CN215850204U - 一种全自动烫印设备及模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烫印设备技术领域，具体为一种全自动烫印设备及模具，包括机体，所述机体的顶部安装有IC膜片定位机构，所述机体的一侧安装有操作面板控制箱，所述机体的顶部安装有预定位烫印头，所述机体的顶部安装有烫印模具转台，所述机体的顶部安装有成型烫印头，所述烫印模具转台安装多套烫印模具并进行多个工位旋转工作。本实用新型的优点在于：产品预定烫印、成型烫印、自动卸料抓取成品输送均在机体上完成，产品只需放入模具即可，整个烫印设备的工序完备，自动化程度高，烫印效率高；操作面板控制箱使成品输送线分步输送烫印过的成品，这样能够对烫印产品进行分步输送，使设备稳定工作，在保证设备工作效率的同时也保证烫印的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫印设备技术领域，特别是一种全自动烫印设备及模具。
背景技术
烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。现在的烫印和过去的烫印不同，质量有很大提高，表面非常光洁平整，线条挺直，见棱见角，不塌边，表现出现代的精加工技术，有现代感。烫印箔的品种也很多，有亮金、亮银、亚金、亚银、刷纹、铬箔、颜料箔等，外观装饰效果很好。在现代家电产品上以及仪器仪表上都使用烫印标牌。现有的烫印设备多为半自动式，并且在烫印完成后由输送机构统一输送。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动烫印设备及模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动烫印设备及模具，包括机体，所述机体的顶部安装有IC膜片定位机构，所述机体的一侧安装有操作面板控制箱，所述机体的顶部安装有预定位烫印头，所述机体的顶部安装有烫印模具转台，所述机体的顶部安装有成型烫印头，所述烫印模具转台安装多套烫印模具并进行多个工位旋转工作，所述烫印模具转台把模具从预定位烫印头转运到成型烫印头处，所述机体的顶部安装有成品卸料机械手，所述机体的顶部安装有成品输送线，所述操作面板控制箱均与IC膜片定位机构、预定位烫印头、烫印模具转台、成型烫印头、成品卸料机械手和成品输送线电性连接。
可选的，所述IC膜片定位机构中安装有IC膜片，所述IC膜片定位机构的 IC抹平与被烫印产品的形状定位配合。
可选的，所述操作面板控制箱使成品输送线分步输送烫印过的成品，所述操作面板控制箱的型号为Smart 1000IE V3，所述预定位烫印头位于成型烫印头的一侧。
可选的，所述烫印模具转台位于预定位烫印头和成型烫印头的底部，所述预定位烫印头和成型烫印头向下动作时对产品进行烫印。
可选的，所述成品卸料机械手位于成品输送线的一侧，所述成品卸料机械手把经过成型烫印头烫印的成品从模具内抓取分离后放入成品输送线上，产品预定烫印、成型烫印、自动卸料抓取成品输送均在机体上完成，产品只需放入模具即可，整个烫印设备的工序完备，自动化程度高，烫印效率高。
可选的，所述成品输送线延伸到机体的外部。
本实用新型具有以下优点：
1、该全自动烫印设备及模具，机体的顶部安装有IC膜片定位机构，所述机体的一侧安装有操作面板控制箱，所述机体的顶部安装有预定位烫印头，所述机体的顶部安装有烫印模具转台，所述机体的顶部安装有成型烫印头，所述烫印模具转台安装多套烫印模具并进行多个工位旋转工作，所述烫印模具转台把模具从预定位烫印头转运到成型烫印头处，所述机体的顶部安装有成品卸料机械手，所述机体的顶部安装有成品输送线，所述操作面板控制箱均与IC膜片定位机构、预定位烫印头、烫印模具转台、成型烫印头、成品卸料机械手和成品输送线电性连接，使用时，把产品放入模具，把IC膜片放入IC膜片定位机构中，启动机器，通过IC膜片定位机构自动与被烫印产品进行定位配合，之后预定位烫印头，IC膜片与产品完成预定位配合，烫印模具转台旋转把模具转送至成型工位即成型烫印头处进行烫印，完成烫印后，烫印模具转台旋转把产品转至卸料工位，成品卸料机械手抓取成品，放在成品输送线上，成品输送线启动往外部送料，产品预定烫印、成型烫印、自动卸料抓取成品输送均在机体上完成，产品只需放入模具即可，整个烫印设备的工序完备，自动化程度高，烫印效率高。
2、该全自动烫印设备及模具，产品放入模具，把IC膜片放入IC膜片定位机构中，启动机器，通过IC膜片定位机构自动与被烫印产品进行定位配合，之后预定位烫印头，IC膜片与产品完成预定位配合，烫印模具转台旋转把模具转送至成型工位即成型烫印头处进行烫印，完成烫印后，烫印模具转台旋转把产品转至卸料工位，成品卸料机械手抓取成品，放在成品输送线上，成品输送线启动往外部送料，操作面板控制箱使成品输送线分步输送烫印过的成品，这样能够对烫印产品进行分步输送，使设备稳定工作，在保证设备工作效率的同时也保证烫印的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1-机体，2-IC膜片定位机构，3-操作面板控制箱，4-预定位烫印头， 5-烫印模具转台，6-成型烫印头，7-成品卸料机械手，8-成品输送线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-2所示，一种全自动烫印设备及模具，它包括机体1，机体1的顶部安装有IC膜片定位机构2，机体1的一侧安装有操作面板控制箱3，机体1的顶部安装有预定位烫印头4，机体1的顶部安装有烫印模具转台5，机体1的顶部安装有成型烫印头6，烫印模具转台5安装多套烫印模具并进行多个工位旋转工作，烫印模具转台5把模具从预定位烫印头4转运到成型烫印头6处，机体1 的顶部安装有成品卸料机械手7，机体1的顶部安装有成品输送线8，操作面板控制箱3均与IC膜片定位机构2、预定位烫印头4、烫印模具转台5、成型烫印头6、成品卸料机械手7和成品输送线8电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：IC膜片定位机构2中安装有IC膜片， IC膜片定位机构2的IC抹平与被烫印产品的形状定位配合，操作面板控制箱3 使成品输送线8分步输送烫印过的成品，这样能够对烫印产品进行分步输送，使设备稳定工作，在保证设备工作效率的同时也保证烫印的效果；
