CN215850158U - 钢制门用多层热压胶合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑节能技术领域，特别涉及钢制门用多层热压胶合机，包括工作台，所述工作台呈圆盘状，且工作台上开设有门板放置凹槽，门板放置凹槽一侧开设有矩形通槽及设置于矩形通槽正下方的门板堆叠顶出机构；所述门板堆叠顶出机构包括门板放置台板、第一气推杆、第一气缸和固定圆台，所述门板放置台板滑动设置于门板放置凹槽内，且门板放置台板底面通过连接件相连于第一气推杆一端，第一气推杆另一端滑动设置于第一气缸内；所述第一气缸嵌设于第一固定凹槽内，且第一固定凹槽开设于固定圆台上，固定圆台一侧并位于矩形通槽槽边设置有推动机构。

Description

钢制门用多层热压胶合机

技术领域

本实用新型涉及建筑节能技术领域，特别涉及钢制门用多层热压胶合机。

背景技术

在门窗制造公司及厂房，钢制门的加工中脱离不了胶合机。一般胶合机在使用时，首先将第一块Ⅰ型材质的钢制门板材放置于热压胶合机下，然后将胶水喷涂于第一型材质钢制门板材的表面，随后将第二块Ⅱ型材质的钢制门放置于第一块Ⅰ型材质且已喷涂胶水的钢制门板材上，之后再用按压机构作用于第二块Ⅱ型材质的钢制门上，如此过程，反复进行，从而完成对多层钢制门板的热压与胶合，以此为钢制门后续的加工奠定基础。

在对不同型材质的钢制门板进行叠加过程中，现有对不同型材质的钢制门板上料方式只是靠操作人员依此用手工将不同型材质的钢制门板放置于胶合机的喷涂机构及按压机构下，这种不仅造成胶合机的胶合效率过于低下，而且还影响钢制门后续的加工工序。

所以，有必要设计及研发一种在对不同型材质的钢制门板进行叠加过程中，能够实现不同型材质的钢制门板自动叠加或上料过程的装置，以此解决现有胶合机不能实现自动叠加或上料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出钢制门用多层热压胶合机，以此解决现有胶合机不能实现自动叠加或上料的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

钢制门用多层热压胶合机，包括工作台，所述工作台呈圆盘状，且工作台上开设有门板放置凹槽，门板放置凹槽一侧开设有矩形通槽及设置于矩形通槽正下方的门板堆叠顶出机构；所述门板堆叠顶出机构包括门板放置台板、第一气推杆、第一气缸和固定圆台，所述门板放置台板滑动设置于门板放置凹槽内，且门板放置台板底面通过连接件相连于第一气推杆一端，第一气推杆另一端滑动设置于第一气缸内；所述第一气缸嵌设于第一固定凹槽内，且第一固定凹槽开设于固定圆台上，固定圆台一侧并位于矩形通槽槽边设置有推动机构；

所述推动机构包括固定座、第二气缸、第二气推杆和推板，所述固定座固定设置于矩形通槽槽边，且固定座上开设有第二固定凹槽，第二固定凹槽内嵌设有第二气缸；所述第二气缸内滑动设置有第二气推杆，且第二气推杆推出端相连于推板，推板一侧并位于工作台边缘设置有支撑立柱；所述支撑立柱另一端通过连接件相连有固定横条，且固定横条上设置有按压机构；

所述按压机构包括固定圆盘、第三气缸、第三气推杆和按压板，所述固定圆盘固定设置于固定横条底部，且固定圆盘底面开设有第三固定凹槽；所述第三固定凹槽内嵌设有第三气缸，且第三气缸内滑动设置有第三气推杆；所述第三气推杆推出端相连有按压板，且按压板一侧并位于支撑立柱上设置有喷胶机构。

进一步，所述喷胶机构包括横杆、第一行走凹槽、第一驱动电机、第一丝杆、第一滑块、横梁、第二行走凹槽、第二驱动电机、第二丝杆、第二滑块、伸缩杆和自动喷胶机，所述横杆与支撑立柱相连，且横杆上开设有第一行走凹槽，第一行走凹槽槽内一端嵌设有第一驱动电机；所述第一驱动电机输出轴通过连轴器相连于第一丝杆，且第一丝杆上滑动套设有第一滑块，两个第一滑块之间相连横梁，横梁底面开设有第二行走凹槽；所述第二行走凹槽槽内嵌设有第二驱动电机，且第二驱动电机输出轴相连有第二丝杆，第二丝杆上套设有第二滑块；所述第二滑块底面通过连接件相连有伸缩杆，且伸缩杆另一端相连有安装座，安装座上安装有自动喷胶机。

