CN104970439B - 一种螺旋粒状产品成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋粒状产品成型装置，包括送料装置，包括传输链板和电机，电机带动传输链板将原料传输到下一环节；预成型装置，包括成型筒、下压装置和插片，成型筒上设有与插片配套的插孔，插片沿与成型筒中心线垂直方向往复运动，所述的下压装置设于成型筒上部，沿成型筒中心线上下往复运动；压缩定型装置，包括工作台，工作台上设有接料、卷曲、出料三个工位，卷曲圆筒通过旋转装置在三个工位依次转换，接料工位设在预成型装置的成型筒正下方，卷曲工位设有卷曲装置，出料工位上方设有出料推杆；出料装置，包括出料圆筒和入筒轨道，出料圆筒沿入筒轨道移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋粒状产品的加工成型装置。
背景技术
螺旋粒状产品是由柔性长条原料经扭矩旋转然后压缩，最后形成螺旋粒状。现有市场上的将柔性条状原料加工成螺旋粒状产品的设备，主要通过人工手动将原材料绕制呈螺旋状或者绕在圆杆上制成螺旋形，成形后用牛皮纸或草干固定，再通过低温烘干进行定型，工作效率低，成型效果差。
石斛枫斗是典型的螺旋粒状产品，中国专利103768409A研发了一种铁皮石斛枫斗成型装置，通过涡轮进料管将铁皮石斛绕制在成型管内，经过成型管内两条涡轮滚动管的挤压进行成型，然后通过成型管外缠绕的电热丝对其进行定型，形成螺旋粒状枫斗。但由于石斛鲜条本身粗细不均匀、有残留枝节、弯曲程度不同等特点，这种方式未解决连续生产问题，效率低。另外因石斛本身汁液较多，在卷绕过程中容易断折爆浆等现象。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种螺旋粒状产品成型装置，将杆状原料简单热处理后加工成螺旋粒状产品，原料完整性及成型效果好，工作效率高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种螺旋粒状产品成型装置，用于将柔性条状原料加工成螺旋粒状产品，包括
送料装置，包括传输链板和电机，电机带动传输链板将原料传输到预成型装置；
预成型装置，包括成型筒、下压装置和插片，成型筒上设有与插片配套的插孔，插片沿与成型筒中心线垂直方向往复运动，所述的下压装置设于成型筒上部，沿成型筒中心线上下往复运动；
压缩定型装置，包括工作台，工作台上设有接料、卷曲、出料三个工位，卷曲圆筒通过旋转装置在三个工位依次转换，接料工位设在预成型装置的成型筒正下方，卷曲工位设有卷曲装置，出料工位上方设有出料推杆；
出料装置，包括设于出料工位下方的出料圆筒和入筒轨道，出料圆筒通过入筒轨道到达出料工位正下方，通过出料工位上方的出料推杆将卷曲圆筒内的定型后的物料压入出料圆筒内，出料圆筒装满后自动落入接料箱。
作为本发明所述的螺旋粒状产品成型装置的一种优选方案，所述的送料装置还包括设于传输链板运行方向上的微波隧道炉，传输链板贯穿微波隧道炉，此处及本发明中的微博隧道炉指的是运用于生产线的微波烘烤机或微波烘干机，通过设置微波隧道炉的功率，对传输链板上的原料进行加热，传输链板上的物料在传送过程中，经过微波隧道炉，迅速升温至80-100℃，利于后一步骤的预成型。
作为本发明所述的螺旋粒状产品成型装置的一种优选方案，所述的送料装置还包括落料毛刷，落料毛刷设于传输链板末端上方，传输链板末端位于预成型装置上方，落料毛刷将传输链板上的原料逐个刷入预成型装置的成型筒内，优选的落料毛刷与电机连接，在电机带动旋转，当落料毛刷旋转到最低位置时将传输链板上的物料带入成型筒内。
作为本发明所述的螺旋粒状产品成型装置的一种优选方案，所述的预成型装置的插片有多个，插片沿成型筒等距螺旋分布，相邻插片沿成型筒中心线偏移的角度相同，偏移角度可以为0°-120°，优选的偏移角度为60°-90°。工作时，插片从上到下或者从下到上依次向成型筒推进，不同高度的插片间隔相同的时间向成型筒推进，待全部插片插入成型筒后，全部插片同时恢复到初始位置，成型筒内的原料受到插片的推力发生扭转，形成螺旋状。
