CN215855526U - 一种钻井液破胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钻井液破胶装置，涉及石油钻探领域，用于对废弃钻井液进行破胶处理。该装置包括破胶罐体，破胶罐体顶部设有进料管，侧壁上部设有输送管，侧壁下部设有液相排放管，破胶罐内设有内胆，内胆顶部与破胶罐顶壁一体化设置，进料管、输送管分别与内胆连通，内胆内部设有搅拌机构，内胆侧壁均匀设有若干过滤网孔，内胆底部设有固相排放管，固相排放管穿出破胶罐体底壁；破胶罐体底部设置有支座，破胶罐体外设有循环机构，所述内胆中设有环形布液管，环形布液管通过连接杆固定于破胶罐内顶壁上。本实用新型的装置破胶处理过程中还能够搅拌及过滤处理，使得废弃钻井液能够初步完成固液分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻探领域，具体涉及一种钻井液破胶装置。
背景技术
钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。在钻井作业完成之后，大部分钻井液通常都要被废弃掉，成为钻井作业中数量最多、环境影响最大的污染源，其中油田钻井产生的废弃钻井液为主要污染源，水井等其他钻井次之。随着国家对环境保护的日益重视和人们环保意识的不断提高，油田企业所面临的环保压力越来越大。
废弃钻井液是油气钻井过程中产生的形成的不可利用的泥浆，除了配制钻井液所加的各种物质外，还包括钻进地层时混入的地下水、钻屑、粘土、原油等，含水率约10-80％，含固率约10-60％，含油率1-36％。钻井液中起到稳定作用的有机化合物添加剂主要有：CMC、PAC、SPNH、SMP、KPAM、SMC、SMP、SPAN-80、MMH等，首先选择适合的溶剂促使上述高分子化合物在钻井液的稳定作用失效，也就是说，使用有机溶剂破胶剂，破坏钻井液中高分子有机化合物物形成的胶液，随着有机溶剂破胶剂在钻井液中浓度的增加，水溶性高分子有机物出现析出现象，亲油性有机物出现被萃取现象，正负电荷中和现象，造成钻井液失粘、脱稳、破胶进而固液分离。优点是处理出水蒸馏出溶剂破胶剂后不含有任何外加药剂，是一种纯物理的固液分离方法，所以出水可以回用配制钻井液。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钻井液破胶装置，利用该装置对废弃钻井液进行破胶处理后固液分离成固相和液相，便于废弃钻井液回收再利用。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钻井液破胶装置，包括破胶罐体，破胶罐体顶部设有进料管，侧壁上部设有用于输入破胶剂的输送管，侧壁下部设有液相排放管，所述破胶罐内设有内胆，内胆顶部与破胶罐顶壁一体化设置，进料管、输送管分别与内胆连通，内胆内部设有搅拌机构，搅拌机构通过设置于破胶罐外顶部的电机带动，内胆侧壁均匀设有若干过滤网孔，内胆底部设有固相排放管，固相排放管穿出破胶罐体底壁。
进一步地，所述过滤网孔分布于内胆侧壁中下部。
进一步地，所述搅拌机构包括锚式搅拌器、搅拌轴，锚式搅拌器上端连接搅拌轴，搅拌轴上部与破胶罐体顶壁转动连接，搅拌轴上端与电机同轴连接。
进一步地，所述破胶罐体底部设置有支座。
进一步地，所述破胶罐体外设有循环机构，循环机构包括循环管、循环泵，循环泵设于循环管上，循环管进液端与破胶罐体侧壁下部连通，循环管出液端伸入内胆内。
进一步地，所述搅拌轴上设有导流盘，导流盘上表面为外凸的弧形，导流盘位于锚式搅拌器上方，进料管出料端和循环管出液端均位于导流盘上方。
进一步地，所述内胆中设有环形布液管，环形布液管通过连接杆固定于破胶罐内顶壁上，环形布液管与输送管的出液端连通，环形布液管位于导流盘下方，环形布液管的圆心在搅拌轴轴线上。
作为优选，所述环形布液管内侧均匀布设若干喷头。
作为优选，所述环形布液管外径大于导流盘直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的钻井液破胶装置用于对废弃钻井液进行破胶处理，废弃钻井液送入破胶罐体内后加入破胶剂进行破胶处理，破胶处理过程中还能够搅拌及过滤处理，使得废弃钻井液能够初步完成固液分离；分离后的液相回收再利用，提高钻井液利用率，降低或避免废弃钻井液对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的钻井液破胶装置的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的钻井液破胶装置的俯视图；
图3是图1中环形布液管的俯视图；
