CN215853906U - 一种半自动包胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种半自动包胶机，包括安装座、举升机构和若干包胶滚轮机构，所述举升机构活动地设于所述安装座，举升机构用于放置模组及对模组进行位置修正，举升机构可以沿着安装座移动，以使得模组能随之运动，所述包胶滚轮机构固设于所述安装座，若干所述包胶滚轮机构对称地设于所述举升机构的两侧，以便对模组进行完全包胶，解放了人工，加大了生产效率，提高了生产率。

Description

一种半自动包胶机

技术领域

本实用新型涉及包胶机技术领域，尤其涉及一种半自动包胶机。

背景技术

目前，现有包胶工序完全依靠人工操作，人员在操作过程中双手会握住玻璃面，有按压玻璃液晶及玻璃破损风险，玻璃模组基本需要完成180度旋转，而且操作不方便，贴胶效率低，因此一条流水线需要配置6人以上的的贴胶及包胶动作，极其浪费人工，为解决优化以上问题，所以急需设计一款半自动包胶设备，让复杂的包胶动作给机器自动完成，从而解放人工，加大生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种半自动包胶机。

本实用新型通过以下技术方案实现的：一种半自动包胶机，包括安装座、举升机构和若干包胶滚轮机构，所述举升机构活动地设于所述安装座，所述包胶滚轮机构固设于所述安装座，若干所述包胶滚轮机构对称地设于所述举升机构的两侧，所述举升机构移进或移出两侧的所述包胶滚轮机构之间。

进一步地，所述包胶滚轮机构的数量为两个，所述包胶滚轮机构对称地设于所述举升机构的两侧。

进一步地，所述举升机构包括活塞杆和活塞缸，所述活塞杆固定于所述安装座，所述活塞缸套接于所述活塞杆，所述活塞缸上设有工作台。

进一步地，所述工作台固设有举升部和定位修正部，所述定位修正部包括第一修正边和第二修正边，所述第一修正边与所述第二修正边垂直，所述第一修正边与所述第二修正边之间设有倒角边，所述倒角边下方设有修正气缸。

进一步地，所述定位修正部包括举升气缸和模组吸附平台，所述举升气缸与所述模组吸附平台传动连接，所述模组吸附平台设于所述第一修正边与所述第二修正边之间。

进一步地，所述包胶滚轮机构包括安装架和按压台，所述按压台活动地设于所述安装架。

进一步地，所述按压台包括支撑板和按压头，所述按压头活动地设于所述支撑板。

进一步地，所述按压头包括主体板，所述主体板设有上按压部和下按压部，所述上按压部转动地设于所述主体板，所述下按压部固定于所述主体板。

进一步地，所述上按压部靠近所述主体板的一端设有回复部，所述回复部与所述上按压部抵接，所述上按压部和所述下按压部远离所述主体板的一端均设有转动辊。

进一步地，所述支撑板设有驱动气缸，所述驱动气缸与所述按压头传动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种半自动包胶机，包括安装座、举升机构和若干包胶滚轮机构，所述举升机构活动地设于所述安装座，举升机构用于放置模组及对模组进行位置修正，举升机构可以沿着安装座移动，以使得模组能随之运动，所述包胶滚轮机构固设于所述安装座，若干所述包胶滚轮机构对称地设于所述举升机构的两侧，以便对模组进行完全包胶，解放了人工，加大了生产效率，提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型的半自动包胶机的立体图；

图2为本实用新型的半自动包胶机的举升机构示意图；

图3为本实用新型的半自动包胶机的按压头结构示意图；

图4为本实用新型的半自动包胶机的按压头侧面结构示意图。

附图标记说明：10、安装座；11、举升机构；20、包胶滚轮机构；111、活塞杆；112、活塞缸；113、工作台；13、举升部；12、定位修正部；121、第一修正边；122、第二修正边；124、倒角边；123、修正气缸；201、安装架；202、按压台；141、支撑板；142、驱动气缸；143、按压头；1433、主体板；1431、上按压部；1432、下按压部；17、回复部；15、转动辊。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-4，一种半自动包胶机，包括安装座10、举升机构11和若干包胶滚轮机构20，安装座在水平面的正投影轮廓为方形，易于想到还可以是三角形等多种形状，本实施例中采用长方形。以长方形安装座的长边方向为长度方向，以短边为宽度方向，在空间中，以竖直方向为高度方向。所述举升机构11活动地设于所述安装座10，举升机构11用于放置模组及对模组进行位置修正，举升机构11可以沿着安装座10移动，以使得模组能随之运动，所述包胶滚轮机构20固设于所述安装座10，若干所述包胶滚轮机构20对称地设于所述举升机构11的两侧，具体为，在宽度方向呈镜像对称。所述举升机构通过内置的驱动件移进或移出两侧的所述包胶滚轮机构之间，从而实现对模组放入包胶位置或者移出包胶位置，在包胶位置上，包胶滚轮机构20对模组进行包胶操作，解放了人工，加大了生产效率，提高了生产率。

进一步地，对于一些加工效率要求不高的流水线或者处于生产淡季的工厂，所述包胶滚轮机构20的数量优选为两个，当然，在需要增加生产加工效率时，也可拉床安装座10，增加包胶滚轮机构20的数量，所述包胶滚轮机构20对称地设于所述举升机构11的两侧。

