JPH0998759A

JPH0998759A - 成形食品の製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH0998759A
Application number: JP7284494A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Horie; 雅彦堀江
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 1997-04-15

Abstract

(57)【要約】【課題】調合タンクを用いたバッチ処理による従来の
成形食品の製造方法は、次の問題点を有していた。か
なり広いスペースが必要になり、工場の省スペース化と
いう要請に反する。均一化した成形食品を得ることが
困難である。また、逆に、半混合状態の混合物を調合タ
ンク全体に渡って得ることもまた極めて困難である。
原料混合物の無駄が多く、調合タンク等の洗浄にも手間
とかなりの時間を必要とするので、多品種少量生産は行
ないにくかった。【解決手段】流路内にスタティックミキサエレメントを
設けた成形食品原料の最終成形用ノズル１の内部で、２
種の成形食品原料Ａ及びＢを混合して、成形食品原料の
半混合物ないし十分な混合物を得る原料調合工程を含む
成形食品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形食品（特に、
成形菓子）の製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】２種以上の原料を調合し成形して得られ
る成形食品の従来の製造方法は、次の通りである。

【０００３】まず、２種以上の原料を調合タンク内で混
合し（必要に応じて加熱しつつ混合し）て原料混合物を
得る。得られた原料混合物を所定形状の成形ノズルから
成形台の表面に押出すことにより（必要に応じて冷却し
て）、所定形状の成形食品を製造している。

【０００４】なお、調合タンクと成形ノズルの原料混合
物供給口は、ポンプを具備する管路で連通させて、調合
タンク内の原料混合物を前記ポンプにより連続的に成形
ノズルに供給することもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の成
形食品の製造方法は、次のような問題点を有していた。

【０００６】調合タンクを用いるので、工業的規模で
製造する場合にはかなり広いスペースが必要になり、工
場の省スペース化という要請に反する。この要請は、土
地の値段が高い都市ないしその近郊部の工場において極
めて強い。

【０００７】調合タンクを用いたバッチ処理により一
度に大量の原料を使用して混合、攪拌するので、常に十
分に均一化した成形食品を得ることが困難である。ま
た、逆に、成形食品に適度の模様が表われる程度の半混
合状態の混合物を調合タンク全体に渡って得ることもま
た極めて困難である。

【０００８】調合タンクを用いているので、成形食品
の原料変更の場合には調合タンクに付着して残存する原
料混合物を洗浄して除去することが必要であり、かなり
の量の原料混合物を無駄にしていた。また、調合タンク
と成形ノズルを管路で連通させている場合は、当該管路
に付着して残存する原料混合物を洗浄して除去していた
ので、原料混合物をより多く無駄にしていた。さらに、
調合タンク等の洗浄にも手間とかなりの時間を必要とす
る。よって、多品種少量生産は行ないにくかった。

【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点の少なく
とも一を解決する成形食品の製造方法及び製造装置を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、次の成
形食品の製造方法及び製造装置により上記目的を達成す
ることができる。

【００１１】流路内にスタティックミキサエレメント
を設けた成形食品原料の最終成形用ノズルの内部で、少
なくとも２種の成形食品原料を混合して、成形食品原料
の半混合物ないし十分な混合物を得る原料調合工程を含
む成形食品の製造方法（請求項１）。

【００１２】好ましくは、成形食品原料の半混合物ない
し十分な混合物を最終成形用ノズルの出口から連続的に
又は断続的に押出して成形する最終成形工程を含む（請
求項２）。

【００１３】好ましくは、最終成形用ノズルの流路ない
し当該ノズルの入口より上流側のノズル近傍で少なくと
も２種の成形食品原料を合流させる（請求項３）。

【００１４】好ましくは、少なくとも２種の成形食品原
料を２箇所以上で合流させて２以上の合流体を得ると共
に、前記２以上の合流体をそれぞれ別個の最終成形用ノ
ズルの内部で混合する（請求項４）。

【００１５】好ましくは、前記少なくとも２種の成形食
品原料を合流・混合し前記原料が一定比率で混合する定
比混合流を得て、前記定比混合流を分流すると共に分流
した定比混合流をそれぞれ別個の最終成形用ノズルの内
部で混合する（請求項５）。

【００１６】成形用ノズルの流路内にスタティックミ
キサエレメントを設けて成るノズル混合部を含むと共に
成形食品原料を最終成形する最終成形用ノズルを有する
成形食品の製造装置（請求項６）。

【００１７】好ましくは、流路内に管状部材を介してス
タティックミキサエレメントを設ける（請求項７）。

【００１８】好ましくは、少なくとも２種の成形食品原
料を合流させるノズルヘッダ部をノズル混合部の上流側
に有するものにする（請求項８）。

【００１９】好ましくは、ノズルヘッダ部は少なくとも
２種の成形食品原料を合流させる合流部を２以上有する
と共に、前記合流部の各々の下流側に前記ノズル混合部
を有するものにする（請求項９）。

【００２０】好ましくは、前記ノズルヘッダ部は少なく
とも２種の成形食品原料を合流させる合流部に混合手段
を有すると共に、それぞれの下流側にノズル混合部を有
する少なくとも２の分流流路に分岐する流路分岐部を前
記合流部の下流側に有するものにする（請求項１０）。

