CN215854885U - 一种缓冲式液压升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲式液压升降机，具体涉及液压升降机技术领域，包括工作箱，所述工作箱的顶面设有伸缩连杆，所述伸缩连杆的顶部转动连接有支撑平台，所述工作箱的顶面固定安装有缓冲机构，所述工作箱的顶面开设有限位槽，所述限位槽内腔的一侧固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的一端固定连接有活动块，所述工作箱的顶面靠近限位槽处固定安装有固定块。上述方案中，所述伸缩连杆、电动液压杆、活动块和固定块之间的相互配合，起到了支撑平台可以升降作用，实现重物的提取效果，再利用第一液压柱、第二液压柱、止回阀和复位弹簧之间的相互配合，利用液体的压强，实现支撑平台缓降的效果，从而减小损耗，延长装置的寿命，实用性强。

Description

一种缓冲式液压升降机

技术领域

本实用新型涉及液压升降机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种缓冲式液压升降机。

背景技术

液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障；液压升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种可升降的机器设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。

然而传统的液压升降机仍存在缺点，由于缺少缓冲机构，导致重物在讲讲时，重力势能过大，容易损伤铰链和液压杆，增大机械连接处的损耗，降低装置的使用寿命，不够经济实用。

因此亟需提供一种缓冲式液压升降机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种缓冲式液压升降机，以解决现有技术的缺少配合液压升降机的缓冲装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲式液压升降机，包括工作箱，所述工作箱的顶面设有伸缩连杆，所述伸缩连杆的顶部转动连接有支撑平台，所述工作箱的顶面固定安装有缓冲机构，所述工作箱的顶面开设有限位槽，所述限位槽内腔的一侧固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的一端固定连接有活动块，所述工作箱的顶面靠近限位槽处固定安装有固定块。

所述缓冲机构包括第一液压柱和第二液压柱，所述第二液压柱的底部固定安装有活动柱，所述第一液压柱与第二液压柱的内部均填充有液压油，所述第一液压柱的内部设有减压组件，所述活动柱的底面与减压组件的顶面相互抵接，所述活动柱的内部开设有进油孔。

优选地，所述伸缩连杆的底部与活动块的顶面转动连接，所述伸缩连杆的数量为两个。另一个所述伸缩连杆的底部与固定块的顶面转动连接。

优选地，所述第二液压柱的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有密封板，所述密封板的外壁与第二液压柱的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接有浮板，所述浮板的外壁与第二液压柱的内壁紧密贴合。

优选地，所述密封板的内部设有止回阀，所述止回阀的数量为两个，两个所述止回阀允许流体通过的方向相反。

优选地，所述减压组件包括减压板框，所述减压板框的底面滑动安装有移动板，所述移动板的一侧固定连接有压缩弹簧，所述移动板的一侧转动安装有转轴，所述转轴的一端转动安装有侧板框，所述减压板框与压缩弹簧的数量均为两个，且呈对称分布，所述侧板框的一侧与第一液压柱的内壁滑动连接。

优选地，所述缓冲机构的顶部与支撑平台的底面固定连接，所述工作箱的外壁固定安装有控制面板。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述伸缩连杆、电动液压杆、活动块和固定块之间的相互配合，起到了支撑平台可以升降作用，实现重物的提取效果，再利用第一液压柱、第二液压柱、止回阀和复位弹簧之间的相互配合，利用液体的压强，实现支撑平台缓降的效果，从而减小损耗，延长装置的寿命，实用性强；且通过所述减压组件的设置，利用转轴可以将垂直的力转化成水平的力，并对此力进行有效削弱，分担重物的部分重力，配合上述液压缓冲的方式，共同实现重物缓降的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲机构结构示意图；

图4为本实用新型的减压组件结构示意图；

图5为本实用新型的活动柱俯视结构示意图；

图6为本实用新型的第二液压柱内部结构示意图；

图7为本实用新型的图6的A处放大结构示意图。

[附图标记]

1、工作箱；2、伸缩连杆；3、支撑平台；4、缓冲机构；5、限位槽； 6、电动液压杆；7、活动块；8、固定块；41、第一液压柱；42、第二液压柱；43、活动柱；44、减压组件；45、进油孔；46、复位弹簧；47、密封板；48、止回阀；441、减压板框；442、移动板；443、压缩弹簧；444、转轴；445、侧板框。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

如附图1至附图3、附图5至附图7本实用新型的实施例提供一种缓冲式液压升降机，包括工作箱1，工作箱1的顶面设有伸缩连杆2，伸缩连杆 2的顶部转动连接有支撑平台3，其特征在于，工作箱1的顶面固定安装有缓冲机构4，工作箱1的顶面开设有限位槽5，限位槽5内腔的一侧固定安装有电动液压杆6，电动液压杆6的一端固定连接有活动块7，工作箱1的顶面靠近限位槽5处固定安装有固定块8；伸缩连杆2的底部与活动块7的顶面转动连接，伸缩连杆2的数量为两个。另一个伸缩连杆2的底部与固定块8的顶面转动连接；缓冲机构4的顶部与支撑平台3的底面固定连接，工作箱1的外壁固定安装有控制面板。

