CN215855030U - 灌装旋盖机的紧盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装旋盖机技术领域，尤其涉及灌装旋盖机的紧盖机构，包括传送带、安装盘和驱动机构，所述驱动机构包括升降电机、支杆以及旋转电机，升降电机安装在天花板上，且其输出端上连接有升降板，升降板的底壁上焊有两个所述支杆，支杆通过导球与安装盘连接，安装盘的顶壁上安装有所述旋转电机，安装盘的底部开设有凹槽，凹槽内安设有螺杆，螺杆由两个纹路相反的子螺杆通过联轴器连接组成，两个子螺杆上均通过螺纹传动设有夹板，夹板的顶部焊有“T”型结构的导向件，导向件滑动在安装盘的内壁之间，且夹板的一侧侧壁的下半部分为弧面。相比于现有技术，本实用新型大大的提高了该紧盖机构的适用性，节省了额外的开支。

Description

灌装旋盖机的紧盖机构

技术领域

本实用新型涉及灌装旋盖机技术领域，尤其涉及灌装旋盖机的紧盖机构。

背景技术

灌装旋盖机是专门为新型口服液易拉瓶而设计的灌装设备，该设计合理，结构简单，操作方便并设有机械式缺瓶停止灌液装置。

但是现有的旋盖机都是专门用于某一规格的瓶盖旋紧作业，对于其他规格的瓶盖则无法使用，因此亟需一种装置来解决所述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的灌装旋盖机的紧盖机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

灌装旋盖机的紧盖机构，包括传送带、安装盘和驱动机构，所述驱动机构包括升降电机、支杆以及旋转电机，升降电机安装在天花板上，且其输出端上连接有升降板，升降板的底壁上焊有两个所述支杆，支杆通过导球与安装盘连接，安装盘的顶壁上安装有所述旋转电机；

安装盘的底部开设有凹槽，凹槽内安设有螺杆，螺杆由两个纹路相反的子螺杆通过联轴器连接组成，两个子螺杆上均通过螺纹传动设有夹板，夹板的顶部焊有“T”型结构的导向件，导向件滑动在安装盘的内壁之间，且夹板的一侧侧壁的下半部分为弧面。

优选的，所述安装盘的顶面开设有环形的滑槽，导球安装在支杆的底端且与之为一体式结构。

优选的，所述导球滑动在滑槽的内壁之间，且滑槽的顶部两侧均设有环形的限位挡板，限位挡板与支杆的侧壁接触。

优选的，所述传送带上等距开设有多个卡槽。

优选的，所述安装盘的顶壁上焊有电机壳，旋转电机通过螺丝安装电机壳的一侧内壁上。

优选的，所述安装盘的内部两侧均开设有滑槽，导向件的端部滑动在两侧的滑槽之间。

优选的，所述夹板上开设有与子螺杆纹路相适配的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

通过由传送带对产品进行传送，在传送带的上方设置安装盘，安装盘内设置两个夹板，通过螺杆的驱动，以及配合导向件的限位，使得两侧的夹板能够同步相向或相背运动，调节两个夹板之间的位置，从而能够对多种规格的瓶盖进行旋紧，相比于现有技术，本实用新型大大的提高了该紧盖机构的适用性，节省了额外的开支。

附图说明

图1为本实用新型提出的灌装旋盖机的紧盖机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的灌装旋盖机的紧盖机构的安装盘顶面结构示意图；

图3为本实用新型提出的灌装旋盖机的紧盖机构的安装盘内部结构示意图。

图中：1传送带、11卡槽、2安装盘、21滑槽、22导向件、23导槽、3升降板、4支杆、41导球、5电机壳、6夹板、61弧面、62螺纹孔、7螺杆、71联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，灌装旋盖机的紧盖机构，包括传送带1、安装盘2和驱动机构，驱动机构包括升降电机、支杆4以及旋转电机，升降电机安装在天花板上，且其输出端上连接有升降板3，其目的在于带动支杆4移动升降，升降板3的底壁上焊有两个支杆4，支杆4通过导球41与安装盘2连接，安装盘2的顶壁上安装有旋转电机，旋转电机是为了方便带动安装盘2转动，传送带1上等距开设有多个卡槽11，传送带1位于安装盘2的下方；

