CN215849954U - 可弯曲的纸质水烟管的制作装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可弯曲的纸质水烟管的制作装置，本申请装置配备有滚压器和一中心支撑轴，滚压器包括至少一个滚压轮，滚压轮的外表面具有多个突起的环状压纹，中心支撑轴具有可以和环状压纹互相吻合的多个环状凸纹，中心支撑轴穿入位在作业位置的纸质螺旋管的中心，使得纸质螺旋管的管壁介于中心支撑轴和滚压轮之间，滚压器和中心支撑轴可以沿着和纸质螺旋管的轴线平行的方向移动至一个或多个预定的位置，利用滚压轮和中心支撑轴的协同运作用以在一种纸质螺旋管的管壁滚压形成蛇腹管结构，然后对已经滚压制成蛇腹管结构的纸质螺旋管在其轴线方向进行挤压，进而成为可弯曲的纸质水烟管。

Description

可弯曲的纸质水烟管的制作装置

技术领域

本申请涉及水烟壸的组件的制作装置，特别是一种用于连接水烟壸使用的可弯曲的纸质水烟管的制作装置。

背景技术

阿拉伯水烟壶的构造，基本上是由壶身、烟碗、水烟管和烟嘴四个部分组成；水烟管的一端连接壶身，水烟管的另一端连接烟嘴。基本型的阿拉伯水烟壶只有一个烟嘴，另有可供多人同时使用的阿拉伯水烟壶，一个壸身可以连接多个水烟管，在一些社交场合，人们经常共享一个水烟壶，由于是多人共同使用，基于卫生的问题，通常使用一次性的水烟管，以防止传染疾病。

由于卫生及健康的问题，中东地区的使用者都采用一次性水烟管，市面上贩卖的水烟管基本上是一种具有蛇腹管结构的可弯曲的管子，水烟管的一端连接有一烟嘴，在水烟管的另一端还有一用于连接烟壸的连接管，连接管采可插拔的结构设计，只要将连接管插上壸身就能使用，更换水烟管时只要拔下连接管重新更换整个新的水烟管即可。

目前市面上贩卖的水烟管，以塑料制品为主，相对于精品级或是具有艺术、观赏价值的水烟管，塑料制的水烟管的价格低廉，以中东地区用户的每日平均都会更换二个水烟管，以及广大的使用人口而言，塑料制的水烟管将会造成无法忽视的环保问题。

实用新型内容

本申请的目的在解决现有水烟管使用塑料制作而洐生的环保问题，本申请提出一种可弯曲的纸质水烟管的制作装置，本申请装置可以快速地自动化制造纸质水烟管，并且具有良好的可弯曲性能，同时实现一次性且可自然分解的环保目的。

本申请可弯曲的纸质水烟管的制作装置，用以在纸质螺旋管的管壁滚压形成蛇腹管结构，所述的装置的一实施例构造包括：

一滚压器，包括：一驱动单元、一活动载具和至少一个滚压轮，滚压轮的外表面具有多个突起的环状压纹，该些环状压纹沿着滚压轮的轴线方向间隔地排列，驱动单元用以驱动滚压轮转动，滚压轮配置在活动载具，活动载具用以将滚压轮移动至一作用位置和一待命位置；

一中心支撑轴，中心支撑轴具有可以和该些环状压纹互相吻合的多个环状凸纹，中心支撑轴可以穿入纸质螺旋管的中心，使得纸质螺旋管的管壁介于中心支撑轴和滚压轮之间，中心支撑轴和滚压器共同组成一滚压单元，在作用位置的滚压轮可以和中心支撑轴协同运作进行滚压作业用以在纸质螺旋管的管壁滚压形成一段蛇腹管结构；

一轨道和配置于轨道的一第二驱动器，轨道的长轴方向和纸质螺旋管的轴线平行，滚压单元配置在轨道，第二驱动器用以带动滚压单元沿着纸质螺旋管的轴线方向移动至一预定的位置和一停等位置，在预定位置的滚压单元以滚压轮和中心支撑轴协同进行滚压作业进而在纸质螺旋管的管壁滚压形成蛇腹管结构，在完成滚压作业之后活动载具将滚压轮朝向离开中心支撑轴的方向移动至待命位置，然后第二驱动器带动滚压单元移动至停等位置，在停等位置时滚压器位于纸质螺旋管的轴线的一端且离开纸质螺旋管，中心支撑轴也抽出纸质螺旋管；