【００２１】好ましくは、前記ノズル混合部に供給する
成形食品原料の流量のうちの少なくとも一を調節する流
量調節手段を有するものにする（請求項１１）。

【００２２】好ましくは、最終成形用ノズルの出口から
押出された最終成形食品を支持する支持手段を有するも
のにする（請求項１２）。

【００２３】

【発明の実施の形態】

（成形食品の製造方法）原料調合工程は、流路内にスタ
ティックミキサエレメントを設けた成形食品原料の最終
成形用ノズルの内部で、少なくとも２種の成形食品原料
を混合して、成形食品原料の半混合物ないし十分な混合
物を得る工程である。

【００２４】成形食品原料の最終成形用ノズルは、成形
食品原料に最終的な形状を付与することができるノズル
であれば良く、例えばノズルの出口から成形食品原料を
押出すことにより形状を付与するものでよい。

【００２５】なお、ノズルの出口から押出された際の成
形食品の形状と、台等の支持体への落下等により支持体
上での形状とが異なっている場合でも、前記ノズルは最
終成形用ノズルに含まれる。

【００２６】スタティックミキサエレメントとしては、
流路の中に設けられた場合に流れを分割し、流線を変更
することにより流体を混合できる邪魔板様のものであれ
ば良く、例えばねじり羽根形状のエレメントにすること
ができる。

【００２７】ねじり羽根形状のねじり羽根エレメント
は、好ましくは、略長方形の板をその長手方向の中心軸
を中心としてねじった形状のものにする。そのねじり角
は、例えば１８０゜±９０゜程度にすることができる。

【００２８】好ましくは、２以上のねじり羽根エレメン
トをそれらのねじり軸方向が同一の直線上にほぼ位置す
るように接合して成る形状をしたスタティックミキサエ
レメントにする。隣接する２つのエレメントの隣接する
縁部の表面は、互いに非平行に交叉するように接合して
成る形状にすることができる。

【００２９】成形食品原料は、少なくとも混合時におい
て流動性を示すものであれば良く、例えばキャンディ
ー、チョコレート、クリームさらにはこれらの構成成分
ないし添加剤等を挙げることができる。キャンディーに
は、澱粉ペーストとゼラチンを混合して製造するものも
含まれる。

【００３０】常温において流動性を示さないキャンディ
ーやチョコレートの成形食品原料の場合は、加熱するこ
とによって流動体にすることができる。成形食品原料を
加熱する場合は、成形用ノズルに導入する前に行なうこ
とができ、引き続き成形用ノズルを加熱しつつ混合する
こともできる。加熱の程度は、成形用ノズルによって成
形可能な程度で加熱する。

【００３１】少なくとも２種の成形食品原料を混合して
混合物を得る態様としては、次の場合を挙げることがで
きる。

【００３２】例えば、キャンディーの基材への色素や香
料等の添加のように食品の成分をより完全なものにする
ための成形食品原料の混合がある。この場合は、通常
は、食品として十分な程度の成形食品原料の混合物にす
ることが多い。この場合の他の例としては、うどん、そ
ば、中華そば、そうめん等のめん類の食品原料を混合す
る場合を挙げることができる。

【００３３】また、ホワイトチョコレートとブラックチ
ョコレートの混合のように単独で成形食品となり得るも
のを２種以上混合する場合がある。この場合は、通常
は、成形食品原料を半混合状態で混合を止めて成形食品
の表面に色分けないしぼかし模様を現わすことができ
る。他の例としては、色の異なるキャンディーを混合す
る場合、クリームへバターを混合する場合があり、これ
らを混合して半混合状態の混合物を得てもよいし、さら
に十分に混合してより均一な混合物を得ることもでき
る。

【００３４】なお、ホワイトチョコレートにいちご色等
の色素あるいは果物の果汁を添加する場合のように、単
独で成形食品となり得るものに単独では成形食品となり
得ない食品原料を添加して半混合物ないし十分な混合物
を得る場合がある。

【００３５】成形食品原料の混合物の混合の程度は、ス
タティックミキサエレメントの長さの調節により適宜変
更できる。例えば、ねじり羽根エレメントの数を増加す
ることにより、より均一な混合物を得ることができる。

【００３６】最終成形工程は、成形食品原料の半混合物
ないし十分な混合物を最終成形用ノズルの出口から連続
的に又は断続的に押出して成形する工程である。

【００３７】ノズルの出口の形状は、成形しようとする
成形食品の形状に応じて適宜設定することができる。

【００３８】例えば、円形、楕円形、円環形、三角形、
四角形、五角形、六角形等の多角形、星形、細長い四角
形等のスリット形状のものを挙げることができる。

【００３９】成形食品原料の混合物を断続的に押出すに
は、成形用ノズルへの成形食品原料の供給を一時的に停
止したり、成形用ノズルの出口を一時的に塞ぐことによ
り行なうことができる。

【００４０】成形食品原料の混合物を成形用ノズルの出
口から連続的に押出すと、長い柱状の成形食品を得るこ
とができる。例えば、棒状のキャンディー、チョコレー
ト、めん類を成形することができる。

【００４１】また、成形食品原料の混合物を成形用ノズ
ルの出口から断続的に押出すと、塊状ないし短い柱状の
成形食品を得ることができる。例えば、塊状のキャンデ
ィー、チョコレート等を成形することができる。