作为本发明所述的螺旋粒状产品成型装置的一种优选方案，所述的插片末端与直线运动机构连接，插片顶端为斜角，斜角可以更方便的将成型筒内的原料旋转一定的角度，所述的直线运动机构可以为气缸、丝杆螺母等。
作为本发明所述的螺旋粒状产品成型装置的一种优选方案，所述的插片顶端为斜角，斜角可以更方便的将成型筒内的原料旋转一定的角度，优选的插片顶端斜角为30°-60°，更优选的插片顶端斜角为45度。
作为本发明所述的螺旋粒状产品成型装置的一种优选方案，所述的插片两个为一组，与同一个直线运动机构连接，一个直线运动机构同时驱动两个插片，当插片顶端为斜角时，同一组的两个插片顶端斜角倾斜方向相反放置，两个插片顶端形成V型口。
作为本发明所述的螺旋粒状产品成型装置的一种优选方案，所述的压缩定型装置的工作台中心设有旋转电机，旋转电机上端与带有三根悬臂的旋转架连接，悬臂末端竖直固定卷曲圆筒，卷曲圆筒在悬臂的带动下，在接料、卷曲、出料三个工位上依次转动，卷曲圆筒首选在接料工位完成接料，接料时，卷曲圆筒在预成型装置的成型筒正下方，下压装置将预成型的原料向下压出到卷曲圆筒，卷曲圆筒然后在悬臂的带动下到达卷曲工位，卷曲工位上的卷曲装置对卷曲圆筒内的物料进一步卷曲成型，然后卷曲圆筒在悬臂的带动下到达出料工位，在出料工位出料推杆将卷曲成型的物料下压进入位于自动出料装置的出料圆筒中，完成压缩定型。
作为本发明所述的螺旋粒状产品成型装置的一种优选方案，所述的卷曲装置包括处于卷曲工位的上、下旋转头，上旋转头和下旋转头末端分别与旋转电机连接，上旋转头与下旋转头的旋转方向相反，旋转电机同时与直线运动机构连接，直线运动机构带动上旋转头和下旋转头同时向下和向上相向移动，即上旋转头向下移动时下旋转头向上移动。
作为本发明所述的螺旋粒状产品成型装置的一种优选方案，所述的出料圆筒为冲孔圆管，优选的出料圆筒由食品级不锈钢制成。
作为本发明所述的螺旋粒状产品成型装置的一种优选方案，所述的出料装置还包括出料圆筒储存机构、推杆、出料圆筒定位机构，出料圆筒储存在出料圆筒储存机构内，出料圆筒储存机构下端设有推杆，推杆将出料圆筒储存机构内的出料圆筒向前推出，在重力作用下，沿入筒轨道下落到出料圆筒定位机构并进行固定，所述的出料圆筒定位机构设于压缩定型装置的出料工位正下方，出料时，出料圆筒与上方的卷曲圆筒对接。
附图说明
图1是本发明提供的送料装置侧面结构示意图。
图2是本发明提供的螺旋粒状产品成型装置结构示意图(送料装置、出料装置未画出)。
图3是出料装置结构示意图。
图4是出料圆筒结构示意图。
其中：1、送料装置 11、传输链板 12、传输电机 13、微波隧道炉 14、落料毛刷 2、预成型装置 21、成型筒 22、插片 31、旋转电机 32、旋转架 33、卷曲圆筒 34、卷曲装置35、接料工位 36、卷曲工位 37、出料工位 41、出料圆筒 42、出料圆筒储存机构 43、推出机构 44、出料圆筒定位机构 45、入筒轨道
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种螺旋粒状产品成型装置，包括送料装置1、预成型装置2、压缩定型装置和出料装置四部分。如图1所述，送料装置1包括传输链板11与传输链板连接的电机12、设于传输链板运行方向上的微波隧道炉13和传输链板末端上方的落料毛刷14，电机12带动传输链板循环转动，将原料传输到预成型装置，落料毛刷将传输链板上的原料逐个刷入预成型装置的成型筒内，优选的落料毛刷与落料电机连接，在落料电机带动下旋转，当落料毛刷14旋转到最低位置时将传输链板11上的物料带入成型筒内。
预成型装置2包括成型筒21、下压装置(未画出)和插片22，成型筒上设有与插片配套的插孔，插片22有多个，插片22沿成型筒21从上到下等距螺旋分布，相邻插片沿成型筒中心线偏移的角度相同，每个插片22末端均与不同的气缸连接，插片22沿与成型筒中心线垂直方向往复运动。预成型时，插片22从上到下或者从下到上依次向成型筒21推进，不同高度的插片间隔相同的时间向成型筒推进，待全部插片插入成型筒后，全部插片同时恢复到初始位置，成型筒21内的原料受到插片22的推力发生扭转，形成螺旋状。成型筒21上方安装下压装置，本实施例中的下压装置为气缸带动的下压杆，所述的下压杆直径略小于与成型筒直径，下压杆沿成型筒中心线上下往复运动，当插片完成原料扭曲动作后，下压杆向下移动将原料沿扭曲弧度向下压入压缩定型装置3的卷曲圆筒33，然后向上抬起，完成一个预成型动作。插片22顶端为为一个45°斜角，优选的插片两个为一组，与同一个气缸连接，同一组的两个插片顶端斜角倾斜方向相反放置，两个插片顶端形成V型口。
