CN215855024U - 一种多功能高效灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能高效灌装设备，属于灌装机技术领域，包括传送带、上盖箱和瓶颈夹组件，所述传送带顶部一端横跨有灌装箱，所述灌装箱底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部连接有灌装喷嘴，所述传送带顶部另一端固定有所述瓶颈夹组件，所述瓶颈夹组件正上方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部连接有旋盖电机；本实用新型通过在灌装设备的旋盖组件上增加自动上盖的结构，可有效的替代人工上盖的工作，不仅提高了设备的智能化提高工作效率，而且大大降低了人工上盖的体力消耗，另外旋盖机底部重新设计了由旋接螺纹头、限位弹簧以及防脱软套组成的抓盖夹，可有降低脱盖的频率，保障生产加工的速度。

Description

一种多功能高效灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备，特别是涉及一种多功能高效灌装设备，属于灌装机技术领域。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，各厂家已经开始注重产品质量和包装，所以高效灌装机越来越受到重视。

现有的灌装设备中加工过程中，旋盖组件往往需要人工上盖，不仅效率低，而且增加体力消耗，其次，旋盖组件在旋盖过程中容易出现打滑的现象，需要不停的调机，进而降低了生产的速度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种多功能高效灌装设备。

本实用新型的目的通过如下技术方案达到：

一种多功能高效灌装设备，包括传送带、上盖箱和瓶颈夹组件，所述传送带顶部一端横跨有灌装箱，所述灌装箱底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部连接有灌装喷嘴，所述传送带顶部另一端固定有所述瓶颈夹组件，所述瓶颈夹组件正上方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部连接有旋盖电机，所述旋盖电机底部安装有抓盖夹，所述传送带外部一侧固定有所述上盖箱。

优选的，所述传送带由外部的驱动设备提供动力，所述灌装箱内带有压力泵，所述第二伸缩杆通过螺钉加固在所述灌装箱上，所述灌装喷嘴与所述第二伸缩杆通过卡压的方式连接，所述灌装喷嘴与所述灌装箱之间连接有输液软管。

优选的，所述上盖箱包括送盖传输带、给料推杆、瓶盖载体以及激光定位器，所述送盖传输带固定在所述上盖箱内壁之间，所述给料推杆固定在所述送盖传输带末端，所述瓶盖载体与所述给料推杆通过卡压的方式连接，所述激光定位器固定在所述上盖箱顶部料口处一侧。

优选的，所述瓶颈夹组件通过螺纹固定在所述传送带顶部，所述上盖箱外部一侧固定有步进电机，所述步进电机输出轴上安装有转盘，所述第一伸缩杆均匀固定在所述底盘底部，所述旋盖电机与所述第一伸缩杆通过螺钉固定连接。

优选的，所述抓盖夹与所述旋盖电机通过卡槽固定连接，所述抓盖夹包括防脱软套、旋接螺纹头以及限位弹簧。所述防脱软套胶接在所述抓盖夹内壁上，所述限位弹簧均匀分布在所述抓盖夹内壁中，所述旋接螺纹头与所述限位弹簧通过螺纹连接。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过在灌装设备的旋盖组件上增加自动上盖的结构，可有效的替代人工上盖的工作，不仅提高了设备的智能化提高工作效率，而且大大降低了人工上盖的体力消耗，另外旋盖电机底部重新设计了由旋接螺纹头、限位弹簧以及防脱软套组成的抓盖夹，可有降低脱盖的频率，保障生产加工的速度。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种多功能高效灌装设备的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的一种多功能高效灌装设备的一优选实施例中上盖箱的内部结构视图。

图3为按照本实用新型的一种多功能高效灌装设备的一优选实施例中抓盖夹的仰视图。

附图标记说明如下：

1-传送带；2-转盘；3-步进电机；4-旋盖电机；5-抓盖夹；6-第一伸缩杆；7-上盖箱；8-灌装箱；9-灌装喷嘴；10-第二伸缩杆；11-输液软管；12-送盖传输带；13-瓶盖载体；14-给料推杆；15-激光定位器；16-防脱软套；17-旋接螺纹头；18-限位弹簧；19-瓶颈夹组件。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种多功能高效灌装设备，包括传送带1、上盖箱7和瓶颈夹组件19，传送带1顶部一端横跨有灌装箱8，灌装箱8底部设置有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10底部连接有灌装喷嘴9，传送带1顶部另一端固定有瓶颈夹组件19，瓶颈夹组件19正上方设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6底部连接有旋盖电机4，旋盖电机底部安装有抓盖夹5，传送带1外部一侧固定有上盖箱7。

