CN213294816U - 一种化学除油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学除油器，包括筒体，所述筒体底部为倒锥形集泥斗，所述集泥斗底部设置排泥管；所述筒体内中部设置开口朝下的内筒，所述内筒底部设置倒锥形出浆口；所述筒体侧壁设置进水管，所述进水管包括水平段和垂直段；垂直段的顶部伸至内筒上部；所述垂直段内壁设置螺旋叶片；所述垂直段外壁设置外裙边，所述内筒内侧壁设置内裙边，所述外裙边与内裙边呈双螺旋分布；所述内筒外周圈上部与筒体之间设置斜管填料区；所述斜管填料区下方为反应区，上方为清水区；所述清水区侧壁上部设置出水管，本反应器结构设计科学，无需使用搅拌装置，药剂与污水混合效果好、能耗低同时排泥效果好。

Description

一种化学除油器

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种适用于钢铁企业、石油化工、油田、造船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业含油废水处理的化学除油器。

背景技术

化学除油器是处理含油污水的除油装置，通过投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。目前现有的化学除油器一般都都需要搅拌装置将药剂与含油污水进行充分搅拌，例如CN202191739U公开了一种新型化学除油器，该专利采用中心混合室下端与反应室不相通，药物在这里混合后，没有被反应的药物继续被反应，这样就节省了药量。 整个操作过程很简单，被称作“傻瓜型操作”；利用锥体形结构的污泥集斗，能够使分离后的污泥快速准确的从污泥排放口排出 ；采用二个斜锥排放口的设计，能够有效地将水、污泥分离出来，分离效果好，此设备结构紧凑、实用可靠，可广泛应用于各种环保领域；该专利中在反应室内设置混合搅拌机，能耗较高，并且反应室底部的絮凝大团块，会被搅拌打碎。

中国专利CN104386779B公开了一种高效化学除油器，该专利通过在混合室上方设置空心球搅动区，利用空心球填料代替搅拌机进行搅拌，可以在达到更好效果的同时节能降耗，降低设备运行成本；通过组合锥体的设置使得药剂和水充分混合后经历先下后上的过程使得药剂和水充分反应；且通过外排泥管和内排泥管的设置，采用重力式排泥，具有排泥快、排泥效果好的特点；该化学除油器占地面积小，运行效果稳定。然而该专利也存在一定的问题：

第一：仅仅利用空心球搅动区和组合锥体，药剂和污水的混合还不够充分；

第二：由于混合室底部是密封的，所以底部需要设置内排泥管，结构比较复杂；并且大团絮凝直接从内排泥管排出，含水量较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学，无需使用搅拌装置，药剂与污水混合效果好、能耗低同时排泥效果好的一种化学除油器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种化学除油器，包括筒体，所述筒体底部为倒锥形集泥斗；所述集泥斗底部设置排泥管；所述筒体内中部设置开口朝下的内筒，所述内筒底部设置倒锥形出浆口；所述筒体侧壁设置进水管，所述进水管包括水平段和垂直段；垂直段的顶部伸至内筒上部；所述垂直段内壁设置螺旋叶片；所述垂直段外壁设置外裙边，所述内筒内侧壁设置内裙边，所述外裙边与内裙边呈双螺旋分布；所述内筒外周圈上部与筒体之间设置斜管填料区；所述斜管填料区下方为反应区，上方为清水区；所述清水区侧壁上部设置出水管。

作为优选，所述水平段上还设置管道混合器，所述管道混合器上沿轴向设置第一加药口和第二加药口。

作为优选，所述垂直段顶端周圈还设置朝外的向下倾斜的下水裙边。

作为优选，所述出浆口下方还设置倒锥形导泥器，所述导泥器通过支架与集泥斗连接。

本实用新型的有益效果是：

第一：通过管道混合器加入药剂，利用管道混合器初步将药剂与污水进行混合，而后进入进水管的垂直段，在垂直段内设置螺旋叶片，药剂和污水在垂直段内进一步混合；而后从垂直段顶部沿着下水裙边进入外裙边和内裙边形成的双螺旋结构，药剂和污水再次混合，从出浆口进入反应区，形成絮凝团块，本除油器内筒是底部开口，因此不需要单独设置排泥管，无需设置搅拌装置，药剂和污水进行了三次混合，混合效果好，能耗低；