一夹持机构，包括：一对活动夹爪以及一夹爪驱动器，夹持机构配置在轨道的中央位置的两侧，夹爪驱动器用以带动活动夹爪夹住纸质螺旋管；以及

一挤压单元，包括：一往复式挤压器、一运送转轮、一转轮驱动单元以及一挡板，运送转轮位在滚压单元的下方，运送转轮的轴线和纸质螺旋管的轴线平行，运送转轮的表面具有至少一个料槽，料槽的长度足以承接并且容纳滚压完成后落下的纸质螺旋管，挡板位于运送转轮的一侧，转轮驱动单元用以驱动运送转轮转动，进而依序地将料槽转动至一第一位置、一第二位置以及一第三位置然后回到第一位置重复循环，在第一位置的料槽用以承接滚压完成后落下的纸质螺旋管，然后料槽转动到第二位置，挡板恰好可以将滚压完成的纸质螺旋管封闭在到达第二位置的料槽之中，往复式挤压器用以沿着纸质螺旋管的轴线方向对到达第二位置而且滚压完成的纸质螺旋管挤压，料槽到达第三位置时，料槽中的纸质螺旋管可自由地落下。

本申请装置的一实施例构造，其中滚压器具有三个滚压轮，三个滚压轮包围中心支撑轴，这三个滚压轮由同一个驱动单元带动。

其中滚压器的驱动单元包含：一电动机、一皮带轮和一皮带，皮带轮配置在滚压轮的转轴，皮带连接电动机的输出轴和皮带轮；活动载具包括：一滑车、一活动座以及一第一驱动器，滑车可以在轨道上滑动，滚压器的驱动单元和第一驱动器配置在滑车，中心支撑轴通过一支架连接在滑车，滚压轮可转动地配置在活动座，第一驱动器用以带动活动座移动，进而将滚压轮移动至作用位置和待命位置，其中第一驱动器是选自由：往复式电磁铁、气压缸、步进马达或伺服马达结合导螺杆机构的构造所组成的群组。

本申请装置的一实施例构造，其中包括二个滚压单元分别为一第一滚压单元和一第二滚压单元，第一滚压单元在未进行滚压作业时位于纸质螺旋管的轴线的其中一端的第一停等位置，第二滚压单元在未进行滚压作业时位于纸质螺旋管的轴线的另一端的第二停等位置，第一滚压器的活动载具的滑车设置有一第一承接槽，第二滚压器的活动载具的滑车设置有一第二承接槽，纸质螺旋管的轴向两端分别落在第一承接槽和第二承接槽以进行滚压作业。

其中第二驱动器用以带动滚压单元沿着纸质螺旋管的轴线方向移动至多个预定的位置和一停等位置，用以在纸质螺旋管的管壁滚压形成多段该蛇腹管结构。

其中该些蛇腹管结构是彼此首尾邻接形成连续的蛇腹管结构，或是任二个相邻的该蛇腹管结构之间具有一间隔距离，形成一种不连续的蛇腹管结构。

其中蛇腹管结构的管壁的断面形状是沿着轴向延伸的波形，所述的波形是由该些环状压纹和该些环状凸纹的形状决定，所述的波形是圆弧形波、三角波、锯齿波和弦波其中的任一种。

其中夹持机构的夹爪驱动器是选自由：往复式电磁铁、气压缸、步进马达或伺服马达结合导螺杆机构的构造所组成的群组。

其中转轮驱动单元驱动运送转轮作单一方向的转动，转轮驱动单元是采用步进马达或伺服马达提供转动所需的动力。

其中运送转轮的形状为圆柱状，挡板位于运送转轮的一侧并且和运送转轮的圆周相切。

其中运送转轮配置有多个料槽，该些料槽依序地转动至前述的第一位置、第二位置和第三位置然后回到第一位置重复循环。

其中往复式挤压器用以驱动一挤压杆沿着纸质螺旋管的轴线方向往复移动，用以对已经滚压制成蛇腹管结构的纸质螺旋管在其轴线方向进行挤压，往复式挤压器选自由：油压缸、气压缸、电动导螺杆机构所组成的群组。

本申请装置的一实施例构造，其中包括一料斗用以容纳等待进行滚压作业的纸质螺旋管，料斗位于滚压器的上方，料斗的横断面为漏斗状，料斗的底部具有一出口，每一次会有一支纸质螺旋管从出口向下落至滚压器进行滚压作业。