传送带1由驱动设备提供动力，传送带1包括机架、承载板、挡板和带体，承载板安装在机架上，在机架上位于承载板的两侧分别安装有挡板，带体套在承载板上，驱动设备包括驱动马达、主动带轮和从动带轮，驱动马达安装在机架上，主动带轮安装在驱动马达的输出轴上，从动带轮安装在机架上，主动带轮和从动带轮分别位于机架的两端部，带体套在主动带轮和从动带轮之间，当驱动马达工作时，驱动马达带动主动带轮旋转，主动带轮带动带体运动，通过带体带动瓶子运动，在本实用新型中，通过挡板对运动的瓶体进行抵挡，防止瓶体脱离带体。灌装箱8内带有压力泵，保证灌装箱内的液体能可靠的从输液软管11出来，第二伸缩杆10通过螺钉加固在灌装箱8上，灌装喷嘴9与第二伸缩杆10通过卡压利于卡口与卡扣的配合的方式连接，灌装喷嘴9与灌装箱8之间连接有输液软管11。

上盖箱7包括送盖传输带12、给料推杆14、瓶盖载体13以及激光定位器15，送盖传输带12安装在上盖箱7内壁之间，送盖传输带通过马达、主动轮和从动轮驱动，给料推杆14固定在送盖传输带12末端，瓶盖载体13与给料推杆14通过卡压的方式连接，激光定位器15固定在上盖箱7顶部料口处一侧，在上盖箱7远离顶部料口的一端设有瓶盖落料口。激光定位器15为成对组件，一个设置在上盖箱7上，一个设置在抓盖夹5底部，对应后才能精准定位位置。

瓶颈夹组件19通过螺纹固定在传输带顶部，具体的，瓶颈夹组件包括固定座、滑动设置在固定座上的瓶颈夹和驱动气缸，在挡板的顶部通过螺钉分别固定有固定座，驱动气缸安装在机架上，驱动气缸的活塞杆连接瓶颈夹，在瓶颈夹的内端设有半圆孔，两瓶颈夹上的半圆孔组成圆孔，如需要夹持灌装后的瓶子颈部，首先通过驱动气缸驱动瓶颈夹向外运动，当瓶子进入到圆孔的位置处时，通过驱动气缸驱动瓶颈夹向内运动，将瓶颈夹持住，然后将瓶盖盖入到瓶子上，最后打开瓶颈夹，让瓶子向前输送。上盖箱7外部一侧固定有步进电机3，步进电机3输出轴上安装有转盘2，第一伸缩杆6圆周均匀固定在底盘底部，旋盖电机4与第一伸缩杆6通过螺钉固定连接。

抓盖夹5与旋盖电机4的输出轴通过卡槽固定连接，抓盖夹5包括防脱软套16、旋接螺纹头17以及限位弹簧18。

防脱软套16胶接在抓盖夹5内壁上，限位弹簧18圆周均匀分布在抓盖夹5内壁中，旋接螺纹头17与限位弹簧18通过螺纹连接，具体来说，在抓盖夹5的内侧壁上设有与限位弹簧18数量相同的槽，限位弹簧位于槽内，旋接螺钉头17穿过限位弹簧和槽以及抓盖夹的侧壁，在抓盖夹外壁上安装与旋接螺钉头螺纹连接的螺母实现限位，旋接螺纹头17的头部凸出抓盖夹5的内壁，如需要抓取瓶盖，瓶盖挤压旋接螺钉头17克服限位弹簧18的弹力向外运动，同时通过防脱软套16进行进行夹持，同时利用限位弹簧的弹力对瓶盖进行夹持；如需要脱盖，由于瓶颈夹组件的夹持作用，只要第一伸缩杆动作，则抓盖夹可脱离瓶盖向上运动。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种多功能高效灌装设备的工作过程如下：