进一步，所述自动喷胶机上的喷头位于门板放置凹槽的正上方，且自动喷胶机的喷头上设置有自动开合器，自动开合器电连于控制器。

进一步，所述工作台的底面设置有支脚，且支脚外周端面相连有连接板，连接板另一端相连于固定圆台的侧壁上。

进一步，所述矩形通槽槽面开设有第一滑槽，且第一滑槽与设置于门板放置台板上的第一滑条配合相连。

进一步，所述矩形通槽沿工作台等距开设有三个，且三个矩形通槽内的门板放置台板上分别放置有三种材质不同的门板，并且矩形通槽槽边正对于门板放置凹槽槽边。

进一步，所述推板两端分别设置有第二滑条，且第二滑条与开设于矩形通槽槽边的滑槽配合相连。

进一步，所述门板放置凹槽凹槽内腔嵌设有制冷管，且制冷管一端导通相连有制冷机，而制冷管另一端贯穿工作台侧壁并与大气导通。

进一步，所述门板放置凹槽槽底设置有抬升机构，抬升机构包括第四固定凹槽、第四气缸、第四气推杆和抬升板，所述第四固定凹槽开设于门板放置凹槽槽底，且第四固定凹槽内嵌设有第四气缸；所述第四气杆内滑动设置于第四气推杆，且第四气推杆推出端相连有抬升板。

进一步，所述工作台上开设有门板凹槽,且门板放置凹槽内放置有胶合好的门板。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

本实用新型在工作台上开设有门板放置凹槽，门板放置凹槽一侧开设有矩形通槽及设置于矩形通槽正下方的门板堆叠顶出机构；所述门板堆叠顶出机构包括门板放置台板、第一气推杆、第一气缸和固定圆台，所述门板放置台板滑动设置于门板放置凹槽内，且门板放置台板底面通过连接件相连于第一气推杆一端，第一气推杆另一端滑动设置于第一气缸内；所述第一气缸嵌设于第一固定凹槽内，且第一固定凹槽开设于固定圆台上，固定圆台一侧并位于矩形通槽槽边设置有推动机构；所述推动机构包括固定座、第二气缸、第二气推杆和推板，所述固定座固定设置于矩形通槽槽边，且固定座上开设有第二固定凹槽，第二固定凹槽内嵌设有第二气缸；所述第二气缸内滑动设置有第二气推杆，且第二气推杆推出端相连于推板，推板一侧并位于工作台边缘设置有支撑立柱；所述支撑立柱另一端通过连接件相连有固定横条，且固定横条上设置有按压机构；所述按压机构包括固定圆盘、第三气缸、第三气推杆和按压板，所述固定圆盘固定设置于固定横条底部，且固定圆盘底面开设有第三固定凹槽；所述第三固定凹槽内嵌设有第三气缸，且第三气缸内滑动设置有第三气推杆；所述第三气推杆推出端相连有按压板，且按压板一侧并位于支撑立柱上设置有喷胶机构，以此解决现有胶合机不能实现自动叠加或上料的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型结构B部位的局部放大图。

图4为本实用新型结构俯视图(未安装按压机构及喷胶机构)。

图5为本实用新型结构中A位置处的剖面图。

图中，1-工作台，2-门板放置凹槽，3-矩形通槽，4-门板放置台板，5-第一气推杆，6-第一气缸，7-固定圆台，8-固定座，9-第二气缸，10-第二气推杆，11-推板，12-支撑立柱，13-固定横条，14-固定圆盘，15-第三气缸，16-第三气推杆，17-按压板，18-横杆，19-第一行走凹槽，20-第一驱动电机，21-第一滑块，22-第一滑块，23-横梁，24-第二行走凹槽，25-第二驱动电机，26-第二丝杆，27-第二滑块，28-伸缩杆，9-自动喷胶机，30-安装座，31-支脚，32-连接板，33-第四气缸，34-第四气推杆，35-抬升板，36-门板凹槽。

具体实施方式

如图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

钢制门用多层热压胶合机，包括工作台1，所述工作台1呈圆盘状，且工作台1上开设有门板放置凹槽2，门板放置凹槽2一侧开设有矩形通槽3及设置于矩形通槽3正下方的门板堆叠顶出机构；所述门板堆叠顶出机构包括门板放置台板4、第一气推杆5、第一气缸6和固定圆台7，所述门板放置台板4滑动设置于门板放置凹槽2内，且门板放置台板4底面通过连接件相连于第一气推杆5一端，第一气推杆5另一端滑动设置于第一气缸6内；所述第一气缸6嵌设于第一固定凹槽内，且第一固定凹槽开设于固定圆台7上，固定圆台7一侧并位于矩形通槽3槽边设置有推动机构；