【００４２】少なくとも２種の成形食品原料を合流させ
る場所は、前記成形食品原料の合流物を、流路内にスタ
ティックミキサエレメントを設けた最終成形用ノズルの
内部で混合することができる場所であれば良い。好まし
くはスタティックミキサエレメントよりも上流側のノズ
ルの流路ないしノズルの入口より上流側のノズル近傍の
流路管中で合流させる。

【００４３】この合流部にも、必要に応じて混合手段を
設け複数合流流体の配分、配合の均一性を確保する。そ
のための合流混合手段としては、流体の性状に応じて、
単純なＴ字状、ノズル状、ベンチュリー状の合流部とす
ることができ、必要に応じさらにスタティックミキサエ
レメントを付設することもできる。

【００４４】（成形食品の製造装置）本発明の成形食品
の製造装置における最終成形用ノズルは、成形食品原料
を最終成形するものであり、成形用ノズルの流路内にス
タティックミキサエレメントを設けて成るノズル混合部
を含む。

【００４５】ノズル混合部の流路の空間の形状は、円柱
等の柱状の連続孔にすることができる。

【００４６】ノズル混合部の形状は、例えばパイプ等の
管状にすることができる。

【００４７】スタティックミキサエレメントは、ノズル
混合部の流路の形状に応じて適宜定める。

【００４８】流路内に管状部材を介してスタティックミ
キサエレメントを設ける場合、管状部材の形状は、スタ
ティックミキサエレメント及びノズル混合部の流路の形
状に応じて適宜定める。

【００４９】ノズル混合部の上流側には、ノズルヘッダ
部を設けることができる。ノズルヘッダ部は、少なくと
も２種の成形食品原料を合流させることのできるもので
あればよく、その形状や構造は適宜設定することができ
る。

【００５０】ノズルヘッダ部には、合流させた成形食品
原料を混合する混合手段を設けることができる。かかる
混合手段を設ける場合は、前記成形食品原料が高粘度の
ときでも、前記成形食品原料を所望の程度に混合し前記
成形食品原料が一定比率で混合する定比混合流をノズル
ヘッダ部において得ることができる。かかる混合手段と
しては、例えば流路にスタティックミキサエレメントを
設けたものにすることができる。前記成形食品原料の粘
度に応じてスタティックミキサエレメントの長さ等を調
節することにより、所望の定比混合流を得ることができ
る。

【００５１】前記定比混合流は、ノズルヘッダ部の下流
側のノズル混合部でさらに混合して半混合物ないしより
一層十分な混合物にすることができる。また、ノズルヘ
ッダ部の前記混合手段の下流側に流路分岐部を設けて前
記定比混合流を分流し、分流した定比混合流の流路（分
流流路）の少なくとも１にノズル混合部を設けることに
より、さらに混合して半混合物ないしより一層十分な混
合物を得ることができる。

【００５２】ノズルヘッダ部の下流側に複数のノズル混
合部を設ける場合、前記各ノズル混合部に供給する成形
食品原料（前記定比混合流を含む。）の流量を調節する
流量調節手段を設けることができる。かかる流量調節手
段は、前記ノズルヘッダ部に設けることができ、また、
ノズル混合部に連通する流路あるいは流路分岐部等のノ
ズル混合部の上流側に設けることができる。

【００５３】かかる流量調節手段としては、例えば、前
記複数のノズル混合部のそれぞれに対応して連通する複
数の連通流路の少なくとも１に流量調節弁を設けるとい
う手段がある。また、前記複数のノズル混合部のそれぞ
れに対応して連通する複数の連通流路を、径が流路方向
に変化する流路の上流側から下流側にかけて順に連通さ
せるという手段がある。

【００５４】支持手段は、最終成形用ノズルの出口から
押出された最終成形食品を支持できるものであればよ
く、例えば平面の台でよい。より好ましくは、成形用ノ
ズルの出口から連続的又は断続的に押出される最終成形
食品を支障なく支持できるように、最終成形食品の支持
面が連続的に移動するものにする。例えばベルトコンベ
アにすることができる。

【００５５】

【実施例】図面に基づいて本発明の成形食品の製造装置
の一例を説明する。

【００５６】（実施例１）図１〜４は、本発明の成形食
品の製造装置の一例を示す図である。

【００５７】成形用ノズル１は、ノズル混合部２と、ノ
ズル混合部２の上流側に連通して設けられているノズル
ヘッダ部３から成る。

【００５８】ノズル混合部２は、その長手方向の断面図
である図２に示されるように略円柱形状の空間２０を流
路とする略円筒形状の管２１の前記空間（流路）に前記
流路の径よりやや径の小さいスタティックミキサエレメ
ントを組付けたものである。

【００５９】即ち、このスタティックミキサエレメント
は、ねじり角がおよそ１８０゜の複数のねじり羽根エレ
メント２２、２３等をそれらの各ねじり羽根エレメント
のねじり軸方向が同一の直線上にほぼ位置するように接
合して成る形状をしている。そして、隣接する２つのね
じり羽根エレメント２２、２３の隣接する縁部の表面
は、ほぼ９０゜に交叉する。

【００６０】ノズルヘッダ部３の内部の形状の一例を、
ノズルヘッダ部３の断面図である図３及び図４に示す。
図３は、前記ノズル混合部２の長手方向に対して直角方
向の断面図（成形食品原料Ａの流路３１を切断する断面
図）である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線矢視方向にお
ける成形用ノズル１の断面図である。