进一步地，所述举升机构11包括活塞杆111和活塞缸112，在本实施方式中，采用活塞杆111固定方式，可以极大的加大工作台113的工作行程，具体安装方式为：所述活塞杆111固定于所述安装座10，所述活塞缸112套接于所述活塞杆111，所述活塞缸112上设有工作台113。

进一步地，所述工作台113固设有举升部13和定位修正部12，在工作时，举升部13可以升降，方便操作工人放入模组或取下模组，定位修正部12可以使得模组处于举升部13的中间位置，使模组上的包胶材料被包胶滚轮机构20均匀按压，由于模组的边缘结构一般都很规则，所以为了对应模组结构，所述定位修正部12包括第一修正边121和第二修正边122，所述第一修正边121与所述第二修正边122垂直，可以对放歪的模组进行位置修正，所述第一修正边121与所述第二修正边122之间设有倒角边124，所述倒角边124下方设有修正气缸123，修正气缸123能调节模组的位置，使得模组能进入包胶滚轮机构20。

进一步地，所述定位修正部12包括举升气缸和模组吸附平台，模组吸附平台设有吸附孔(图中未标出)，可通过改变吸附孔内压力将模组固定于模组吸附平台，所述举升气缸与所述模组吸附平台传动连接，举升气缸可以改变模组吸附平台的高度，以使模组可以放入包胶滚轮机构20从而实现均匀按压，所述模组吸附平台设于所述第一修正边121与所述第二修正边122之间。

进一步地，所述包胶滚轮机构20包括安装架201和按压台202，所述按压台202活动地设于所述安装架201。安装架201可以增加按压台202相对于安装座10的位置，从而实现与举升气缸的配合，同时，安装架201的高度并无具体限定，在本实用新型的其他实施例中，安装架201可以为伸缩架，并用定位螺母固定其伸缩长度，并且，安装架201可以相对于安装座10滑动。

进一步地，所述按压台202包括支撑板141和按压头143，所述按压头143活动地设于所述支撑板141，按压头143可以在支撑板141上滑动，以调整按压头143的位置，值得注意的是，本实用新型并不限定推动方法，即可用人工推动，也可用机械推动。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑板141设有驱动气缸142，所述驱动气缸142与所述按压头143传动连接，从而推动按压头143可以在支撑板141上滑动，节省了人力成本，且推动位置更加精确。

进一步地，所述按压头143包括主体板1433，所述主体板1433设有上按压部1431和下按压部1432，上按压部1431和下按压部1432之间设有支撑件16，防止上按压部1431和下按压部1432直接接触,所述上按压部1431转动地设于所述主体板1433，所述下按压部1432固定于所述主体板1433。

进一步地，所述上按压部1431靠近所述主体板1433的一端设有回复部17，所述回复部17与所述上按压部1431抵接，所述上按压部1431和所述下按压部1432远离所述主体板1433的一端均设有转动辊15。

在进行包胶操作时，上按压板相对于主体板1433向上运动，使得模组及设置于模组表面的胶体可以伸入到上按压部1431和下按压部1432之间，此时，由于重力的作用，上按压板相对于主体板1433向下运动，转动辊15在模组进入的过程中转动，包胶工艺基本无气泡，实现对模组的包胶操作，基本实现包胶工艺的自动化。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种半自动包胶机，其特征在于，包括安装座、举升机构和若干包胶滚轮机构，所述举升机构活动地设于所述安装座，所述包胶滚轮机构固设于所述安装座，若干所述包胶滚轮机构对称地设于所述举升机构的两侧，所述举升机构移进或移出两侧的所述包胶滚轮机构之间。

2.根据权利要求1所述的半自动包胶机，其特征在于，所述包胶滚轮机构的数量为两个，所述包胶滚轮机构对称地设于所述举升机构的两侧。

3.根据权利要求1所述的半自动包胶机，其特征在于，所述举升机构包括活塞杆和活塞缸，所述活塞杆固定于所述安装座，所述活塞缸套接于所述活塞杆，所述活塞缸上设有工作台。

4.根据权利要求3所述的半自动包胶机，其特征在于，所述工作台固设有举升部和定位修正部，所述定位修正部包括第一修正边和第二修正边，所述第一修正边与所述第二修正边垂直，所述第一修正边与所述第二修正边之间设有倒角边，所述倒角边下方设有修正气缸。

5.根据权利要求4所述的半自动包胶机，其特征在于，所述定位修正部包括举升气缸和模组吸附平台，所述举升气缸与所述模组吸附平台传动连接，所述模组吸附平台设于所述第一修正边与所述第二修正边之间。

6.根据权利要求1所述的半自动包胶机，其特征在于，所述包胶滚轮机构包括安装架和按压台，所述按压台活动地设于所述安装架。

7.根据权利要求6所述的半自动包胶机，其特征在于，所述按压台包括支撑板和按压头，所述按压头活动地设于所述支撑板。

8.根据权利要求7所述的半自动包胶机，其特征在于，所述按压头包括主体板，所述主体板设有上按压部和下按压部，所述上按压部转动地设于所述主体板，所述下按压部固定于所述主体板。

9.根据权利要求8所述的半自动包胶机，其特征在于，所述上按压部靠近所述主体板的一端设有回复部，所述回复部与所述上按压部抵接，所述上按压部和所述下按压部远离所述主体板的一端均设有转动辊。

10.根据权利要求7所述的半自动包胶机，其特征在于，所述支撑板设有驱动气缸，所述驱动气缸与所述按压头传动连接。

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