所述推动机构包括固定座8、第二气缸9、第二气推杆10和推板11，所述固定座8固定设置于矩形通槽3槽边，且固定座8上开设有第二固定凹槽，第二固定凹槽内嵌设有第二气缸9；所述第二气缸9内滑动设置有第二气推杆10，且第二气推杆10推出端相连于推板11，推板11一侧并位于工作台1边缘设置有支撑立柱12；所述支撑立柱12另一端通过连接件相连有固定横条13，且固定横条13上设置有按压机构；

所述按压机构包括固定圆盘14、第三气缸15、第三气推杆16和按压板17，所述固定圆盘1固定设置于固定横条13底部，且固定圆盘14底面开设有第三固定凹槽；所述第三固定凹槽内嵌设有第三气缸15，且第三气缸15内滑动设置有第三气推杆16；所述第三气推杆16推出端相连有按压板17，且按压板17一侧并位于支撑立柱12上设置有喷胶机构。

实施例2

在实施例1的基础上，所述喷胶机构包括横杆18、第一行走凹槽19、第一驱动电机20、第一丝杆21、第一滑块22、横梁23、第二行走凹槽24、第二驱动电机25、第二丝杆26、第二滑块27、伸缩杆28和自动喷胶机29，所述横杆18与支撑立柱12相连，且横杆18框边上开设有第一行走凹槽19，第一行走凹槽19槽内一端嵌设有第一驱动电机20；所述第一驱动电机20输出轴通过连轴器相连于第一丝杆21，且第一丝杆21上滑动套设有第一滑块22，两个第一滑块22之间相连横梁23，横梁23底面开设有第二行走凹槽24；所述第二行走凹槽24槽内嵌设有第二驱动电机25，且第二驱动电机25输出轴相连有第二丝杆26，第二丝杆26上套设有第二滑块27；所述第二滑块27底面通过连接件相连有伸缩杆28，且伸缩杆28另一端相连有安装座30，且安装座30上安装有自动喷胶机29。

实施例3

在实施例1的基础上，所述自动喷胶机29上的喷头位于门板放置凹槽2的正上方，且自动喷胶机29的喷头上设置有自动开合器，自动开合器电连于控制器。

实施例4

在实施例1的基础上，所述工作台1的底面设置有支脚31，且支脚31外周端面相连有连接板32，连接板32另一端相连于固定圆台7的侧壁上。

实施例5

在实施例1的基础上，所述矩形通槽3槽面开设有第一滑槽，且第一滑槽与设置于门板放置台板4上的第一滑条配合相连。

实施例6

在实施例1的基础上，所述矩形通槽3沿工作台1等距开设有三个，且三个矩形通槽3内的门板放置台板4上分别放置有三种材质不同的门板，并且矩形通槽3槽边正对于门板放置凹槽2槽边。

实施例7

在实施例1的基础上，所述推板11两端分别设置有第二滑条，且第二滑条与开设于矩形通槽3槽边的滑槽配合相连。

实施例8

在实施例1的基础上，所述门板放置凹槽2凹槽内腔嵌设有制冷管，且制冷管一端导通相连有制冷机，而制冷管另一端贯穿工作台1侧壁并与大气导通。

实施例9

在实施例1的基础上，所述门板放置凹槽2槽底设置有抬升机构，抬升机构包括第四固定凹槽、第四气缸33、第四气推杆34和抬升板35，所述第四固定凹槽开设于门板放置凹槽2槽底，且第四固定凹槽内嵌设有第四气缸33；所述第四气杆33滑动设置于第四气推杆34，第四气推杆34出端相连有抬升板35。

实施例10

在实施例1的基础上，所述工作台1上开设有门板凹槽36,且门板凹槽36内放置有胶合好的门板。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.钢制门用多层热压胶合机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)呈圆盘状，且工作台(1)上开设有门板放置凹槽(2)，门板放置凹槽(2)一侧开设有矩形通槽(3)及设置于矩形通槽(3)正下方的门板堆叠顶出机构；所述门板堆叠顶出机构包括门板放置台板(4)、第一气推杆(5)、第一气缸(6)和固定圆台(7)，所述门板放置台板(4)滑动设置于门板放置凹槽(2)内，且门板放置台板(4)底面通过连接件相连于第一气推杆(5)一端，第一气推杆(5)另一端滑动设置于第一气缸(6)内；所述第一气缸(6)嵌设于第一固定凹槽内，且第一固定凹槽开设于固定圆台(7)上，固定圆台(7)一侧并位于矩形通槽(3)槽边设置有推动机构；