【００６１】ノズルヘッダ部３は、成形食品原料Ａの流
路３１と成形食品原料Ｂの流路３２を有する。

【００６２】前記流路３１及び３２は、４つの合流部
（略円柱形の空間部）３３にそれぞれ連通するので、成
形食品原料Ａと成形食品原料Ｂは、４つの合流部３３で
それぞれ合流し４つの合流体が得られる。得られた４つ
の合流体は合流部３３の各々の下流側に設けられた別個
のノズル混合部２で混合され、４つの混合物が得られ
る。混合物の混合の程度は、スタティックミキサエレメ
ントの長さ等を適宜変更することにより調節することが
できる。前記混合物は、ノズルの出口２ａから押出され
成形される。

【００６３】ノズル混合部２は、ノズルヘッダ部３のノ
ズル混合部２との接合孔３４に着脱自在に差し込み固定
されている。そのため、ノズル混合部を容易に変更する
ことができるので、得られる混合物の混合の程度や成形
の形状の変更を容易に行なうことができる。

【００６４】また、スタティックミキサエレメントの長
さないし形状やノズルの出口２ａの形状が互いに異なる
４つのノズル混合部を、ノズルヘッダ部３の４つの接合
孔３４にそれぞれ固定した装置を用いた場合は、混合の
程度や形状の異なる成形食品を同時に製造することがで
きるので、多品種少量生産に好適である。

【００６５】ノズルヘッダ部３は、上述のように成形食
品原料Ａと成形食品原料Ｂを合流させることができる。
その上、ノズルヘッダ部３は、上述のように前記原料Ａ
と前記原料Ｂを合流させる合流部を４箇所具備してお
り、これら４箇所の合流部の下流側の全てにノズル混合
部２を設けている。

【００６６】従って、成形用ノズル１によれば、同時に
４つの成形食品を製造することができる。

【００６７】ノズルヘッダ部３の前記流路３１の入口３
１ａと前記流路３２の入口３２ａは、それぞれ、図１の
成形食品原料Ａをノズルヘッダ部３に供給する原料供給
管４、及び成形食品原料Ｂをノズルヘッダ部３に供給す
る原料供給管５に連通している。

【００６８】原料供給管４及び５には、それぞれ、移送
ポンプ４ａ及び５ａが設けられているので、それぞれの
原料をノズルヘッダ部３に容易に移送することができ
る。

【００６９】成形用ノズル１の４つのノズル混合部２の
出口２ａから押出された最終成形食品は、最終成形食品
を支持する支持手段である成形コンベア６の走行面に載
せられる。

【００７０】成形コンベア６の走行面は、略長方形であ
り、その長手方向に走行する。前記４つのノズル混合部
２は、成形コンベア６の略長方形の走行面の上流側の短
辺縁部に沿って、前記短辺縁部から離れて互いにほぼ均
等の間隔を保って略一直線上に配されており、ノズル混
合部２から押出された最終成形食品は、成形コンベア６
によって連続的に支持することができる。

【００７１】なお、成形用ノズル自体が台等の支持手段
の表面に沿うように移動させながら、成形用ノズルの出
口から最終成形食品を押出して成形することもできる。

【００７２】（実施例２）図５は、本発明の成形食品の
製造装置の他の一例を示す成形食品原料の流路方向の断
面図である。

【００７３】この成形食品の製造装置は、２種の成形食
品原料ＡとＢを合流させるノズルヘッダ部５１と、前記
ノズルヘッダ部５１で合流した成形食品原料ＡとＢの合
流物を混合し、半混合物ないし十分な混合物を得ること
ができるノズル混合部５２を含む。

【００７４】ノズルヘッダ部５１の入口５１ａにはノズ
ル５３が差し込まれて固定されており、出口５１ｃには
ディフューザ５４が差し込まれて固定されている。

【００７５】成形食品原料Ａは、前記ノズル５３の開口
５３ａから供給し、成形食品原料Ｂは入口５１ｂから供
給する。よって、成形食品原料ＡとＢは合流部５５で合
流して合流体となる。

【００７６】この合流体は、ノズルヘッダ部５１の出口
５１ｃのディフューザ５４を通過し、前記ディフューザ
５４に連通するノズル混合部５２に進入する。

【００７７】ノズル混合部５２は、略円柱形状の空間５
６を流路とする略円筒形状の管５７の前記空間５６にス
タティックミキサエレメントを組付けたものである。

【００７８】このスタティックミキサエレメントは、ね
じり角がおよそ１８０゜の複数のねじり羽根エレメント
５８、５９等をそれらの各ねじり羽根エレメントのねじ
り軸方向が同一の直線上にほぼ位置するように接合して
成る形状をしている。そして、隣接する２つのねじり羽
根エレメント５８、５９の隣接する縁部の表面は、ほぼ
９０゜に交叉する。

【００７９】前記合流体は、ノズル混合部５２で混合さ
れて半混合物ないし十分な混合物になる。このような混
合物は、成形用ノズルの出口である前記略円筒形状の管
５７の出口６０から連続的にあるいは断続的に押出され
て成形され成形食品が得られる。

【００８０】なお、ノズルヘッダ部５１とノズル混合部
５２の隣接する端部は、ボルトとナット等の結合部材
（図示せず）で容易に結合できるようにフランジ形状に
している。