本申请的优点和功效在于，本申请装置可以快速地自动化制造纸质水烟管，并且具有良好的可弯曲性能，同时实现一次性且可自然分解的环保目的。其中在黏胶完全干固硬化前挤压蛇腹管结构的一种效果，在于可以适当地破坏蛇腹管结构的部分黏胶，有助水烟管在蛇腹管结构的位置能够轻易地作180 度的弯曲，即使弯曲180度也不会断裂或破裂，在后续的制程中可以再通过烘干或加热的手段加快黏胶的干固硬化，具有稳定蛇腹管结构的形状和结构的效果，避免蛇腹管结构自动回复成平直的管状。

有关本申请的其它功效及实施例的详细内容，配合图式说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请可弯曲的纸质水烟管的制作装置的一种实施例的构造外观图；

图2图是图1的实施例构造的简化图，图中截短了轨道的长度以能更清楚地显示细部的构造；

图3图是图1的实施例构造的局部构造图，进一步放大了其中一个滚压单元的构造；

图4～图6是本申请可弯曲的纸质水烟管的制作装置的连续动作示意图；

图7A～图7C是挤压单元的运送转轮的连续动作示意图；

图8是挤压单元的运送转轮的另一种实施例的构造示意图；

图9绘示活动载具带动滚压轮移动至作用位置和待命位置的动作示意图。

符号说明

P 纸质螺旋管 R 滚压器 R1 第一滚压器

R2 第二滚压器 S1 作用位置 S2 待命位置

10 料斗 11 出口 20 中心支撑轴

20A 第一支撑轴 20B 第二支撑轴 201 环状凸纹

21 支架 30 滚压轮 301 环状压纹

31 电动机 32 皮带轮 33 皮带

34 活动载具 341 滑车 342 活动座

343 第一驱动器 344 第一承接槽 345 第二承接槽

41 轨道 42 第二驱动器 421 伺服马达

422 皮带机构 50 夹持机构 51 活动夹爪

52 夹爪驱动器 60 挤压单元 61 运送转轮

611 料槽 62 挡板 63 输送带

64 往复式挤压器 641 挤压杆

具体实施方式

在下文的实施方式中所述的位置关系，包括：上，下，左和右，若无特别指明，皆是以图式中组件绘示的方向为基准。

请参阅图1至图3是本申请可弯曲的纸质水烟管的制作装置的一种实施例的构造外观图及其细部构造示意图。

本申请可弯曲的纸质水烟管的制作装置，基本上是用以在已经制备完成的一种纸质螺旋管P的管壁制作蛇腹管结构，进而成为可弯曲的纸质水烟管。所述的纸质螺旋管P采用纸张为原料，然后通过螺旋卷绕的方式卷绕纸张或纸条并且以黏胶互相黏结构成一种具有螺旋管结构的纸质螺旋管P。纸质螺旋管P 在黏胶完全干固硬化前或是半干状态下(意即是黏胶尚未完全干固硬化)仍然具有良好的可塑性，有利于通过本申请的方法形成蛇腹管结构进而制成可弯曲的纸质水烟管。其中纸张的材质选自由石头纸、传统纤维纸，以及石头纸和传统纤维纸复合制成的多层复合纸。

本申请可弯曲的纸质水烟管的制作装置，基本上是通过一滚压器R和一中心支撑轴20的协同运作进而在纸质螺旋管P的管壁滚压形成一段蛇腹管结构。如图1绘示的示例性构造，纸质螺旋管P在黏胶半干的况态下被投放至滚压器R 中的一作业位置(见图2)，其中一种实施方式，多个纸质螺旋管P逐个置入一料斗10中，料斗10的横断面大致为漏斗状，料斗10位于滚压器的上方，在料斗10 的底部具有一出口11，每一次会有一支纸质螺旋管P从出口11向下落入滚压器 R。

