CN215849591U - 热塑性蜂窝板压边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蜂窝板加工技术领域，具体为一种热塑性蜂窝板压边设备，包括工作平台、支撑架和安装在支撑架上且可沿上下方向朝向或背离工作平台运动的可即冷即热的压块，压块的下降高度可控且用于在热塑性蜂窝板上压制所述压边，工作平台上设有可在前后方向移动的限位块，压边时待压热塑性蜂窝板放置在限位块后方的工作平台上且热塑性蜂窝板的前方侧壁抵靠在限位块的后方侧壁上，沿前后方向调整限位块可调整待压的的热塑性蜂窝板的压边宽度D。本申请的压边设备结构简单、设备成本低，且工作效率高。

Description

热塑性蜂窝板压边设备

技术领域

本实用新型属于蜂窝板加工技术领域，具体为一种热塑性蜂窝板压边设备。

背景技术

传统蜂窝板板为等厚度，板与板之间连接采用的T型材，但这种连接方式，会使得蜂窝板接缝处略有凸起，容易积灰且不易清理，见图1。为了解决该问题，本申请人提出了一种具有压边结构的热塑性蜂窝板，见图2和图3，靠近蜂窝板的边缘处被压成条形缺口，使用T型材连接蜂窝板时，方便T型材嵌入相邻两个蜂窝板之间，保证T型材顶部与蜂窝板顶部位于同一水平面，避免凸起。然而现有技术中由于加工设备的结构限制，增加了这种蜂窝板的加工难度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种热塑性蜂窝板压边设备，通过该设备可以实现快速蜂窝板的快速压边，且压边宽度可调。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热塑性蜂窝板压边设备，包括工作平台、支撑架和安装在支撑架上且可沿上下方向朝向或背离工作平台运动的可即冷即热的压块，所述压块的下降高度可控且用于在热塑性蜂窝板上压制所述压边，所述工作平台上设有可在前后方向移动的限位块，压边时所述待压热塑性蜂窝板放置在限位块后方的工作平台上且热塑性蜂窝板的前方侧壁抵靠在限位块的后方侧壁上，沿前后方向调整限位块可调整待压的的热塑性蜂窝板的压边宽度D。

作为优选，所述压块的至少底部表面和侧壁设有特氟龙涂层，防止热塑性蜂窝板加热冷却后粘在压块表面。

作为优选，所述限位块和压块均为沿左右方向的矩形条状，压边时压块即热并向下运行，将热塑性蜂窝板的顶部前侧边缘处加热软化并向下压出设计尺寸的缺口，然后压块即冷使缺陷处形状稳固，进而形成所述压边，矩形条状的限位块与压块相互配合，便于压制出形状规整的压边，这样的压边便于与T型材的横部良好配合，保证T型材的横部的顶部与热塑性蜂窝板齐平，且T型材的横部的侧部与蜂窝板之间无缝隙。

作为优选，所述压块内设有流体通道，使用时用于与循环换热流体输送管路联通，以便使得压块因受热即热或冷却即冷。更进一步优选，所述循环换热流体输送管路上设有模温机和进出口通过带有三通阀的管道与模温机并联连接的冷却机。

作为优选，还包括用于驱动压块上下移动的驱动系统，所述驱动系统可以为液压系统或丝杠系统，压边的厚度可以通过液压系统或丝杠系统进行精确控制。例如，可以为液压系统，液压系统包阔沿着压块的左右方向均匀且间隔分布的至少2个液压缸，液压缸的推杆与压块连接，推杆可带动压块在上下方向往复运动，并完成压边操作。还可以为丝杠系统，所述丝杠系统至少有两个且沿着压块的左右方向均匀且间隔布置，包括丝杠和与丝杠螺纹配合的螺母，丝杠沿竖直方向设置，且丝杠的顶端由电机驱动转动，螺母与压块连接，待电机驱动丝杠转动时，螺母将带着压块沿着丝杠在上下方向运动。选用至少两个液压缸或至少两个丝杠并沿着压块的左右方向均匀且间隔布置，便于保证压块的水平程度，进而保证热塑性蜂窝板均匀受力，保证压边深度的均匀性。