【００８１】（実施例３）図６は、本発明の成形食品の
製造装置の他の一例を示す成形食品原料の流路方向の断
面図である。

【００８２】この成形食品の製造装置は、成形食品原料
ＡとＢの合流物を混合し、半混合物ないし十分な混合物
を得ることができるノズル混合部から成る。

【００８３】ノズル混合部６１は、略円柱形状の空間６
２を流路とする略円筒形状の管６３の前記空間６２に前
記実施例２と同様のスタティックミキサエレメントを組
付けたものである。

【００８４】成形食品原料Ａは略円筒形状の管６３の供
給口６３ａから供給し、成形食品原料Ｂは前記管６３の
側壁に穿たれた他の供給口６３ｂから供給する。成形食
品原料ＡとＢは、前記スタティックミキサエレメントに
より混合され、半混合物ないし十分な混合物になる。前
記混合物は前記管６３の出口６３ｃから連続的にあるい
は断続的に押出されて成形されるので、成形食品を製造
することができる。

【００８５】前記供給口６３ａと前記供給口６３ｂは、
それぞれ、成形食品原料Ａの供給管と成形食品原料Ｂの
供給管に連通させる。

【００８６】また、前記供給口６３ｂは、スタティック
ミキサエレメントを設けたより下流側の側壁部分に供給
口６３ｂ’として設けることもできる。

【００８７】なお、図７に示すように、ねじり羽根エレ
メント５８、５９等を管状部材７１を介して略円筒形状
の管６３の壁面に設けることもできる。前記管状部材７
１は、前記供給口６３ｂに連通する連通口７１ａを有す
る。

【００８８】（実施例４）図８〜９に本発明の成形食品
の製造装置の他の一例を示す。図８は、ノズルヘッダ部
８１の流路方向の断面図である。図９は、図８のＶＩＩ
Ｉ−ＶＩＩＩ線矢視方向におけるノズルヘッダ部８１と
ノズル混合部２から成る最終成形用ノズルの断面図であ
る。ノズル混合部２は、実施例１及び図２に示されたも
のと同様のものである。

【００８９】ノズルヘッダ部８１は、成形食品原料Ａの
流路８２と成形食品原料Ｂの流路８３を有する。

【００９０】成形食品原料Ａ及びＢの供給管（図示せ
ず）を、それぞれ前記原料Ａの供給口８２ａと前記原料
Ｂの供給口８３ａに連通させて接続し、前記流路８２と
８３にそれぞれ成形食品原料ＡとＢを供給する。

【００９１】流路８２の前記原料Ａと流路８３の前記原
料Ｂは、合流部８４で合流する。

【００９２】合流部８４にはスタティックミキサエレメ
ント８５を設け、前記原料Ａと原料Ｂの混合流を得てい
る。得られた混合流は、４つに分流して４つのノズル混
合部に流入する。好ましくは、前記合流部８４の下流側
に設けられた４つのノズル混合部２の各々に分流して流
入する前記混合流の各分流体において、前記原料Ａと原
料Ｂのそれぞれの比率が一定になるように合流部８４で
混合する。このように合流部８４に混合手段を設けるこ
とにより、粘度の高い原料を混合して分流する場合で
も、各分流における原料の比率を一定にすることができ
る。

【００９３】ノズル混合部に流入した前記原料Ａと原料
Ｂの混合流の分流は、ノズル混合部でさらに混合され、
成形食品原料の半混合物ないし十分な混合物を得ること
ができる。このような混合物は、ノズル混合部２の出口
２ａから連続的又は断続的に押出され成形食品が得られ
る。

【００９４】なお、合流部８４にスタティックミキサ８
５を設けることによって所望の混合状態の混合流が得ら
れる場合は、ノズル混合部２のスタティックミキサエレ
メントは必ずしも設ける必要はない。

【００９５】（実施例５）図１０〜１１に本発明の成形
食品の製造装置の流路分岐部における流量調節手段の一
例を示す。図１０は、流路方向に対して直角方向から見
た流路分岐部の概略外観図である。図１１の（ａ）〜
（ｅ）は、それぞれ、分流流路管と、当該分流流路管に
対応する流量調整弁の弁棒部との位置関係を示す流路方
向の概略断面図である。

【００９６】図１０の流路分岐部は、主管１００、入口
管１０３及び分流流路管１０４〜１１１を有する。主管
１００は、六角ナット１０１、１０２を両側の開口端に
着脱自在かつ気密に設けている。入口管１０３は、前記
主管１００に連通するように前記主管の外周面に設けら
れている。前記入口管１０３は、上流側の管等に接続し
やすいように端部にフランジ部１０３Ｆを有する。

【００９７】ノズルヘッダ部の合流部で合流した少なく
とも２種の成形食品原料の合流は、前記入口管１０３の
開口端から流入し入口管１０３を経て主管１００に到達
する。主管１００には、上流側から順に分流流路管１０
４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０
及び１１１が連通している。前記分流流路管には、それ
ぞれの管に流入する流量を調整する流量調整弁１１４〜
１２１（１１３〜１２０は図示せず。）を設けている。
これらの流量調整弁１１４〜１２１は、それぞれ対応す
る分流流路管１０４〜１１１に流入する前記成形食品原
料の合流の流量を微調整して、前記各分流流路管を流れ
る流量をほぼ一定にすることができる。