压缩定型装置的工作台中心设有旋转电机31，旋转电机31上端与带有三根悬臂的旋转架32连接，悬臂末端竖直固定卷曲圆筒33，卷曲圆筒在悬臂的带动下，在接料工位35、卷曲工位36、出料工位37三个工位上依次转动，卷曲圆筒首选在接料工位完成接料，接料时，卷曲圆筒在预成型装置的成型筒正下方，下压装置将预成型的原料向下压出到卷曲圆筒，卷曲圆筒然后在悬臂的带动下到达卷曲工位，卷曲工位上的卷曲装置34对卷曲圆筒内的物料进一步卷曲成型，然后卷曲圆筒在悬臂的带动下到达出料工位，在出料工位出料推杆将卷曲成型的物料下压进入自动出料装置中的出料圆筒，完成压缩定型。本实施例中卷曲装置34包括处于卷曲工位的上、下旋转头，上旋转头和下旋转头末端分别与旋转电机连接，上旋转头与下旋转头的旋转方向相反，旋转电机同时与直线运动机构连接，直线运动机构带动上旋转头和下旋转头同时向下和向上相向移动，即上旋转头向下移动时下旋转头向上移动。
出料装置还包括出料圆筒41、出料圆筒储存机构42、推出机构43、出料圆筒定位机构44，出料圆筒41储存在出料圆筒储存机构42内，出料圆筒储存机构下端设有推出机构43，推出机构43将出料圆筒储存机构内的出料圆筒向前推出，在重力作用下，沿入筒轨道45下落到出料圆筒定位机构44并进行固定，所述的出料圆筒定位机构44设于压缩定型装置的出料工位正下方，出料时，出料圆筒与上方的卷曲圆筒33对接，通过出料推杆将卷曲圆筒33内成型后的原料压入出料圆筒41内，出料圆筒41为由食品级不锈钢制成的冲孔圆管。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种螺旋粒状产品成型装置，用于将柔性条状原料加工成螺旋粒状产品，其特征在于，包括
送料装置，包括传输链板和电机，电机带动传输链板将原料传输到预成型装置；
预成型装置，包括成型筒、下压装置和插片，成型筒上设有与插片配套的插孔，插片沿与成型筒中心线垂直方向往复运动，所述的下压装置设于成型筒上部，沿成型筒中心线上下往复运动；
压缩定型装置，包括工作台，工作台上设有接料、卷曲、出料三个工位，卷曲圆筒通过旋转装置在三个工位依次转换，接料工位设在预成型装置的成型筒正下方，卷曲工位设有卷曲装置，出料工位上方设有出料推杆；
出料装置，包括设于出料工位下方的出料圆筒和入筒轨道。
2.根据权利要求1所述的螺旋粒状产品成型装置，其特征在于：所述的送料装置还包括设于传输链板运行方向上的微波隧道炉，传输链板贯穿微波隧道炉。
3.根据权利要求1所述的螺旋粒状产品成型装置，其特征在于：所述的送料装置还包括落料毛刷，落料毛刷设于传输链板末端上方，传输链板末端位于预成型装置上方。
4.根据权利要求1所述的螺旋粒状产品成型装置，其特征在于：所述的预成型装置的插片有多个，插片沿成型筒等距螺旋分布，相邻插片沿成型筒中心线偏移的角度相同。
5.根据权利要求4所述的螺旋粒状产品成型装置，其特征在于：所述的插片末端与直线运动机构连接。
6.根据权利要求5所述的螺旋粒状产品成型装置，其特征在于：所述的插片两个为一组，与同一个直线运动机构连接。
7.根据权利要求1所述的螺旋粒状产品成型装置，其特征在于：所述的压缩定型装置的工作台中心设有旋转电机，旋转电机上端与带有三根悬臂的旋转架连接，悬臂末端竖直固定卷曲圆筒。
8.根据权利要求7所述的螺旋粒状产品成型装置，其特征在于：所述的卷曲装置包括处于卷曲工位的上、下旋转头，旋转头末端与旋转电机连接，旋转电机同时与直线运动机构连接，直线运动机构带动旋转头上下移动。
9.根据权利要求1所述的螺旋粒状产品成型装置，其特征在于：所述的出料圆筒为冲孔圆管。
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