槽内的转动使得螺栓15固定上压板16和下压板13，油槽外壳22的设置能够有效的避免油喷出；

下压板13上设有链带式喷淋压机18，链带式喷淋压机18上设有喷淋管25，且喷淋管25上设有喷淋汞24，喷淋汞24控制喷淋管25的开启闭合，喷淋管25上设有喷淋装置，喷淋管25上固定连接有过嘘管23，通过喷淋汞24开启喷淋管25，大流量油泵通过上压板16和下压板13喷出，喷淋汞24能够有效的控制喷流的流量大小；

滑动装置包括提升机架2上设有的传动减速机4，提升机架2上转动连接有多个第一链轮3，且提升机架2上设有自动提升装置5，自动提升装置5上设有机架启吊环6，将锯片放置在提升机架2上，通过传动减速机4和第一链轮3的设置使得将锯片快送滑入至压淬机内，通过自动提升装置5和机架启吊环6的设置能够控制锯片送入压淬机内的速度，有效的提高了工作效率；

传动装置包括压机架1上转动连接的多个第二链轮8，且第二链轮8上转动连接有第一压机链带9，压机架1上转动连接有多个轴承10，且轴承10上转动连接有第二压机链带11，第二压机链带11上设有链带涨紧轮12，通过第二链轮8的转动使得第一压机链带9转动，从而便于对锯片进行运输压淬，轴承10的转动使得第二压机链带11转动，从而有效的提高了压淬的工作效率；

喷淋装置包括链带式喷淋压机18上固定连接的喷淋分管上部19，且喷淋分管上部19上固定连接有喷淋总管20，喷淋总管20上固定连接有喷淋分管下部21，通过油通过喷淋总管20进入喷淋分管上部19和喷淋分管下部21，从而进入喷淋压机18，以此对锯片进行全面喷淋，以此便于对锯片进行全面压平整淬火。

本实用新型工作原理如下：首先将锯片放置在提升机架2上，通过传动减速机4和第一链轮3的设置使得将锯片快送滑入至压淬机内，通过自动提升装置5和机架启吊环6的设置能够控制锯片送入压淬机内的速度，有效的提高了工作效率；

进一步地，通过螺栓15在内螺纹槽内的转动使得螺栓15固定上压板16和下压板13，油槽外壳22的设置能够有效的避免油喷出；

进一步地，通过传动减速机4和第一链轮3的设置使得将锯片快送滑入至压淬机内，通过自动提升装置5和机架启吊环6的设置能够控制锯片送入压淬机内的速度，有效的提高了工作效率；

进一步地，通过油通过喷淋总管20进入喷淋分管上部19和喷淋分管下部21，从而进入喷淋压机18，以此对锯片进行全面喷淋，以此便于对锯片进行全面压平整淬火。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.链带式锯片专用压淬机，包括压机架(1)，其特征在于，所述压机架(1)上设有提升机架(2)，所述压机架(1)上设有滑动装置，所述压机架(1)上设有自动压机罩壳(7)，所述压机架(1)内设有传动装置，所述压机架(1)上固定连接有下压板(13)，所述下压板(13)上设有压紧支架(14)，所述压紧支架(14)上设有上压板(16)，所述压紧支架(14)上开设有内螺纹槽，且内螺纹槽内螺纹连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)上设有压紧弹簧(17)，所述压机架(1)上设有油槽外壳(22)，所述下压板(13)上设有链带式喷淋压机(18)，所述链带式喷淋压机(18)上设有喷淋管(25)，且喷淋管(25)上设有喷淋汞(24)，所述喷淋管(25)上设有喷淋装置，所述喷淋管(25)上固定连接有过嘘管(23)。

2.根据权利要求1所述的链带式锯片专用压淬机，其特征在于，所述滑动装置包括提升机架(2)上设有的传动减速机(4)，所述提升机架(2)上转动连接有多个第一链轮(3)，且提升机架(2)上设有自动提升装置(5)，所述自动提升装置(5)上设有机架启吊环(6)。

3.根据权利要求1所述的链带式锯片专用压淬机，其特征在于，所述传动装置包括压机架(1)上转动连接的多个第二链轮(8)，且第二链轮(8)上转动连接有第一压机链带(9)，所述压机架(1)上转动连接有多个轴承(10)，且轴承(10)上转动连接有第二压机链带(11)，所述第二压机链带(11)上设有链带涨紧轮(12)。

4.根据权利要求1所述的链带式锯片专用压淬机，其特征在于，所述喷淋装置包括链带式喷淋压机(18)上固定连接的喷淋分管上部(19)，且喷淋分管上部(19)上固定连接有喷淋总管(20)，所述喷淋总管(20)上固定连接有喷淋分管下部(21)。

5.根据权利要求1所述的链带式锯片专用压淬机，其特征在于，所述螺栓(15)通过内螺纹槽固定下压板(13)。

6.根据权利要求1所述的链带式锯片专用压淬机，其特征在于，所述喷淋汞(24)控制喷淋管(25)的开启闭合。