所述推动机构包括固定座(8)、第二气缸(9)、第二气推杆(10)和推板(11)，所述固定座(8)固定设置于矩形通槽(3)槽边，且固定座(8)上开设有第二固定凹槽，第二固定凹槽内嵌设有第二气缸(9)；所述第二气缸(9)内滑动设置有第二气推杆(10)，且第二气推杆(10)推出端相连于推板(11)，推板(11)一侧并位于工作台(1)边缘设置有支撑立柱(12)；所述支撑立柱(12)另一端通过连接件相连有固定横条(13)，且固定横条(13)上设置有按压机构；

所述按压机构包括固定圆盘(14)、第三气缸(15)、第三气推杆(16)和按压板(17)，所述固定圆盘(14)固定设置于固定横条(13)底部，且固定圆盘(14)底面开设有第三固定凹槽；所述第三固定凹槽内嵌设有第三气缸(15)，且第三气缸(15)内滑动设置有第三气推杆(16)；所述第三气推杆(16)推出端相连有按压板(17)，且按压板(17)一侧并位于支撑立柱(12)上设置有喷胶机构。

2.根据权利要求1所述的钢制门用多层热压胶合机，其特征在于：所述喷胶机构包括横杆(18)、第一行走凹槽(19)、第一驱动电机(20)、第一丝杆(21)、第一滑块(22)、横梁(23)、第二行走凹槽(24)、第二驱动电机(25)、第二丝杆(26)、第二滑块(27)、伸缩杆(28)和自动喷胶机(29)，所述横杆(18)与支撑立柱(12) 相连，且横杆(18)框边上开设有第一行走凹槽(19)，第一行走凹槽(19)槽内一端嵌设有第一驱动电机(20)；所述第一驱动电机(20)输出轴通过连轴器相连于第一丝杆(21)，且第一丝杆(21)上滑动套设有第一滑块(22)，两个第一滑块(22)之间相连横梁(23)，横梁(23)底面开设有第二行走凹槽(24)；所述第二行走凹槽(24)槽内嵌设有第二驱动电机(25)，且第二驱动电机(25)输出轴相连有第二丝杆(26)，第二丝杆(26)上套设有第二滑块(27)；所述第二滑块(27)底面通过连接件相连有伸缩杆(28)，且伸缩杆(28)另一端相连有安装座(30)，且安装座(30)上安装有自动喷胶机(29)。

3.根据权利要求2所述的钢制门用多层热压胶合机，其特征在于：所述自动喷胶机(29)上的喷头位于门板放置凹槽(2)的正上方，且自动喷胶机(29)的喷头上设置有自动开合器，自动开合器电连于控制器。

4.根据权利要求1所述的钢制门用多层热压胶合机，其特征在于：所述工作台(1)的底面设置有支脚(31)，且支脚(31)外周端面相连有连接板(32)，连接板(32)另一端相连于固定圆台(7)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的钢制门用多层热压胶合机，其特征在于：所述矩形通槽(3)槽面开设有第一滑槽，且第一滑槽与设置于门板放置台板(4)上的第一滑条配合相连。

6.根据权利要求1所述的钢制门用多层热压胶合机，其特征在于：所述矩形通槽(3)沿工作台(1)等距开设有三个，且三个矩形通槽(3)内的门板放置台板(4)上分别放置有三种材质不同的门板，并且矩形通槽(3)槽边正对于门板放置凹槽(2)槽边。

7.根据权利要求1所述的钢制门用多层热压胶合机，其特征在于：所述推板(11)两端分别设置有第二滑条，且第二滑条与开设于矩形通槽(3)槽边的滑槽配合相连。

8.根据权利要求1所述的钢制门用多层热压胶合机，其特征在于：所述门板放置凹槽(2)凹槽内腔嵌设有制冷管，且制冷管一端导通相连有制冷机，而制冷管另一端贯穿工作台(1)侧壁并与大气导通。

9.根据权利要求1所述的钢制门用多层热压胶合机，其特征在于：所述门板放置凹槽(2)槽底设置有抬升机构，抬升机构包括第四固定凹槽、第四气缸(33)、第四气推杆(34)和抬升板(35)，所述第四固定凹槽开设于门板放置凹槽(2)槽底，且第四固定凹槽内嵌设有第四气缸(33)；所述第四气缸(33)内滑动设置于第四气推杆(34)，且第四气推杆(34)推出端相连有抬升板(35)。

10.根据权利要求1所述的钢制门用多层热压胶合机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有门板凹槽(36),且门板凹槽(36)内放置有胶合好的门板。

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