【００９８】即ち、図１１に示すように、流量調整弁１
１４〜１２１は、対応する分流流路管１０４〜１１１の
内径より径の小さい弁棒部１１４Ｂ〜１２１Ｂ（１２１
Ｂ、１１５Ｂ及び１１４Ｂは図示せず。）を有する。当
該各弁棒部の中心軸は、対応するそれぞれの分流流路管
の中心軸とほぼ同一の軸上に存在しており、対応する分
流流路管の中心軸とほぼ同一の軸上の任意の位置に固定
させることができる。図１１では、上流側から下流側に
かけて弁棒部の固定位置を高くして弁棒部が分流流路管
に挿入している長さを変化させることによって、各分流
流路管に流入する成形食品原料の合流の流量をほぼ一定
に調整している。

【００９９】複数の分流流路管を上流側から下流側に順
次設けた場合には、上流側から下流側にかけて分流流路
管に流入する流量が次第に少なくなり（特に、成形食品
原料の合流の粘度が高いとき等）、当該各分流流路管の
下流側に設けた各ノズル混合部の出口から得られる成形
食品の量にばらつきが生ずるということがある。しか
し、図１１に示すように、流量調節手段である流量調整
弁を設けて流量を調整することによって、当該各分流流
路管の下流側に設けた各ノズル混合部の出口から得られ
る成形食品の量を一定にすることができる。

【０１００】また、前記図１０の流路分岐部における主
管１００の管端及び入口管１０３の管端の形状の他の例
として、図１２に示すようにフェルールｆｆにすること
もできる。図１２は、図１０の流路分岐部の主管１００
の管端及び入口管１０３の管端の部分のみを示し流量調
整弁１１４〜１２１、分流流路管１０４〜１１１及びそ
の近傍を省略した概略外観図である。主管１００の両端
のフェルールｆｆの開口端は、当該フェルールとほぼ同
径の円板Ｅで気密にふさいでいる。即ち、環状のクラン
プＣは、円板Ｅとフェルールｆｆに直接接触してこれら
を接合しているので、円板Ｅはフェルールｆｆに気密に
密着固定している。なお、図１２のクランプＣは、円板
Ｅとフェルールｆｆの接合部から分解して引き離された
状態における環状のクランプＣの断面のみを図示してい
る。

【０１０１】（実施例６）図１３に本発明の成形食品の
製造装置における流路分岐部における流量調節手段の他
の一例を示す。図１３は、流路分岐部の流路方向断面図
である。

【０１０２】図１３の流路分岐部は、主管１２０と、当
該主管１２０に連通する分流流路管１２１〜１２６を有
する。主管１２０は、内径の断面積が上流側から下流側
にかけて次第に減少している。分流流路管１２１〜１２
６は、上流側から下流側にかけて順に主管１２０の管壁
に穿設している。

【０１０３】図１３の流路分岐部によれば、各分流流路
管に流入する流量をほぼ均一にすることができる。従っ
て、当該各分流流路管の下流側に設けた各ノズル混合部
の出口から得られる成形食品の量を一定にすることがで
きる。

【０１０４】（実施例７）図１４は、本発明の成形食品
の製造装置の他の一例を示す成形食品原料の流路方向の
断面図である。

【０１０５】この成形食品の製造装置は、２種の成形食
品原料ＡとＢを合流させるノズルヘッダ部２０４と、前
記ノズルヘッダ部２０４で合流した成形食品原料ＡとＢ
の合流物を混合し、半混合物ないし十分な混合物を得る
ことができるノズル混合部２０１を含む。

【０１０６】ノズルヘッダ部２０４は、３つの開口Ｔ
ａ、Ｔｂ及びＴｃを有する略Ｔ字形の管Ｔとノズル２０
２から成る。前記略Ｔ字形の管Ｔの３つの開口端Ｔａ、
Ｔｂ及びＴｃは、それぞれ外周方向に突出するフェルー
ルＴｆを有している。

【０１０７】前記略Ｔ字形の管Ｔは、内部空間の断面が
略円形の２本の管が連通するように長管の外周面に短管
の端面を結合させて成るものである。ノズルヘッダ部２
０４は、かかる略Ｔ字形の管Ｔにおける前記短管の開口
Ｔｂにノズル２０２の先端部２０２ｂを、フェルール２
０２ｆがガスケットＧを介してフェルールＴｆに突き当
たるまで挿入して設けたものである。前記フェルールＴ
ｆと前記フェルール２０２ｆは気密に接合している。例
えばこれらが金属製の場合は、ろう接により接合するこ
とができる。その際にこれらのフェルール接合部の外周
を包囲するように金属製の環状バンド（図示せず。）を
設けても良い。

【０１０８】そして、かかるノズルヘッダ部２０４にお
いては、前記管Ｔの開口Ｔａから成形食品原料Ａを供給
し、前記ノズル２０２の開口２０２ａから成形食品原料
Ｂを供給する。成形食品原料Ｂは、ノズル２０２の先端
の開口２０２ｂから流出し成形食品原料Ａと合流する。

