CN206520062U - 一种钢带与胶合板压合用折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带与胶合板压合用折弯机，包括中滑块、上模具、液压泵、下模具、电控箱和伺服电机，所述中滑块的下端设置有固定压板，所述上模具通过刻线板与中滑块的下端相互连接，所述液压泵位于油箱的下方，且液压泵通过活塞杆与工作台立板相互连接，所述下模具通过顶模块与工作台立板的上端相互连接，所述电控箱位于工作台立板上，且其与脚踏开关电性连接，所述伺服电机通过水平丝杆与挡料板相互连接，且挡料板的外侧固定有物料板。该钢带与胶合板压合用折弯机，压合的效果好，不易造成胶合板的损坏和报废，无需人工手动对胶合板的位置进行移动，大大节省了劳动力，而且也提高了安全性，整体的工作效率高，报废率低下。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种钢带与胶合板压合用折弯机。
背景技术
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
在进行胶合板后续加工过程中，将钢带与胶合板的压合是非常重要的一个步骤，但是一般的折弯机在进行压合作业时，压合的效果不好，容易造成胶合板的损坏和报废，同时人工手动对于胶合板位置的进行移动时，不仅操作麻烦，而且存在一定的安全隐患，整体的工作效率低下，报废率高；针对上述问题，急需设计一种钢带与胶合板压合用折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢带与胶合板压合用折弯机，以解决上述背景技术中提出一般的折弯机在进行压合作业时，压合的效果不好，容易造成胶合板的损坏和报废，同时人工手动对于胶合板位置的进行移动时，不仅操作麻烦，而且存在一定的安全隐患，整体的工作效率低下，报废率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带与胶合板压合用折弯机，包括中滑块、上模具、液压泵、下模具、电控箱和伺服电机，所述中滑块的下端设置有固定压板，且固定压板的外侧固定有刻线板，所述上模具通过刻线板与中滑块的下端相互连接，且中滑块上安装有油箱，所述液压泵位于油箱的下方，且液压泵通过活塞杆与工作台立板相互连接，所述下模具通过顶模块与工作台立板的上端相互连接，且下模具的内侧设置有挡料板，所述电控箱位于工作台立板上，且其与脚踏开关电性连接，所述伺服电机通过水平丝杆与挡料板相互连接，且挡料板的外侧固定有物料板。
优选的，所述上模具与下模具为镶嵌式安装结构，且上模具的长度小于下模具的长度。
优选的，所述液压泵与油箱相互连接，且两者均以中滑块的中垂线对称安装。
优选的，所述液压泵与中滑块为固定安装结构，且液压泵下端的活塞杆与工作台立板也为固定安装结构。
优选的，所述电控箱与液压泵和伺服电机均为电气控制连接结构。
优选的，所述挡料板为可水平移动装置，且其水平移动范围为0～120cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢带与胶合板压合用折弯机，利用固定压板对胶合板进行固定，便于进行压合作业，同时上模具与下模具为镶嵌式安装结构，压合的效果好，不易造成胶合板的损坏和报废，同时采用丝杆带动挡料板的水平移动，无需人工手动对胶合板的位置进行移动，大大节省了劳动力，而且也提高了安全性，整体的工作效率高，报废率低下。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构挡料板工作示意图。
图中：1、中滑块，2、固定压板，3、刻线板，4、上模具，5、油箱，6、液压泵，7、活塞杆，8、工作台立板，9、顶模块，10、下模具，11、挡料板，12、电控箱，13、脚踏开关，14、伺服电机，15、水平丝杆，16、物料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带与胶合板压合用折弯机，包括中滑块1、固定压板2、刻线板3、上模具4、油箱5、液压泵6、活塞杆7、工作台立板8、顶模块9、下模具10、挡料板11、电控箱12、脚踏开关13、伺服电机14、水平丝杆15和物料板16，中滑块1的下端设置有固定压板2，且固定压板2的外侧固定有刻线板3，上模具4通过刻线板3与中滑块1的下端相互连接，且中滑块1上安装有油箱5，液压泵6位于油箱5 的下方，液压泵6与油箱5相互连接，且两者均以中滑块1的中垂线对称安装，且液压泵6通过活塞杆7与工作台立板8相互连接，液压泵6与中滑块1 为固定安装结构，且液压泵6下端的活塞杆7与工作台立板8也为固定安装结构，下模具10通过顶模块9与工作台立板8的上端相互连接，上模具4与下模具10为镶嵌式安装结构，且上模具4的长度小于下模具10的长度，且下模具10的内侧设置有挡料板11，电控箱12位于工作台立板8上，电控箱 12与液压泵6和伺服电机14均为电气控制连接结构，且其与脚踏开关13电性连接，伺服电机14通过水平丝杆15与挡料板11相互连接，挡料板11为可水平移动装置，且其水平移动范围为0～120cm，且挡料板11的外侧固定有物料板16。
