CN215853773U - 一种推板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是一种推板设备，包括升降装置、设置在升降装置后旁侧的中转架以及用于将升降装置上板材推向中转架的推板装置，中转架上转动连接有导向滚筒，推板装置包括设置在升降装置左旁或右旁的支架、与支架朝向升降装置一侧滑动连接的滑动座、安装在支架上并用于推动滑动座前后滑动的驱动机构、与滑动座铰接并可相对滑动座水平摆动的推料臂、安装在推料臂上的第一光电开关以及用于固定推料臂摆角的固定座，固定座后侧通过第一连接螺栓与推料臂前侧可拆卸连接，固定座朝向支架一侧通过第二连接螺栓与滑动座可拆卸连接。本实用新型的推板设备能够减少推动板材所需的驱动力，还能减少运输时所占的空间。

Description

一种推板设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是一种推板设备。

背景技术

板材是家具、机械、建筑等常用到的领域，大多采用方形的板材作为原材料输送到生产线上进行加工。现有技术中的推板设备，将板材对方在推板设备上的承料架，并同通过增限高架并在限位架的底部留有供板材通过的缺口，通过推板装置推送的方式将最下层的板材推向输送线，实现板材输送。

但是，推送面积较大、质量较大的板材的推板设备还存在以下的问题：

1.层叠的板材的重力全部作用在最下层的板材上，推板装置需要较大的驱动力才能推动板材，容易烧坏推板装置。

2.推板设备的承料架、限高架以及推板装置为一体式设计，所占运输空间较大，不便于运输。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种推板设备，能够减少推动板材所需的驱动力，延长推板装置的寿命，同时还能减少运输时所占的空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种推板设备，包括升降装置、设置在升降装置后旁侧的中转架以及用于将升降装置上板材推向中转架的推板装置，所述中转架上转动连接有用于将板材导向下一工序的导向滚筒，所述推板装置包括设置在升降装置左旁或右旁的支架、与支架朝向升降装置一侧滑动连接的滑动座、安装在支架上并用于推动滑动座前后滑动的驱动机构、与滑动座铰接并可相对滑动座水平摆动的推料臂、安装在推料臂上的第一光电开关以及用于固定推料臂摆角的固定座，所述固定座后侧通过第一连接螺栓与推料臂前侧可拆卸连接，所述固定座朝向支架一侧通过第二连接螺栓与滑动座可拆卸连接。

作为上述方案的改进，本实用新型的推板设备还包括用于调整第一光电开关高度的调整装置，所述调整装置安装在推料臂上的第一连接板、与第一连接板螺纹连接的螺杆、固定在螺杆顶端的转盘、与螺杆底端转动连接并用于测量螺杆高度的计数器、安装在计算器底面的第二连接板、固定在第二连接板顶面并与第一连接板滑动连接的导向竖杆，所述第一光电开关安装在第二连接板的底面。

作为上述方案的改进，所述推料臂后侧安装有用于推动板材的推料板。

作为上述方案的改进，本实用新型的推板设备还包括第三连接螺栓，所述推料板设有多条以上竖向设置的第一长条孔，所述推料臂后侧设有多个位置与第一长条孔一一对应的第一螺纹孔，所述第三连接螺栓穿过第一长条孔后与第一螺纹孔螺纹连接，以固定所述推料板与推料臂相对位置。

作为上述方案的改进，本实用新型的推板设备还包括第四连接螺栓，所述导向滚筒两端转动连接有的升降板，所述升降板设有竖直设置的第二长条孔，所述中转架左右两侧设有第二螺纹孔，所述第四连接螺栓穿过第二长条孔后与第二螺纹孔螺纹连接，以固定所述升降板与中间架相对位置。

作为上述方案的改进，所述驱动机构包括与支架背向升降装置一侧前部转动连接的主动链轮、与支架背向升降装置一侧后部转动连接的从动链轮、绕设在主动链轮和从动链轮上的链条、固定安装在链条上的连接架、以及安装在支架上并用于驱动主动链轮转动的双向电机，所述连接架与滑动座朝向升降装置一侧固定连接。