步骤1：本设备在使用过程中，连续传送空瓶进入到灌装箱8底部，并根据驱动设备控制传送带1的移动节奏，空瓶对齐灌装喷嘴9停止，第二伸缩杆10下放灌装喷嘴9进入到瓶内，第二伸缩杆10可以为气缸，灌装箱8内压力泵通过输液软管11对瓶内输入定量的液体，即可移动到瓶颈夹组件19之间，瓶颈夹组件19通过两瓣瓶颈夹夹紧瓶颈，同时抓盖夹5从上盖箱7的出料口处，通过第一伸缩杆6下压的作用抓取瓶盖，第一伸缩杆可以为气缸也可以是直线电机，瓶盖挤压防脱软套16和限位弹簧18后卡压在抓盖夹5内。

步骤2：步进电机3带动第一伸缩杆6旋转至注满液体的瓶正上方，第一伸缩杆6下放旋盖电机4，抓盖夹5内的瓶盖对齐瓶嘴，旋盖电机4旋转，旋接螺纹头17通过端头处的螺纹摩擦夹紧瓶盖旋转拧接在瓶嘴上，然后第一伸缩杆6上升，瓶子在瓶颈夹组件19的作用下，抓盖夹5脱离，然后进行下一个瓶的旋盖作业。

步骤3：其中，上盖箱7在使用的时候，用户将盛满瓶盖的容器倒置在进料口处，瓶盖依次掉落在送盖传输带12上，然后依次送入到瓶盖载体13中，给料推杆14将其推至上盖箱7顶部开口处，方便抓盖夹5通过激光定位器15的作用，找准瓶盖的位置抓取瓶盖，此设计的出现，可有效的替代人工上盖的工作，不仅提高了设备的智能化提高工作效率，而且大大降低了人工上盖的体力消耗，另外旋盖机底部重新设计了由旋接螺纹头17、限位弹簧18以及防脱软套16组成的抓盖夹5，可有降低脱盖的频率，保障生产加工的速度。

Claims (5)

1.一种多功能高效灌装设备，其特征在于：包括传送带（1）、上盖箱（7）和瓶颈夹组件（19），所述传送带（1）顶部一端横跨有灌装箱（8），所述灌装箱（8）底部设置有第二伸缩杆（10），所述第二伸缩杆（10）底部连接有灌装喷嘴（9），所述传送带（1）顶部另一端固定有所述瓶颈夹组件（19），所述瓶颈夹组件（19）正上方设置有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）底部连接有旋盖电机（4），所述旋盖电机底部安装有抓盖夹（5），所述传送带（1）外部一侧固定有所述上盖箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能高效灌装设备，其特征在于：所述传送带（1）由驱动设备提供动力，所述灌装箱（8）内带有压力泵，所述第二伸缩杆（10）通过螺钉加固在所述灌装箱（8）上，所述灌装喷嘴（9）与所述第二伸缩杆（10）通过卡压的方式连接，所述灌装喷嘴（9）与所述灌装箱（8）之间连接有输液软管（11）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能高效灌装设备，其特征在于：所述上盖箱（7）包括送盖传输带（12）、给料推杆（14）、瓶盖载体（13）以及激光定位器（15），所述送盖传输带（12）固定在所述上盖箱（7）内壁之间，所述给料推杆（14）固定在所述送盖传输带（12）末端，所述瓶盖载体（13）与所述给料推杆（14）通过卡压的方式连接，所述激光定位器（15）固定在所述上盖箱（7）顶部料口处一侧。

4.根据权利要求3所述的一种多功能高效灌装设备，其特征在于：所述瓶颈夹组件（19）通过螺纹固定在所述传送带（1）顶部，所述上盖箱（7）外部一侧固定有步进电机（3），所述步进电机（3）输出轴上安装有转盘（2），所述第一伸缩杆（6）均匀固定在所述底盘底部，所述旋盖电机（4）与所述第一伸缩杆（6）通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能高效灌装设备，其特征在于：所述抓盖夹（5）与所述旋盖电机（4）通过卡槽固定连接，所述抓盖夹（5）包括防脱软套（16）、旋接螺纹头（17）以及限位弹簧（18）；所述防脱软套（16）胶接在所述抓盖夹（5）内壁上，所述限位弹簧（18）均匀分布在所述抓盖夹（5）内壁中，所述旋接螺纹头（17）与所述限位弹簧（18）通过螺纹连接。

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