滚压器R包括一驱动单元、一活动载具34和至少一个滚压轮30，滚压轮30 的外表面具有多个突起的环状压纹301，这些环状压纹301沿着滚压轮30的轴线方向间隔地排列，因此这些压纹301在滚压轮30的外表面形成如同蛇腹管结构的形状，驱动单元用以驱动滚压轮30转动，驱动单元的一种实施例构造包含电动机31(俗称马达)、皮带轮32和皮带33，皮带轮32配置在滚压轮30的转轴，皮带33连接电动机31的输出轴和皮带轮32，滚压轮30的轴线和纸质螺旋管P的轴线平行，滚压轮30配置在活动载具34，活动载具34用以将滚压轮30移动至一作用位置S1和一待命位置S2(移动的方向见图9箭头A3绘示的方向)，在作用位置 S1的滚压轮30可以和中心支撑轴20协同运作用以在纸质螺旋管P的管壁滚压形成一段蛇腹管结构，滚压完成后的滚压轮30朝向离开中心支撑轴20的方向移动至待命位置S2，然后将中心支撑轴20抽出滚压完成的纸质螺旋管P，在作用位置S1的滚压轮30的环状压纹301会压在纸质螺旋管P的外侧表面，反之，在待命位置S2的滚压轮30的环状压纹301则不会接触到纸质螺旋管P的外侧表面。

中心支撑轴20，具有可以和滚压轮30的环状压纹301互相吻合的多个环状凸纹201(见图3)，任二个相邻的环状凸纹201之间具有一间距，中心支撑轴20 的轴线和滚压轮30的轴线平行，中心支撑轴20可以穿入纸质螺旋管P的中心，特别是中心支撑轴20穿入位在作业位置的纸质螺旋管P的中心，使得纸质螺旋管P的管壁介于中心支撑轴20和滚压轮30之间(见图9)，利用滚压轮30和中心支撑轴20的协同运作用以在纸质螺旋管P的管壁滚压形成一段蛇腹管结构。

滚压器R可以沿着和纸质螺旋管P的轴线平行的方向移动至预定的位置，然后协同中心支撑轴20在纸质螺旋管P的管壁滚压形成一段蛇腹管结构。在其他的实施方式，滚压器R可以沿着和纸质螺旋管P的轴线平行的方向移动至多个预定的位置，然后在纸质螺旋管P的管壁滚压形成多段蛇腹管结构，该些蛇腹管结构可以是彼此首尾邻接形成连续的蛇腹管结构，在其他的实施例，多个蛇腹管结构中任二个相邻的蛇腹管结构之间具有一间隔距离，形成一种不连续的蛇腹管结构。

其中一种实施方式，蛇腹管结构的管壁的断面形状是沿着轴向延伸的波形，所述的波形是由该些环状压纹301和该些环状凸纹201的形状决定，在一实施例构造，所述的波形是圆弧形波、三角波、锯齿波和弦波其中的任一种。

活动载具34的一种实施例构造，包括：一滑车341、一活动座342以及一第一驱动器343，滚压器R的驱动单元和第一驱动器343配置在滑车341，滚压轮30 可转动地配置在活动座342，中心支撑轴20可以通过一支架21连接在滑车341，因此，滚压器R和中心支撑轴20可以同步地移动至预定的位置；第一驱动器343 用以带动活动座342移动，进而将滚压轮30移动至所述的作用位置S1和待命位置32。其中活动座342的一种移动方式是在滑车341上滑动，图式中绘示的第一驱动器343是一种往复式电磁铁，但不以此为限，在其他的实施方式，第一驱动器343也可以是例如：气压缸、步进马达或伺服马达结合导螺杆机构的构造。

图1绘示的本申请较佳的一种实施方式，共有两支中心支撑轴20(简称为第一支撑轴20A和第二支撑轴20B)和两个滚压器R(简称为第一滚压器R1和第二滚压器R2)，其中第一支撑轴20A和第一滚压器R1为一组并且可以沿着纸质螺旋管 P的轴线方向同步移动(为方便说明，下文将第一支撑轴20A和第一滚压器R1的组合称为第一滚压单元)，第二支撑轴20B和第二滚压器R2为一组并且可以沿着纸质螺旋管P的轴线方向同步移动(为方便说明，下文将第二支撑轴20B和第二滚压器R2的组合称为第二滚压单元)，第一滚压单元在未进行滚压作业时位于纸质螺旋管P的轴线的其中一端的第一停等位置(见图6)，第二滚压单元在未进行滚压作业时位于纸质螺旋管的轴线的另一端的第二停等位置，在一较佳实施方式，在纸质螺旋管P落至所述的作业位置时，纸质螺旋管P的轴向两端恰好落在第一滚压器的活动载具34和第二滚压器的活动载具34的上面(见图2)；其中一种实施方式，在第一滚压器R1的活动载具34的滑车341设置有一第一承接槽 344，第二滚压器R2的活动载具34的滑车341设置有一第二承接槽345，落下至所述作业位置的纸质螺旋管P的轴向两端恰好分别落在第一承接槽344和第二承接槽345。