作为上述方案的改进，所述支架朝向升降装置一侧设有滑轨，所述滑动座背向升降装置一侧安装有与滑轨滑动连接的滑块。

作为上述方案的改进，所述滑动座安装有第二光电开关，所述支架朝向升降装置一侧前部与后部均设有用于供第二光电开关检测的感应件，两个所述感应件的间距大于板材的长度。

作为上述方案的改进，所述支架朝向升降装置一侧前部与后部均设有用于与滑动座碰撞的缓冲块，两个所述感应件设置在两个缓冲块之间。

作为上述方案的改进，所述支架背向升降装置一侧设有罩住主动链轮、从动链轮以及链条的保护罩，所述保护罩设有供连接架伸出的让位槽。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的推板设备通过升降装置、中转架以及推板装置相互配合，能够将层叠板材上方的板材推向输送线，避免层叠的板材的重力全部作用在被推动的板材上的情况，相对与层叠的板材的重力全部作用在被推动的板材上的情况，推板装置所需的推动力大大减少，且在道姓滚筒的作用下进一步减少对被推动板材的摩擦力，延长推板装置的实用寿命；同时，升降装置、中转架以及推板装置采用分体式设计，运输时可以根据实际需求调整位置，减少所占空间；并且，拆除固定座后推料臂还可以朝支架摆动而使推板装置折叠起来，进一步减少所占空间，运输更为方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中推板设备的结构示意立体视图；

图2为本实用新型实施例中推板设备的结构示意主视图；

图3为图1中A处的放大视图；

图4为图2中B处的放大视图；

图5为本实用新型实施例中推板装置处于折叠状态的结构示意图；

图6为图2中C处的放大视图；

图7为图3中D处的放大视图；

图8为本实用新型实施例中调整装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中推料板安装在推料臂上的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中支架装有保护罩的结构示意图。

图中：1、升降装置；2、中转架；3、推板装置；21、导向滚筒；31、支架；32、滑动座；33、驱动机构；34、推料臂、35、第一光电开关；36、固定座；4、调整装置；41、第一连接板；42、螺杆；43、转盘；44、计数器；45、第二连接板；46、导向竖杆；37、推料板；38、第一长条孔；39、第一螺纹孔；22、升降板；23、第二长条孔；24、第二螺纹孔；331、主动链轮；332、从动链轮；333、链条；334、连接架；335、双向电机；51、滑轨；52、滑块；6、第二光电开关；7、感应件；8、缓冲块；9、保护罩；91、让位槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-5所示，本实用新型实施例中的一种推板设备，包括升降装置1、设置在升降装置1后旁侧的中转架2以及用于将升降装置1上板材推向中转架2的推板装置3，实际上，本实施例中，所述升降装置1可以采用剪叉式液压升降机，为放置层叠好的板材提供足够的举升力。

所述中转架2上转动连接有用于将板材导向下一工序的导向滚筒21，所述推板装置3包括设置在升降装置1左旁或右旁的支架31、与支架31朝向升降装置1一侧滑动连接的滑动座32、安装在支架31上并用于推动滑动座32前后滑动的驱动机构33、与滑动座32铰接并可相对滑动座32水平摆动的推料臂34、安装在推料臂34上的第一光电开关35以及用于固定推料臂34摆角的固定座36，所述固定座36后侧通过第一连接螺栓与推料臂34前侧可拆卸连接(图中无画出第一连接螺栓)，所述固定座36朝向支架31一侧通过第二连接螺栓与滑动座32可拆卸连接(图中无画出第二连接螺栓)。参考图1和图2，本实施例中，所述支架31沿板材的推送方向设置在升降装置1的右旁，实际上，根据生产场地的布局，所述支架31也可以是沿板材的推送方向设置在升降装置1的左旁。本实施例中，所述驱动机构33可以是采用丝杆滑块52机构、链轮传动机构或皮带轮传动机构，能够带动推料臂34来回移动。

本实用新型中的固定座36通过第一连接螺栓以及第二连接螺栓分别与推料臂34以及滑动座32连接，使得推料臂34与支架31的角度成90度，当驱动机构33带动滑动座32移动时推料臂34可推动板材移动；输送时，拆去第一连接螺栓以及第二连接螺栓并移走固定座36，将推料比朝向支架31摆动90度，如图5所示，起到缩小运输空间的作用。

本实用新型的推板设备的具体工作原理如下：将中间架安装到下一工序输送线上料端旁侧(图中无画出)；如图2所示，在升降装置1上放置上层叠的板材；实际上，第一光电开关35的安装位置应高于导向滚筒21最高点的位置；升降装置1将板材向上举升，最上层的板材超过滚筒最高点的高度并被第一光电开关35检测到时，驱动机构33带动滑动座32上的推料臂34朝左移动，将导向滚筒21最高点上方的板材朝左推，在导向滚筒21的作用下减小摩擦力并将板材推至下一工序输送线上料端；导向滚筒21最高点上方的板材离开升降装置1后，驱动机构33带动滑动座32上的推料臂34右移复位，升降装置1继续将板材向上举升，进入下一工作循环。