工作原理：在使用该钢带与胶合板压合用折弯机时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将物料板16放在下模具10上，并且往内推动使得物料板16与挡料板11相互接触，然后操作脚踏开关13，此时电控箱12将启动信号通过电性传输至液压泵6中，油箱5提供动力能源，在液压作用下活塞杆7与液压泵6产生相对移动，由于液压泵6与中滑块1为固定安装结构，同时活塞杆7与工作台立板8也为固定安装结构，因此位于上方的中滑块1 在活塞杆7上往下移动，在移动过程中上模具4与下模具10逐渐镶嵌，进行压合作业，当需要调整物料板16的位置时，操作电控箱12，此时电控箱12 将启动信号通过电性传输至伺服电机14中，伺服电机14通过水平丝杆15带动挡料板11的水平移动，从而实现对物料板16位置的调节，这就是该钢带与胶合板压合用折弯机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢带与胶合板压合用折弯机，包括中滑块(1)、上模具(4)、液压泵(6)、下模具(10)、电控箱(12)和伺服电机(14)，其特征在于：所述中滑块(1)的下端设置有固定压板(2)，且固定压板(2)的外侧固定有刻线板(3)，所述上模具(4)通过刻线板(3)与中滑块(1)的下端相互连接，且中滑块(1)上安装有油箱(5)，所述液压泵(6)位于油箱(5)的下方，且液压泵(6)通过活塞杆(7)与工作台立板(8)相互连接，所述下模具(10)通过顶模块(9)与工作台立板(8)的上端相互连接，且下模具(10)的内侧设置有挡料板(11)，所述电控箱(12)位于工作台立板(8)上，且其与脚踏开关(13)电性连接，所述伺服电机(14)通过水平丝杆(15)与挡料板(11)相互连接，且挡料板(11)的外侧固定有物料板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带与胶合板压合用折弯机，其特征在于：所述上模具(4)与下模具(10)为镶嵌式安装结构，且上模具(4)的长度小于下模具(10)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种钢带与胶合板压合用折弯机，其特征在于：所述液压泵(6)与油箱(5)相互连接，且两者均以中滑块(1)的中垂线对称安装。
4.根据权利要求1所述的一种钢带与胶合板压合用折弯机，其特征在于：所述液压泵(6)与中滑块(1)为固定安装结构，且液压泵(6)下端的活塞杆(7)与工作台立板(8)也为固定安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢带与胶合板压合用折弯机，其特征在于：所述电控箱(12)与液压泵(6)和伺服电机(14)均为电气控制连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢带与胶合板压合用折弯机，其特征在于：所述挡料板(11)为可水平移动装置，且其水平移动范围为0～120cm。
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| CN201720176714.7U CN206520062U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种钢带与胶合板压合用折弯机 |
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| CN (1) | CN206520062U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110303096A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-08 | 福州市晋安区凤儒名工艺品有限公司 | 一种多层叠加的高强钢包木生产设备 |
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2017
- 2017-02-27 CN CN201720176714.7U patent/CN206520062U/zh active Active
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| CN110303096A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-08 | 福州市晋安区凤儒名工艺品有限公司 | 一种多层叠加的高强钢包木生产设备 |
| CN110303096B (zh) * | 2019-07-09 | 2020-07-03 | 威海博威源新型建材科技有限公司 | 一种多层叠加的高强钢包木生产设备 |
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