第二：管道混合器上设置两个加药口，对混凝剂和油絮凝剂进行先后有次序投药混合方式，有助于药剂与污水的混合，降低了投药量，节省了药剂费用；

第三：设置导泥器，避免从出浆口流出絮凝团块直接堆积在筒体底部的排泥管内，防止堵塞排泥管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1是筒体、1.1是集泥斗、1.2是排泥管、2是内筒、2.1是出浆口、3是进水管、3.1是水平段、3.2是垂直段、3.3是螺旋叶片、3.4是下水裙边、4是外裙边、5是内裙边、6是斜管填料区、7是反应区、8是清水区、9是出水管、10是管道混合器、10.1是第一加药口、10.2是第二加药口、11是导泥器、12是支架、13是出气管、14是支腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种化学除油器，包括筒体1，所述筒体1底部为倒锥形集泥斗1.1；所述集泥斗1.1底部设置排泥管1.2；筒体1可以通过支腿14固定在地面上；所述筒体1内中部设置开口朝下的内筒2，所述内筒2底部设置倒锥形出浆口2.1；所述筒体1侧壁设置进水管3，所述进水管3包括水平段3.1和垂直段3.2；垂直段3.2的顶部伸至内筒2上部；所述垂直段3.2内壁设置螺旋叶片3.3；所述垂直段3.2外壁设置外裙边4，所述内筒2内侧壁设置内裙边5，所述外裙边4与内裙边5呈双螺旋分布；所述内筒2外周圈上部与筒体1之间设置斜管填料区6；所述斜管填料区6下方为反应区7，上方为清水区8；所述清水区8侧壁上部设置出水管9。

作为优选，所述水平段3.1上还设置管道混合器10，所述管道混合器10上沿轴向设置第一加药口10.1和第二加药口10.2。

作为优选，所述垂直段3.2顶端周圈还设置朝外的向下倾斜的下水裙边3.4。

作为优选，所述出浆口2.1下方还设置倒锥形导泥器11，所述导泥器11通过支架12与集泥斗1.1连接。

作为优选，所述清水区8顶部还设置出气管13。

本除油器工作原理：

污水沿着进水管3的水平段3.1和垂直段3.2进入内筒2；通过水平段3.1时，通过管道混合器10的第一加药口10.1和第二加药口10.2先后有次序的投加混凝剂和油絮凝剂；有助于药剂与污水的初步混合，同时有助于降低投药量，节省药剂费用；污水进入垂直段3.2顺着螺旋叶片3.3，旋流上升，药剂与污水进一步混合，从垂直段3.2顶部顺着下水裙边3.4进入外裙边4与内裙边5组成的双螺旋结构，污水与药剂再次进一步旋流混合；而后从出浆口2.1进入反应区7，絮凝成团块，经过斜管填料区6渣水分离后，清水进入清水区8，从出水管9排出，泥渣在集泥斗1.1中沉积，从排泥管1.2排出。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种化学除油器，包括筒体（1），所述筒体（1）底部为倒锥形集泥斗（1.1），所述集泥斗（1.1）底部设置排泥管（1.2）；其特征在于：所述筒体（1）内中部设置开口朝下的内筒（2），所述内筒（2）底部设置倒锥形出浆口（2.1）；所述筒体（1）侧壁设置进水管（3），所述进水管（3）包括水平段（3.1）和垂直段（3.2）；垂直段（3.2）的顶部伸至内筒（2）上部；所述垂直段（3.2）内壁设置螺旋叶片（3.3）；所述垂直段（3.2）外壁设置外裙边（4），所述内筒（2）内侧壁设置内裙边（5），所述外裙边（4）与内裙边（5）呈双螺旋分布；所述内筒（2）外周圈上部与筒体（1）之间设置斜管填料区（6）；所述斜管填料区（6）下方为反应区（7），上方为清水区（8）；所述清水区（8）侧壁上部设置出水管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种化学除油器，其特征在于：所述水平段（3.1）上还设置管道混合器（10），所述管道混合器（10）上沿轴向设置第一加药口（10.1）和第二加药口（10.2）。

3.根据权利要求1所述的一种化学除油器，其特征在于：所述垂直段（3.2）顶端周圈还设置朝外的向下倾斜的下水裙边（3.4）。

4.根据权利要求1所述的一种化学除油器，其特征在于：所述出浆口（2.1）下方还设置倒锥形导泥器（11），所述导泥器（11）通过支架（12）与集泥斗（1.1）连接。

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