本实用新型的推板设备通过升降装置1、中转架2以及推板装置3相互配合，能够将层叠板材上方的板材推向输送线，避免层叠的板材的重力全部作用在被推动的板材上的情况，相对与层叠的板材的重力全部作用在被推动的板材上的情况，推板装置3所需的推动力大大减少，且在道姓滚筒的作用下进一步减少对被推动板材的摩擦力，延长推板装置3的实用寿命；同时，升降装置1、中转架2以及推板装置3采用分体式设计，运输时可以根据实际需求调整位置，减少所占空间；并且，拆除固定座36后推料臂34还可以朝支架31摆动而使推板装置3折叠起来，进一步减少所占空间，运输更为方便。

实际上，如图8所示，本实用新型的推板设备还优选包括用于调整第一光电开关35高度的调整装置4，所述调整装置4安装在推料臂34上的第一连接板41、与第一连接板41螺纹连接的螺杆42、固定在螺杆42顶端的转盘43、与螺杆42底端转动连接并用于测量螺杆42高度的计数器44、安装在计算器底面的第二连接板45、固定在第二连接板45顶面并与第一连接板41滑动连接的导向竖杆46，所述第一光电开关35安装在第二连接板45的底面。需要说明的是，所述计数器44的输入端通过测量螺杆42的旋转圈数从而测量螺杆42的高度，当第一光电开关35的检测高度位置与导向滚筒21最高点相同时，所述计数器44的显示数值为零，操作转盘43，使第一光电开关35上升一块板材的高度时，所述计数器44的显示数值为一，根据板材的厚度和计数器44的数值从而得出螺杆42的高度，而计数器44的具体结构和工作原理，这里不再一一赘述。通过调整计数器44的显示数值，能够调整推料臂34一次推动板材的数量。

实际上，如图9所示，所述推料臂34后侧优选安装有用于推动板材的推料板37，具体地，推料板37下侧面的高度应略高于导向滚筒21的最高点(高1-5mm)，避免退料板同时推动导向滚筒21的最高点以下的板材；通过推料板37推动板材，使板材移动。进一步地，本实用新型的推板设备还优选包括第三连接螺栓(图中无画出)，所述推料板37设有多条以上竖向设置的第一长条孔38，所述推料臂34后侧设有多个位置与第一长条孔38一一对应的第一螺纹孔39，所述第三连接螺栓穿过第一长条孔38后与第一螺纹孔39螺纹连接，以固定所述推料板37与推料臂34相对位置，具体地，为了防止板材与第三连接螺栓碰撞，板材的最高位置应该第三连接螺栓下方，即第一光电开关35高度位置设置在第三连接螺栓与推料板37下侧面之间，通过第三连接螺栓、第一长条孔38以及第一螺纹孔39相互配合，从而调整推料板37的上下位置。更进一步地，如图6所示，本实用新型的推板设备还优选包括第四连接螺栓(图中无画出)，所述导向滚筒21两端转动连接有的升降板22，所述升降板22设有竖直设置的第二长条孔23，所述中转架2左右两侧设有第二螺纹孔24，所述第四连接螺栓穿过第二长条孔23后与第二螺纹孔24螺纹连接，以固定所述升降板22与中间架相对位置，通过第四连接螺栓、第二长条孔23以及第二螺纹孔24相互配合，起到调节导向滚筒21高度的作用，以适应不同高度的输送线，同时配合第三连接螺栓、第一长条孔38以及第一螺纹孔39将按照实际需要推料板37调整到合适的高度。

需要说明的是，如图10所示，所述驱动机构33优选包括与支架31背向升降装置1一侧前部转动连接的主动链轮331、与支架31背向升降装置1一侧后部转动连接的从动链轮332、绕设在主动链轮331和从动链轮332上的链条333、固定安装在链条333上的连接架334、以及安装在支架31上并用于驱动主动链轮331转动的双向电机335，所述连接架334与滑动座32朝向升降装置1一侧固定连接，采用链传动的结构实现驱动滑动座32来回滑动。实际上，如图7所示，所述支架31朝向升降装置1一侧优选设有滑轨51，所述滑动座32背向升降装置1一侧安装有与滑轨51滑动连接的滑块52，通过滑轨51与滑块52配合，实际滑动座32相对支架31滑动。

需要说明的是，如图1、图2、图3和图7所示，所述滑动座32优选安装有第二光电开关6，所述支架31朝向升降装置1一侧前部与后部均设有用于供第二光电开关6检测的感应件7，两个所述感应件7的间距大于板材的长度，板材的长度即板材在推板装置3推动方向的尺寸。当第二光电开关6移动到支架31左部并检测到左边感应件7，即被推动的板材离开升降装置1，驱动机构33滑动座32上的推料臂34右移，当第二光电开关6移动到支架31右部并检测到右边感应件7，驱动机构33停止，举升装置继续举升，待第一光电开关35检测到板材驱动机构33驱动滑动座32上的推料臂34左移，如此循环工作，提高自动化程度。