然后，要进行滚压作业时，第一滚压单元和第二滚压单元沿着纸质螺旋管 P的轴线方向同步移动至预定的位置(见图4)，在此同时，中心支撑轴20(包含第一支撑轴20A和第二支撑轴20B)也会穿入纸质螺旋管P的中心。

在本申请的一较佳实施例，其中第一滚压单元和第二滚压单元配置在一轨道41，基本上，就是前述滚压器R(包含第一滚压器R1和第二滚压器R2)的滑车 341可以在轨道41上滑动，轨道41的长轴方向和纸质螺旋管P的轴线平行，轨道 41配置有第二驱动器42用以带动第一滚压单元和第二滚压单元沿着纸质螺旋管P的轴线方向移动至一个或多个预定的位置，图式中绘示第二驱动器42的一种实施例构造采用步进马达或伺服马达421带动的皮带机构422拉动第一滚压单元的滑车341和第二滚压单元的滑车341在轨道41移动，但不以此为限，第二驱动器42的其他实施方式也可以采用步进马达或伺服马达结合导螺杆机构的方式带动第一滚压单元和第二滚压单元在轨道41移动。

在本申请的一较佳实施例，其中包括一夹持机构50，夹持机构50的一种实施例构造包括：一对活动夹爪51以及夹爪驱动器52，其中一种实施方式，是将夹持机构50配置在轨道41的中央位置的两侧，夹爪驱动器52基本上是用以带动活动夹爪51往复运动，图式中绘示的夹爪驱动器52是一种往复式电磁铁，但不以此为限，在其他的实施方式，夹爪驱动器52也可以是例如：气压缸、步进马达或伺服马达结合导螺杆机构的构造。

夹持机构50的功能是在滚压器R对纸质螺旋管P进行多次滚压作业期间，辅助夹住纸质螺旋管P，例如：(1)第一滚压单元和第二滚压单元首先移动至第一个预定的位置(见图4)对纸质螺旋管P完成第一次滚压作业之后，第一滚压单元和第二滚压单元仍然在第一个预定的位置的条件下，第一滚压单元和第二滚压单元的滚压轮30首先从作用位置S1移动至待命位置S2，接着夹持机构50立刻夹住纸质螺旋管P，然后第一滚压单元和第二滚压单元才会移动至第二个预定的位置(见图4)；(2)第一滚压单元和第二滚压单元移动至第二个预定的位置(见图4)之后，第一滚压单元和第二滚压单元的滚压轮30首先从待命位置S2移动至作用位置S1，然后夹持机构50放开纸质螺旋管P，接着第一滚压单元和第二滚压单元在第二个预定的位置对纸质螺旋管P进行第二次滚压作业；依循相同的动作规则，就可以对纸质螺旋管P进行多次的滚压作业，进而完成多个蛇腹管结构的滚压作业。

在本申请图1及图9绘示的一较佳实施例构造，所述的滚压器(包含第一滚压器R1和第二滚压器R2)总共有三个滚压轮30，而且这三个滚压轮30包围中心支撑轴20，这三个滚压轮30可以由同一个驱动单元带动。

挤压单元60，包括：往复式挤压器64、运送转轮61、转轮驱动单元(因视角的遮挡未绘示于图中)以及挡板62，运送转轮61的形状以圆柱状为佳，运送转轮61位在纸质螺旋管P的作业位置的下方，换言之、也就是在滚压单元(包含第一滚压单元和第二滚压单元)的下方，运送转轮61的轴线和纸质螺旋管P的轴线平行，运送转轮61的圆周表面具有至少一个料槽611(见图7A～图7C)，料槽 611的长度足以承接并且容纳滚压完成后落下的纸质螺旋管P，挡板62位于运送转轮61的一侧并且和运送转轮61的圆周相切，转轮驱动单元用以驱动运送转轮 61转动，其中一种实施方式，转轮驱动单元驱动运送转轮作单一方向的转动，转轮驱动单元的一种实施方式采用步进马达或伺服马达提供转动所需的动力，转轮驱动单元驱动运送转轮61转动，并且循环地将料槽611转动至一第一位置、一第二位置以及一第三位置。