【０１０９】ノズル混合部２０１は、複数のねじり羽根
エレメント２０６をそれらの各ねじり軸方向が同一の直
線上にほぼ位置するように接合してなる接合体を管２０
５の内部空間に配して成る。ねじり羽根エレメント２０
６の形状は、長方形の板をその長手方向の中心軸を中心
としておよそ１８０度のねじり角度でねじった形状であ
る。隣接する２つのねじり羽根エレメント２０６の隣接
する縁部の表面は、ほぼ９０゜に交叉する。

【０１１０】管２０５は、両端に環状のフェルール２０
１ｆを有する略円筒状の管であり、かかるフェルール
は、上流側に設けることのできる流体の流路となる管や
ノズルヘッダ部２０４と接合しやすくするために設けら
れている。なお、略Ｔ字形の管ＴのフェルールＴｆとノ
ズル混合部２０１のフェルール２０１ｆは、ガスケット
Ｇを介して気密に接合している。

【０１１１】前記フェルールＴｆと前記フェルール２０
１ｆが金属製の場合は、ろう接することができ、その際
にこれらのフェルール接合部の外周を包囲するように金
属製の環状バンド（図示せず。）を設けても良い。

【０１１２】ノズルヘッダ部２０４で合流した成形食品
原料Ａと成形食品原料Ｂの合流体は、ノズル混合部２０
１の開口２０１ａから流入し混合、攪拌され半混合物な
いし十分な混合物になり、成形用ノズルの出口である開
口２０１ｂから連続的にあるいは断続的に押出されて成
形され成形食品が得られる。

【０１１３】なお、前記図５に示された実施例２の製造
装置において、ノズルヘッダ部５１の端部とノズル混合
部５２の端部は、図１４に示すようなフェルールにする
ことができる。

【０１１４】

【発明の効果】請求項１〜４の成形食品の製造方法は、
流路内にスタティックミキサエレメントを設けた成形食
品原料の最終成形用ノズルの内部で、少なくとも２種の
成形食品原料を混合して、成形食品原料の半混合物ない
し食品として十分な混合物を得る原料調合工程を含むも
のであり、次のような効果を奏することができる。

【０１１５】狭い場合でも成形食品原料の混合物を得
ることができるから、調合タンクを用いる必要がなくな
り、工場の省スペース化の要請に応えることができる。

【０１１６】半混合物から十分な混合物まで一定の混
合状態の混合物を連続的に得ることができる。

【０１１７】請求項２の成形食品の製造方法は、成形食
品原料の半混合物ないし十分な混合物を最終成形用ノズ
ルの出口から連続的に又は断続的に押出して成形する最
終成形工程を含むので、成形食品を連続的に又は断続的
に成形することができる。

【０１１８】請求項３の成形食品の製造方法は、最終成
形用ノズルの流路ないし前記ノズルの入口より上流側の
ノズル近傍で少なくとも２種の成形食品原料を合流させ
るので、成形食品の原料変更の場合には、成形食品原料
の合流部から下流の部分（最終成形用ノズルさらにはこ
のノズルの入口より上流側のノズル近傍）の原料混合物
を除去すれば良いので、原料混合物の無駄が少ない。

【０１１９】請求項４の成形食品の製造方法は、少なく
とも２種の成形食品原料を２箇所以上で合流させて２以
上の合流体を得ると共に、前記２以上の合流体をそれぞ
れ別個の最終成形用ノズルの内部で混合するので、成形
食品原料の２以上の半混合物ないし十分な混合物を同時
に得ることができる。よって、２以上の別体の成形食品
を同時に製造することができる。

【０１２０】請求項５の成形食品の製造方法は、前記少
なくとも２種の成形食品原料を合流・混合し前記原料が
一定比率で混合する定比混合流を得て、前記定比混合流
を分流すると共に分流した定比混合流をそれぞれ別個の
最終成形用ノズルの内部で混合するので、成形食品原料
の２以上の半混合物ないし十分な混合物を同時に得るこ
とができる。また、成分含有比や混合状態が一定の混合
物を同時に２以上得ることができる。

【０１２１】請求項６〜１１の成形食品の製造装置は、
成形用ノズルの流路内にスタティックミキサエレメント
を設けて成るノズル混合部を含むと共に成形食品原料を
最終成形する最終成形用ノズルを有するので、本発明の
成形食品の製造方法に好適に使用することができる。

【０１２２】請求項７の成形食品の製造装置は、流路内
に管状部材を介してスタティックミキサエレメントを設
けているので、容易に製造することができる。即ち、管
状部材の管内にスタティックミキサエレメントを組付け
たものをノズルの流路内に設けることができるので、ノ
ズルの流路内にスタティックミキサエレメントを直接組
付ける場合よりも容易に製造することができる。

【０１２３】請求項８の成形食品の製造装置は、少なく
とも２種の成形食品原料を合流させるノズルヘッダ部を
ノズル混合部の上流側に有するので、成形食品の原料変
更の場合には、前記ノズルヘッダ部とノズル混合部に付
着した原料混合物を除去すれば良いので、原料混合物の
無駄を極めて少なくすることができる。

【０１２４】請求項９の成形食品の製造装置は、ノズル
ヘッダ部が少なくとも２種の成形食品原料を合流させる
合流部を２以上有すると共に、前記合流部の各々の下流
側にノズル混合部を有するので、２以上の成形食品原料
混合物を同時に得ることができ、さらには、２以上の別
体の成形食品を同時に製造することができる。