具体地，为了使第一光电开关35、第二光电开关6、升降装置1以及推板装置3相互协调工作，第一光电开关35、第二光电开关6、升降装置1以及推板装置3还连接有外部控制器(如中控机、PLC或控制电柜等)。

进一步地，如图3和图7所示，所述支架31朝向升降装置1一侧前部与后部均优选设有用于与滑动座32碰撞的缓冲块8，两个所述感应件7设置在两个缓冲块8之间，所述缓冲块8优选采用橡胶等具有弹性的材质。由于双向电机335停止移动后还存在惯性，通过缓冲块8与滑动座32碰撞是滑动座32停止滑动并减缓滑动座32对支架31的冲击力。

此外，如图11所示，所述支架31背向升降装置1一侧优选设有罩住主动链轮331、从动链轮332以及链条333的保护罩9，所述保护罩9设有供连接架334伸出的让位槽91，通过保护罩9对主动链轮331、从动链轮332以及链条333保护，防止运输时的颠簸撞到主动链轮331、从动链轮332以及链条333。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种推板设备，其特征在于：包括升降装置、设置在升降装置后旁侧的中转架以及用于将升降装置上板材推向中转架的推板装置，所述中转架上转动连接有用于将板材导向下一工序的导向滚筒，所述推板装置包括设置在升降装置左旁或右旁的支架、与支架朝向升降装置一侧滑动连接的滑动座、安装在支架上并用于推动滑动座前后滑动的驱动机构、与滑动座铰接并可相对滑动座水平摆动的推料臂、安装在推料臂上的第一光电开关以及用于固定推料臂摆角的固定座，所述固定座后侧通过第一连接螺栓与推料臂前侧可拆卸连接，所述固定座朝向支架一侧通过第二连接螺栓与滑动座可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种推板设备，其特征在于：还包括用于调整第一光电开关高度的调整装置，所述调整装置安装在推料臂上的第一连接板、与第一连接板螺纹连接的螺杆、固定在螺杆顶端的转盘、与螺杆底端转动连接并用于测量螺杆高度的计数器、安装在计算器底面的第二连接板、固定在第二连接板顶面并与第一连接板滑动连接的导向竖杆，所述第一光电开关安装在第二连接板的底面。

3.如权利要求2所述的一种推板设备，其特征在于：所述推料臂后侧安装有用于推动板材的推料板。

4.如权利要求3所述的一种推板设备，其特征在于：还包括第三连接螺栓，所述推料板设有多条以上竖向设置的第一长条孔，所述推料臂后侧设有多个位置与第一长条孔一一对应的第一螺纹孔，所述第三连接螺栓穿过第一长条孔后与第一螺纹孔螺纹连接，以固定所述推料板与推料臂相对位置。

5.如权利要求4所述的一种推板设备，其特征在于：还包括第四连接螺栓，所述导向滚筒两端转动连接有的升降板，所述升降板设有竖直设置的第二长条孔，所述中转架左右两侧设有第二螺纹孔，所述第四连接螺栓穿过第二长条孔后与第二螺纹孔螺纹连接，以固定所述升降板与中间架相对位置。

6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的一种推板设备，其特征在于：所述驱动机构包括与支架背向升降装置一侧前部转动连接的主动链轮、与支架背向升降装置一侧后部转动连接的从动链轮、绕设在主动链轮和从动链轮上的链条、固定安装在链条上的连接架、以及安装在支架上并用于驱动主动链轮转动的双向电机，所述连接架与滑动座朝向升降装置一侧固定连接。

7.如权利要求6所述的一种推板设备，其特征在于：所述支架朝向升降装置一侧设有滑轨，所述滑动座背向升降装置一侧安装有与滑轨滑动连接的滑块。

8.如权利要求7所述的一种推板设备，其特征在于：所述滑动座安装有第二光电开关，所述支架朝向升降装置一侧前部与后部均设有用于供第二光电开关检测的感应件，两个所述感应件的间距大于板材的长度。

9.如权利要求8所述的一种推板设备，其特征在于：所述支架朝向升降装置一侧前部与后部均设有用于与滑动座碰撞的缓冲块，两个所述感应件设置在两个缓冲块之间。

10.如权利要求6所述的一种推板设备，其特征在于：所述支架背向升降装置一侧设有罩住主动链轮、从动链轮以及链条的保护罩，所述保护罩设有供连接架伸出的让位槽。

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