附图标记：1-破胶罐体，2-进料管，3-液相排放管，4-支座，5-内胆，6-固相排放管，7-过滤网孔，8-电机，9-搅拌轴，10-锚式搅拌器，11-输送管，12-环形布液管，13-连接杆，14-导流盘，15-循环管，16-循环泵，17-喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅附图1-3所示，本实施例提供的钻井液破胶装置，包括破胶罐体1，破胶罐体1顶部设有进料管2，侧壁上部设有用于输入破胶剂的输送管11，侧壁下部设有液相排放管3，所述破胶罐内设有内胆5，内胆5顶部与破胶罐顶壁一体化设置，进料管2、输送管11分别与内胆5连通，内胆5内部设有搅拌机构，搅拌机构通过设置于破胶罐外顶部的电机8带动，内胆5侧壁均匀设有若干过滤网孔7，内胆5底部设有固相排放管6，固相排放管6穿出破胶罐体1底壁；所述搅拌机构包括锚式搅拌器10、搅拌轴9，锚式搅拌器10上端连接搅拌轴9，搅拌轴9上部与破胶罐体1顶壁转动连接，搅拌轴9上端与电机8同轴连接；所述破胶罐体1底部设置有支座4。
本实施例中，所述过滤网孔7分布于内胆5侧壁中下部，利用过滤网孔7能够使钻井液进行固液分离；通过搅拌机构加速钻井液的破胶过程，提高破胶效率。
本实施例中，液相排放管3、固相排放管6上均设置阀门，阀门可选电磁阀或手动阀。
实施例2
在实施例1的基础上，所述破胶罐体1外设有循环机构，循环机构包括循环管15、循环泵16，循环泵16设于循环管15上，循环管15进液端与破胶罐体1侧壁下部连通，循环管15出液端伸入内胆5内。
本实施例中，通过循环机构对钻井液进行多次反复的破胶、过滤，使破胶更彻底。
实施例3
在实施例2的基础上，所述搅拌轴9上设有导流盘14，导流盘14上表面为外凸的弧形，导流盘14位于锚式搅拌器10上方，进料管2出料端和循环管15出液端均位于导流盘14上方；所述内胆5中设有环形布液管12，环形布液管12通过连接杆13固定于破胶罐内顶壁上，环形布液管12与输送管11的出液端连通，环形布液管12位于导流盘14下方，环形布液管12的圆心在搅拌轴9轴线上；所述环形布液管12内侧均匀布设若干喷头17，所述环形布液管12外径大于导流盘14直径。
本实施例中，通过导流盘14及环形布液管12、喷头17的设置，使破胶剂与钻井液接触更充分，提高破胶效率。
本实用新型的钻井液破胶装置使用时，启动电机8带动锚式搅拌器10转动，从进料管2输入待破胶的废弃钻井液，同时，自输送管11输入破胶剂，破胶剂经喷头17喷淋，与导流盘14散布的废弃钻井液充分接触，随着内胆5中液位升高，过多的上层液相自过滤网孔7溢流出来，直接从液相排放管3排出；当液相物料需要二次破胶、过滤时，启动循环泵16，进行多次反复的破胶、过滤处理；当内胆5中固相物料较多时，通过固相排放管6排出，排出的固相物料经收集进入下一工序，进行干燥处理。
以上所述为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域技术人员在本实用新型的精神和原则之内可以进行修改和改进。
Claims (9)
1.一种钻井液破胶装置，包括破胶罐体(1)，破胶罐体(1)顶部设有进料管(2)，侧壁上部设有用于输入破胶剂的输送管(11)，侧壁下部设有液相排放管(3)，其特征在于：所述破胶罐内设有内胆(5)，内胆(5)顶部与破胶罐顶壁一体化设置，进料管(2)、输送管(11)分别与内胆(5)连通，内胆(5)内部设有搅拌机构，搅拌机构通过设置于破胶罐外顶部的电机(8)带动，内胆(5)侧壁均匀设有若干过滤网孔(7)，内胆(5)底部设有固相排放管(6)，固相排放管(6)穿出破胶罐体(1)底壁。
2.根据权利要求1所述的钻井液破胶装置，其特征在于：所述过滤网孔(7)分布于内胆(5)侧壁中下部。
3.根据权利要求1所述的钻井液破胶装置，其特征在于：所述搅拌机构包括锚式搅拌器(10)、搅拌轴(9)，锚式搅拌器(10)上端连接搅拌轴(9)，搅拌轴(9)上部与破胶罐体(1)顶壁转动连接，搅拌轴(9)上端与电机(8)同轴连接。
4.根据权利要求1所述的钻井液破胶装置，其特征在于：所述破胶罐体(1)底部设置有支座(4)。
5.根据权利要求3所述的钻井液破胶装置，其特征在于：所述破胶罐体(1)外设有循环机构，循环机构包括循环管(15)、循环泵(16)，循环泵(16)设于循环管(15)上，循环管(15)进液端与破胶罐体(1)侧壁下部连通，循环管(15)出液端伸入内胆(5)内。
6.根据权利要求5所述的钻井液破胶装置，其特征在于：所述搅拌轴(9)上设有导流盘(14)，导流盘(14)上表面为外凸的弧形，导流盘(14)位于锚式搅拌器(10)上方，进料管(2)出料端和循环管(15)出液端均位于导流盘(14)上方。
7.根据权利要求6所述的钻井液破胶装置，其特征在于：所述内胆(5)中设有环形布液管(12)，环形布液管(12)通过连接杆(13)固定于破胶罐内顶壁上，环形布液管(12)与输送管(11)的出液端连通，环形布液管(12)位于导流盘(14)下方，环形布液管(12)的圆心在搅拌轴(9)轴线上。
8.根据权利要求7所述的钻井液破胶装置，其特征在于：所述环形布液管(12)内侧均匀布设若干喷头(17)。
9.根据权利要求8所述的钻井液破胶装置，其特征在于：所述环形布液管(12)外径大于导流盘(14)直径。
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