操作面板控制箱3的型号为Smart 1000IE V3，预定位烫印头4位于成型烫印头6的一侧，烫印模具转台5位于预定位烫印头4和成型烫印头6的底部，预定位烫印头4和成型烫印头6向下动作时对产品进行烫印，成品卸料机械手7 位于成品输送线8的一侧，成品卸料机械手7把经过成型烫印头6烫印的成品从模具内抓取分离后放入成品输送线8上，成品输送线8延伸到机体1的外部，完成烫印后，烫印模具转台5旋转把产品转至卸料工位，成品卸料机械手7抓取成品，放在成品输送线8上，成品输送线8启动往外部送料。
本实用新型的工作过程如下：
S1、把产品放入模具，把IC膜片放入IC膜片定位机构2中，启动机器，通过IC膜片定位机构2自动与被烫印产品进行定位配合；
S2、预定位烫印头4，IC膜片与产品完成预定位配合，烫印模具转台5旋转把模具转送至成型工位即成型烫印头6处进行烫印；
S3、完成烫印后，烫印模具转台5旋转把产品转至卸料工位，成品卸料机械手7抓取成品，放在成品输送线8上，成品输送线8启动往外部送料。
综上所述，该全自动烫印设备及模具，使用时，机体1的顶部安装有IC膜片定位机构2，所述机体1的一侧安装有操作面板控制箱3，所述机体1的顶部安装有预定位烫印头4，所述机体1的顶部安装有烫印模具转台5，所述机体1 的顶部安装有成型烫印头6，所述烫印模具转台5安装多套烫印模具并进行多个工位旋转工作，所述烫印模具转台5把模具从预定位烫印头4转运到成型烫印头6处，所述机体1的顶部安装有成品卸料机械手7，所述机体1的顶部安装有成品输送线8，所述操作面板控制箱3均与IC膜片定位机构2、预定位烫印头4、烫印模具转台5、成型烫印头6、成品卸料机械手7和成品输送线8电性连接，使用时，把产品放入模具，把IC膜片放入IC膜片定位机构2中，启动机器，通过IC膜片定位机构2自动与被烫印产品进行定位配合，之后预定位烫印头4， IC膜片与产品完成预定位配合，烫印模具转台5旋转把模具转送至成型工位即成型烫印头6处进行烫印，完成烫印后，烫印模具转台5旋转把产品转至卸料工位，成品卸料机械手7抓取成品，放在成品输送线8上，成品输送线8启动往外部送料，产品预定烫印、成型烫印、自动卸料抓取成品输送均在机体1上完成，产品只需放入模具即可，整个烫印设备的工序完备，自动化程度高，烫印效率高；产品放入模具，把IC膜片放入IC膜片定位机构2中，启动机器，通过IC膜片定位机构2自动与被烫印产品进行定位配合，之后预定位烫印头4， IC膜片与产品完成预定位配合，烫印模具转台5旋转把模具转送至成型工位即成型烫印头6处进行烫印，完成烫印后，烫印模具转台5旋转把产品转至卸料工位，成品卸料机械手7抓取成品，放在成品输送线8上，成品输送线8启动往外部送料，操作面板控制箱3使成品输送线8分步输送烫印过的成品，这样能够对烫印产品进行分步输送，使设备稳定工作，在保证设备工作效率的同时也保证烫印的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动烫印设备及模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有IC膜片定位机构(2)，所述机体(1)的一侧安装有操作面板控制箱(3)，所述机体(1)的顶部安装有预定位烫印头(4)，所述机体(1)的顶部安装有烫印模具转台(5)，所述机体(1)的顶部安装有成型烫印头(6)，所述烫印模具转台(5)安装多套烫印模具并进行多个工位旋转工作，所述烫印模具转台(5)把模具从预定位烫印头(4)转运到成型烫印头(6)处，所述机体(1)的顶部安装有成品卸料机械手(7)，所述机体(1)的顶部安装有成品输送线(8)，所述操作面板控制箱(3)均与IC膜片定位机构(2)、预定位烫印头(4)、烫印模具转台(5)、成型烫印头(6)、成品卸料机械手(7)和成品输送线(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动烫印设备及模具，其特征在于：所述IC膜片定位机构(2)中安装有IC膜片，所述IC膜片定位机构(2)的IC抹平与被烫印产品的形状定位配合。
3.根据权利要求1所述的一种全自动烫印设备及模具，其特征在于：所述操作面板控制箱(3)使成品输送线(8)分步输送烫印过的成品，所述操作面板控制箱(3)的型号为Smart1000IE V3，所述预定位烫印头(4)位于成型烫印头(6)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种全自动烫印设备及模具，其特征在于：所述烫印模具转台(5)位于预定位烫印头(4)和成型烫印头(6)的底部，所述预定位烫印头(4)和成型烫印头(6)向下动作时对产品进行烫印。
5.根据权利要求1所述的一种全自动烫印设备及模具，其特征在于：所述成品卸料机械手(7)位于成品输送线(8)的一侧，所述成品卸料机械手(7)把经过成型烫印头(6)烫印的成品从模具内抓取分离后放入成品输送线(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动烫印设备及模具，其特征在于：所述成品输送线(8)延伸到机体(1)的外部。
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