安装盘2的底部开设有凹槽，凹槽内安设有螺杆7，螺杆7的一端安装有驱动电机（驱动电机为旋转电机），螺杆7是为了驱使两个夹板6移动调节，螺杆7由两个纹路相反的子螺杆通过联轴器71连接组成，两个子螺杆上均通过螺纹传动设有夹板6，夹板6的作用在于对瓶盖进行夹紧，夹板6的顶部焊有“T”型结构的导向件22，导向件22是为了对夹板6进行导向限位，导向件22滑动在安装盘2的内壁之间，且夹板6的一侧侧壁的下半部分为弧面61，弧面61的表面上嵌有接触传感器，夹板6上开设有与子螺杆纹路相适配的螺纹孔62。

进一步的，安装盘2的顶面开设有环形的滑槽21，导球41安装在支杆4的底端且与之为一体式结构，导球41滑动在滑槽21的内壁之间，且滑槽21的顶部两侧均设有环形的限位挡板，限位挡板与支杆4的侧壁接触。

进一步的，安装盘2的顶壁上焊有电机壳5，旋转电机通过螺丝安装电机壳5的一侧内壁上，安装盘2的内部两侧均开设有滑槽21，导向件22的端部滑动在两侧的滑槽21之间。

本实施例中，将产品逐个摆放在卡槽11中随传送带1向前传送，当产品被输送至安装盘2下方时，传送带1暂停，由送盖机构将瓶盖送至产品的瓶口处，随即，升降电机启动，带动升降板3和支杆4下移，至安装盘2罩住瓶口时，暂停，再启动驱动电机，令其带动螺杆7转动，使得两侧的夹板6相向地从两侧向中间移动，至夹板6上的弧面61与瓶盖接触时，暂停，随即，旋转电机启动，带动安装盘2转动，同时启动升降电机，令其继续带动安装盘2下移，安装盘2旋转时被夹板6夹住的瓶盖一起旋转，从而使其旋于产品的瓶口处，至旋紧后，令升降电机暂停，同时，令驱动电机带动螺杆7反向转动，从而使得夹板6向两侧移开，随即再启动升降电机，令安装盘2随之上升复位，同时，传送带1继续启动，重复上述操作至结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.灌装旋盖机的紧盖机构，包括传送带（1）、安装盘（2）和驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括升降电机、支杆（4）以及旋转电机，升降电机安装在天花板上，且其输出端上连接有升降板（3），升降板（3）的底壁上焊有两个所述支杆（4），支杆（4）通过导球（41）与安装盘（2）连接，安装盘（2）的顶壁上安装有所述旋转电机；

安装盘（2）的底部开设有凹槽，凹槽内安设有螺杆（7），螺杆（7）由两个纹路相反的子螺杆通过联轴器（71）连接组成，两个子螺杆上均通过螺纹传动设有夹板（6），夹板（6）的顶部焊有“T”型结构的导向件（22），导向件（22）滑动在安装盘（2）的内壁之间，且夹板（6）的一侧侧壁的下半部分为弧面（61）。

2.根据权利要求1所述的灌装旋盖机的紧盖机构，其特征在于，所述安装盘（2）的顶面开设有环形的滑槽（21），导球（41）安装在支杆（4）的底端且与之为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的灌装旋盖机的紧盖机构，其特征在于，所述导球（41）滑动在滑槽（21）的内壁之间，且滑槽（21）的顶部两侧均设有环形的限位挡板，限位挡板与支杆（4）的侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的灌装旋盖机的紧盖机构，其特征在于，所述传送带（1）上等距开设有多个卡槽（11）。

5.根据权利要求1所述的灌装旋盖机的紧盖机构，其特征在于，所述安装盘（2）的顶壁上焊有电机壳（5），旋转电机通过螺丝安装电机壳（5）的一侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的灌装旋盖机的紧盖机构，其特征在于，所述安装盘（2）的内部两侧均开设有滑槽（21），导向件（22）的端部滑动在两侧的滑槽（21）之间。

7.根据权利要求1所述的灌装旋盖机的紧盖机构，其特征在于，所述夹板（6）上开设有与子螺杆纹路相适配的螺纹孔（62）。

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