请参阅图7A～图7C，在第一位置(图7A)的料槽611用以承接在滚压器R滚压完成后落下的纸质螺旋管P，然后料槽611转动到第二位置(图7B)，挡板62恰好可以将滚压完成的纸质螺旋管P封闭在到达第二位置的料槽611之中，往复式挤压器64用以对到达第二位置而且滚压完成的纸质螺旋管P施压，最后，料槽611 到达第三位置时(图7C)，料槽611的开口朝下或大致朝下也可，使得料槽611 中的纸质螺旋管P自由地落下，例如落下至下方的一输送带63，至此基本上已完成可弯曲的纸质水烟管的制作，必要时还可以利用输送带63连接后续的其他制作步骤，例如烘干、包装等。

作为运送转轮61的另一较佳实施例，其中运送转轮61的圆周表面可以配置多个料槽611(图8)，通过运送转轮61作单一方向的转动，就能循环地将每一个料槽611依序地转动至前述的第一位置、第二位置和第三位置，形成连续作业。

往复式挤压器64可以采用油压缸、气压缸、电动导螺杆机构其中的任一种作为动力源，用以驱动一挤压杆641沿着纸质螺旋管P的轴线方向往复移动，用以对已经滚压制成蛇腹管结构的纸质螺旋管P在其轴线方向进行挤压。

在黏胶完全干固硬化前挤压蛇腹管结构的另一种效果，在于可以适当地破坏蛇腹管结构的部分黏胶，有助水烟管在蛇腹管结构的位置能够轻易地作180 度的弯曲，即使弯曲180度也不会断裂或破裂，在后续的制程中可以再通过烘干或加热的手段加快黏胶的干固硬化，而干固硬化的黏胶具有稳定蛇腹管结构的形状和结构的效果，避免蛇腹管结构自动回复成平直的管状。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本申请技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本申请技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本申请内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修饰为其它等效的实施例，但仍应视为与本申请实质相同的技术或实施例。

Claims (13)

1.一种可弯曲的纸质水烟管的制作装置，用以在一纸质螺旋管的管壁滚压形成蛇腹管结构，其特征在于，该装置包括：

一滚压器，包括：一驱动单元、一活动载具和至少一个滚压轮，该滚压轮的外表面具有多个突起的环状压纹，该些环状压纹沿着该滚压轮的轴线方向间隔地排列，该驱动单元用以驱动该滚压轮转动，该滚压轮配置在该活动载具，该活动载具用以将该滚压轮移动至一作用位置和一待命位置；

一中心支撑轴，该中心支撑轴具有可以和该些环状压纹互相吻合的多个环状凸纹，该中心支撑轴可以穿入该纸质螺旋管的中心，使得该纸质螺旋管的管壁介于该中心支撑轴和该滚压轮之间，该中心支撑轴和该滚压器共同组成一滚压单元，在该作用位置的该滚压轮可以和该中心支撑轴协同运作进行滚压作业用以在该纸质螺旋管的管壁滚压形成一段蛇腹管结构；

一轨道和配置于该轨道的一第二驱动器，该轨道的长轴方向和该纸质螺旋管的轴线平行，该滚压单元配置在该轨道，该第二驱动器用以带动该滚压单元沿着该纸质螺旋管的轴线方向移动至一预定的位置和一停等位置，在该预定位置的该滚压单元以该滚压轮和该中心支撑轴协同进行滚压作业进而在该纸质螺旋管的管壁滚压形成该蛇腹管结构，在完成滚压作业之后该活动载具将该滚压轮朝向离开该中心支撑轴的方向移动至该待命位置，然后该第二驱动器带动该滚压单元移动至该停等位置，在该停等位置时该滚压器位于该纸质螺旋管的轴线的一端且离开该纸质螺旋管，该中心支撑轴也抽出该纸质螺旋管；