具体的，当需要举起重物时，可先将支撑平台3降下来，放上重物后，再启动电动液压杆6，电动液压杆6推动活动块7，从而实现伸缩连杆2延展拉伸的效果，最终把重物举起来。

其中，缓冲机构4包括第一液压柱41和第二液压柱42，第二液压柱42 的底部固定安装有活动柱43，第一液压柱41与第二液压柱42的内部均填充有液压油，第一液压柱41的内部设有减压组件44，活动柱43的底面与减压组件44的顶面相互抵接，活动柱43的内部开设有进油孔45；第二液压柱 42的内部设有复位弹簧46，复位弹簧46的一端固定连接有密封板47，密封板47的外壁与第二液压柱42的内壁固定连接，复位弹簧46的另一端固定连接有浮板，浮板的外壁与第二液压柱42的内壁紧密贴合。

具体的，当重物跟随支撑平台3下降时，缓冲机构4开始收缩，此时第二液压柱42开始带着活动柱43挤压第一液压柱41里的液压油，液压油从进油孔45进入第二液压柱42内部，并从止回阀48进入止回阀48的上腔内部，并最终挤压浮板，复位弹簧46开始拉伸，从而利用液压油层层受挤压产生的压强力和复位弹簧46的弹力，一起实现支撑平台3的缓降效果。

其中，密封板47的内部设有止回阀48，止回阀48的数量为两个，两个止回阀48允许流体通过的方向相反。

具体的，止回阀48为两个，一个为液压油从止回阀48进入其上腔位置，另一个为液压油从止回阀48上腔位置出来，一进一出，维持液压油动态平衡。

实施例二

如图4所示，实施例二与实施例一的区别在于，增加了减压组件44：减压组件44包括减压板框441，减压板框441的底面滑动安装有移动板442，移动板442的一侧固定连接有压缩弹簧443，移动板442的一侧转动安装有转轴444，转轴444的一端转动安装有侧板框445，减压板框441与压缩弹簧443的数量均为两个，且呈对称分布，侧板框445的一侧与第一液压柱41 的内壁滑动连接。

具体的，当活动柱43移动到与减压组件44接触时，减压组件44开始收缩，减压板框441向下移动，若干个转轴444开始转动，并推动这移动板 442发生移动，从而挤压压缩弹簧443，侧板框445在第一液压柱41的内壁滑动，从而利用压缩弹簧443的弹力实现减压的效果。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案中，当需要举起重物时，可先将支撑平台3降下来，放上重物后，再启动电动液压杆6，电动液压杆6推动活动块7，从而实现伸缩连杆 2延展拉伸的效果，最终把重物举起来；当重物跟随支撑平台3下降时，缓冲机构4开始收缩，此时第二液压柱42开始带着活动柱43挤压第一液压柱 41里的液压油，液压油从进油孔45进入第二液压柱42内部，并从止回阀48进入止回阀48的上腔内部，并最终挤压浮板，复位弹簧46开始拉伸，一起实现支撑平台3的缓降效果，通过所述伸缩连杆2、电动液压杆6、活动块7和固定块8之间的相互配合，起到了支撑平台可以升降作用，实现重物的提取效果，再利用第一液压柱41、第二液压柱42、止回阀48和复位弹簧 46之间的相互配合，利用液压油层层受挤压产生的压强力和复位弹簧46的弹力，实现支撑平台3缓降的效果，从而减小损耗，延长装置的寿命，实用性强；且通过所述减压组件44的设置，利用转轴444可以将垂直的力转化成水平的力，并对此力进行有效削弱，分担重物的部分重力，配合上述液压缓冲的方式，共同实现重物缓降的效果。

最后应说明的几点是：术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缓冲式液压升降机，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的顶面设有伸缩连杆(2)，所述伸缩连杆(2)的顶部转动连接有支撑平台(3)，其特征在于，所述工作箱(1)的顶面固定安装有缓冲机构(4)，所述工作箱(1)的顶面开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内腔的一侧固定安装有电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)的一端固定连接有活动块(7)，所述工作箱(1)的顶面靠近限位槽(5)处固定安装有固定块(8)；

所述缓冲机构(4)包括第一液压柱(41)和第二液压柱(42)，所述第二液压柱(42)的底部固定安装有活动柱(43)，所述第一液压柱(41)与第二液压柱(42)的内部均填充有液压油，所述第一液压柱(41)的内部设有减压组件(44)，所述活动柱(43)的底面与减压组件(44)的顶面相互抵接，所述活动柱(43)的内部开设有进油孔(45)。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲式液压升降机，其特征在于，所述伸缩连杆(2)的底部与活动块(7)的顶面转动连接，所述伸缩连杆(2)的数量为两个，另一个所述伸缩连杆(2)的底部与固定块(8)的顶面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲式液压升降机，其特征在于，所述第二液压柱(42)的内部设有复位弹簧(46)，所述复位弹簧(46)的一端固定连接有密封板(47)，所述密封板(47)的外壁与第二液压柱(42)的内壁固定连接，所述复位弹簧(46)的另一端固定连接有浮板，所述浮板的外壁与第二液压柱(42)的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲式液压升降机，其特征在于，所述密封板(47)的内部设有止回阀(48)，所述止回阀(48)的数量为两个，两个所述止回阀(48)允许流体通过的方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲式液压升降机，其特征在于，所述减压组件(44)包括减压板框(441)，所述减压板框(441)的底面滑动安装有移动板(442)，所述移动板(442)的一侧固定连接有压缩弹簧(443)，所述移动板(442)的一侧转动安装有转轴(444)，所述转轴(444)的一端转动安装有侧板框(445)，所述减压板框(441)与压缩弹簧(443)的数量均为两个，且呈对称分布，所述侧板框(445)的一侧与第一液压柱(41)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲式液压升降机，其特征在于，所述缓冲机构(4)的顶部与支撑平台(3)的底面固定连接，所述工作箱(1)的外壁固定安装有控制面板。

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