【０１２５】請求項１０の成形食品の製造装置は、ノズ
ルヘッダ部は少なくとも２種の成形食品原料を合流させ
る合流部に混合手段を有すると共に、それぞれの下流側
にノズル混合部を有する少なくとも２の分流流路に分岐
する流路分岐部を前記合流部の下流側に有するので、２
以上の成形食品原料混合物を同時に得ることができ、さ
らには、２以上の別体の成形食品を同時に製造すること
ができる。また、成分含有比や混合状態が一定の混合物
を同時に２以上得ることができる。

【０１２６】請求項１１の成形食品の製造装置は、前記
ノズル混合部に供給する成形食品原料の流量のうちの少
なくとも一を調節する流量調節手段を有するので、ノズ
ル混合部に供給する成形食品原料の流量を所望の流量に
することができる。

【０１２７】請求項１２の成形食品の製造装置は、最終
成形用ノズルの出口から押出された最終成形食品を支持
する支持手段を有するので、最終成形食品の形状を良好
に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形食品の製造装置の一例の概略図。

【図２】図１の製造装置のノズル混合部２の長手方向断
面図。

【図３】図１の製造装置のノズルヘッダ部３の一例の断
面図。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線矢視方向における成形用ノ
ズルの断面図。

【図５】本発明の成形食品の製造装置の他の一例を示す
成形食品原料の流路方向の断面図。

【図６】本発明の成形食品の製造装置の他の一例を示す
成形食品原料の流路方向の断面図。

【図７】本発明の製造装置の一例の流路方向の断面図。

【図８】本発明の製造装置の一例におけるノズルヘッダ
部８１の流路方向の断面図。

【図９】図８のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視方向における
最終成形用ノズルの断面図。

【図１０】図１０は、本発明の成形食品の製造装置にお
ける流路方向に対して直角方向から見た流路分岐部の概
略外観図である。

【図１１】図１１（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、本発明
の成形食品の製造装置における分流流路管と、当該分流
流路管に対応する流量調整弁の弁棒部との位置関係を示
す流路方向の概略断面図である。

【図１２】図１２は、図１０の流路分岐部における主管
１００の管端及び入口管１０３の管端の形状の他の例を
示す図である。

【図１３】図１３は、本発明の成形食品の製造装置にお
ける流路分岐部の流路方向断面図である。

【図１４】図１４は、本発明の成形食品の製造装置の他
の一例を示す成形食品原料の流路方向の断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流路内にスタティックミキサエレメントを
設けた成形食品原料の最終成形用ノズルの内部で、少な
くとも２種の成形食品原料を混合して、成形食品原料の
半混合物ないし十分な混合物を得る原料調合工程を含む
ことを特徴とする成形食品の製造方法。
【請求項２】前記成形食品原料の半混合物ないし十分な
混合物を前記ノズルの出口から連続的に又は断続的に押
出して成形する最終成形工程を含むことを特徴とする成
形食品の製造方法。
【請求項３】前記ノズルの流路ないし前記ノズルの入口
より上流側のノズル近傍で少なくとも２種の成形食品原
料を合流させることを特徴とする請求項２に記載の成形
食品の製造方法。
【請求項４】前記少なくとも２種の成形食品原料を２箇
所以上で合流させて２以上の合流体を得ると共に、前記
２以上の合流体をそれぞれ別個の最終成形用ノズルの内
部で混合することを特徴とする請求項３に記載の成形食
品の製造方法。
【請求項５】前記少なくとも２種の成形食品原料を合流
・混合し前記原料が一定比率で混合する定比混合流を得
て、前記定比混合流を分流すると共に分流した定比混合
流をそれぞれ別個の最終成形用ノズルの内部で混合する
ことを特徴とする請求項３に記載の成形食品の製造方
法。
【請求項６】成形用ノズルの流路内にスタティックミキ
サエレメントを設けて成るノズル混合部を含むと共に成
形食品原料を最終成形する最終成形用ノズルを有するこ
とを特徴とする成形食品の製造装置。
【請求項７】前記流路内に管状部材を介してスタティッ
クミキサエレメントを設けることを特徴とする請求項６
に記載の成形食品の製造装置。
【請求項８】少なくとも２種の成形食品原料を合流させ
るノズルヘッダ部を前記ノズル混合部の上流側に有する
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の成形食品の製
造装置。
【請求項９】前記ノズルヘッダ部は少なくとも２種の成
形食品原料を合流させる合流部を２以上有すると共に、
前記合流部の各々の下流側に前記ノズル混合部を有する
ことを特徴とする請求項８に記載の成形食品の製造装
置。
【請求項１０】前記ノズルヘッダ部は少なくとも２種の
成形食品原料を合流させる合流部に混合手段を有すると
共に、それぞれの下流側にノズル混合部を有する少なく
とも２の分流流路に分岐する流路分岐部を前記合流部の
下流側に有することを特徴とする請求項８に記載の成形
食品の製造装置。
【請求項１１】前記ノズル混合部に供給する成形食品原
料の流量のうちの少なくとも一を調節する流量調節手段
を有することを特徴とする請求項８〜１０の一に記載の
成形食品の製造装置。
【請求項１２】前記最終成形用ノズルの出口から押出さ
れた最終成形食品を支持する支持手段を有することを特
徴とする請求項６〜１１の一に記載の成形食品の製造装
置。