一夹持机构，包括：一对活动夹爪以及一夹爪驱动器，该夹持机构配置在该轨道的中央位置的两侧，该夹爪驱动器用以带动该活动夹爪夹住该纸质螺旋管；以及

一挤压单元，包括：一往复式挤压器、一运送转轮、一转轮驱动单元以及一挡板，该运送转轮位在该滚压单元的下方，该运送转轮的轴线和该纸质螺旋管的轴线平行，该运送转轮的表面具有至少一个料槽，该料槽的长度足以承接并且容纳滚压完成后落下的该纸质螺旋管，该挡板位于该运送转轮的一侧，该转轮驱动单元用以驱动该运送转轮转动，进而依序地将该料槽转动至一第一位置、一第二位置以及一第三位置然后回到该第一位置重复循环，在该第一位置的该料槽用以承接滚压完成后落下的该纸质螺旋管，然后该料槽转动到该第二位置，该挡板恰好可以将滚压完成的该纸质螺旋管封闭在到达该第二位置的该料槽之中，该往复式挤压器用以沿着该纸质螺旋管的轴线方向对到达该第二位置而且滚压完成的该纸质螺旋管挤压，该料槽到达该第三位置时，该料槽中的纸质螺旋管可自由地落下。

2.根据权利要求1所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，该滚压器具有三个该滚压轮，三个该滚压轮包围该中心支撑轴，这三个滚压轮由同一个该驱动单元带动。

3.根据权利要求1或2所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，该滚压器的该驱动单元包含：一电动机、一皮带轮和一皮带，该皮带轮配置在该滚压轮的一转轴，该皮带连接该电动机的输出轴和该皮带轮；该活动载具包括：一滑车、一活动座以及一第一驱动器，该滑车可以在该轨道上滑动，该滚压器的该驱动单元和该第一驱动器配置在该滑车，该中心支撑轴通过一支架连接在该滑车，该滚压轮可转动地配置在该活动座，该第一驱动器用以带动该活动座移动，进而将该滚压轮移动至该作用位置和该待命位置，其中该第一驱动器是选自由：往复式电磁铁、气压缸、步进马达或伺服马达结合导螺杆机构的构造所组成的群组。

4.根据权利要求3所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，包括二个该滚压单元分别为一第一滚压单元和一第二滚压单元，该第一滚压单元在未进行滚压作业时位于该纸质螺旋管的轴线的其中一端的第一停等位置，该第二滚压单元在未进行滚压作业时位于该纸质螺旋管的轴线的另一端的第二停等位置，该第一滚压器的该活动载具的该滑车设置有一第一承接槽，该第二滚压器的该活动载具的该滑车设置有一第二承接槽，该纸质螺旋管的轴向两端分别落在该第一承接槽和该第二承接槽以进行该滚压作业。

5.根据权利要求1所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，该第二驱动器用以带动该滚压单元沿着该纸质螺旋管的轴线方向移动至多个预定的位置和一停等位置，用以在该纸质螺旋管的管壁滚压形成多段该蛇腹管结构。

6.根据权利要求5所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，该些蛇腹管结构是彼此首尾邻接形成连续的蛇腹管结构，或是任二个相邻的该蛇腹管结构之间具有一间隔距离，形成一种不连续的蛇腹管结构。

7.根据权利要求1所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，该蛇腹管结构的管壁的断面形状是沿着轴向延伸的波形，该波形是由该些环状压纹和该些环状凸纹的形状决定，该波形是圆弧形波、三角波、锯齿波和弦波其中的任一种。

8.根据权利要求1所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，该夹持机构的该夹爪驱动器是选自由：往复式电磁铁、气压缸、步进马达或伺服马达结合导螺杆机构的构造所组成的群组。

9.根据权利要求1所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，该转轮驱动单元驱动该运送转轮作单一方向的转动，该转轮驱动单元是采用步进马达或伺服马达提供转动所需的动力。

10.根据权利要求9所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，该运送转轮的形状为圆柱状，该挡板位于该运送转轮的一侧并且和该运送转轮的圆周相切。

11.根据权利要求1或10所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，该运送转轮配置有多个该料槽，该些料槽依序地转动至前述的第一位置、第二位置和第三位置然后回到该第一位置重复循环。

12.根据权利要求1所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，该往复式挤压器用以驱动一挤压杆沿着该纸质螺旋管的轴线方向往复移动，用以对已经滚压制成该蛇腹管结构的该纸质螺旋管在其轴线方向进行挤压，该往复式挤压器选自由：油压缸、气压缸、电动导螺杆机构所组成的群组。

13.根据权利要求1所述可弯曲的纸质水烟管的制作装置，其特征在于，包括一料斗用以容纳等待进行滚压作业的该纸质螺旋管，该料斗位于该滚压器的上方，该料斗的横断面为漏斗状，该料斗的底部具有一出口，每一次会有一支该纸质螺旋管从该出口向下落至该滚压器进行滚压作业。

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