作为优选，所述工作平台上开设有沿前后方向的沟槽，限位块上设有与沟槽滑动导向配合的导向柱；还包括螺钉，用于将限位块锁紧固定在工作平台上。导向柱与沟槽滑动导向配合，便于限位块前后移动时的导向，保证压边宽度均匀性，待限位块位置调整好后，用螺钉将限位块和工作平台连接并锁紧固定。为了防止限位块偏转，这样的沟槽可以为1个，但同时导向柱需为多边形结构。或者这样的沟槽为2个以上，且为沿左右方向间隔设置。

相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：本申请的热塑性蜂窝板压边设备可以不受限于所压蜂窝板长度(蜂窝板长度即为压边的长度方向，可以压一次，抬起来，蜂窝板左右挪动后继续压边)，通过可前后移动的限位块实现压边的宽度可调可控性，通过压块的即热功能快速加热并软化热塑性蜂窝板，并在蜂窝板软化后下压出压边，然后再通过压块的即冷功能快速冷却热塑性蜂窝板，使压边定型。下降高度可控的压块，便于根据设计需要压制出设定厚度的压边，便于保证尺寸的精准度和稳定性，本申请的压边设备结构简单、设备成本低，且工作效率高。

附图说明

图1为背景技术中所述的等厚度蜂窝板的拼接示意图。

图2为本申请提出的具有压边结构的热塑性蜂窝板的拼接示意图。

图3为本实用新型实施例中的压制具有压边结构的热塑性蜂窝板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中的热塑性蜂窝板压边设备的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中的循环换热流体输送管路的结构示意图。

图中附图标记为：1.蜂窝板，101.压边，2.T型材，3.支撑架，4.工作平台，5.限位块，6.压块，7.液压缸，8.模温机，9.冷却机，10.第一三通阀，11.第二三通阀，12.管路，13.流体通道；

D：压边宽度D。

具体实施方式

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施例如图3至图5所示，本实施例的热塑性蜂窝板压边设备，用于将靠近蜂窝板的边缘处压成缺口(该缺口可以为与T型材的尺寸相配合的间断性非连续缺口，也可以为连续型的条状缺口，本实施例为连续型的矩形条状缺口)，包括工作平台4、支撑架3和安装在支撑架3上且可沿上下方向朝向或背离工作平台4运动的可即冷即热的压块6，所述压块6的下降高度可控且用于在热塑性蜂窝板上压制所述压边，所述工作平台4上设有可在前后方向移动的限位块5，压边时所述待压热塑性蜂窝板放置在限位块5后方的工作平台4上且热塑性蜂窝板的前方侧壁抵靠在限位块5的后方侧壁上，沿前后方向调整限位块5可调整待压的的热塑性蜂窝板的压边宽度D。

具体的，为了防止热塑性蜂窝板在加热冷却后粘在压块6表面，特在压块6的底部表面和侧壁上镀有或喷涂有特氟龙涂层。

为了更好的控制压边的矩形条状结构，限位块5和压块6均为沿左右方向的矩形条状，压边时已被加热的压块6向下运行，并抵压热塑性蜂窝板的顶部前侧边缘，进而将热塑性蜂窝板的顶部前侧边缘处加热软化并向下压出设计尺寸的缺口，然后压块6即冷使缺陷处形状稳固，进而形成所述压边，矩形条状的限位块5与压块6相互配合，便于压制出形状规整的压边，这样的压边便于与T型材的横部良好配合，保证T型材的横部的顶部与热塑性蜂窝板齐平，且T型材的横部的侧部与蜂窝板之间无缝隙。

本实施例的压块6通过如下方式实现即冷即热：压块6内设有流体通道13，使用时用于与循环换热流体输送管路12联通，以便使得压块6因受热即热或冷却即冷。更进一步优选，所述循环换热流体输送管路12上设有模温机8，冷却机9的进口和出口的分别通过第一三通阀10和第二三通阀11与模温机8并联连接。加热压块6时，调整第一三通阀10和第二三通阀11使模温机8与流体通道13连通，同时使冷却机9与流体通道13断开；冷却压块6时，调整第一三通阀10和第二三通阀11使冷却机9与流体通道13连通，同时使模温机8与流体通道13断开。

还包括用于驱动压块6上下移动的驱动系统，驱动系统可以为液压系统或丝杠系统，压边的厚度可以通过液压系统或丝杠系统进行精确控制。例如，可以为液压系统，液压系统包阔沿着压块6的左右方向均匀且间隔分布的至少2个液压缸7，液压缸7的推杆与压块6连接，推杆可带动压块6在上下方向往复运动，并完成压边操作本实施例选用液压系统，液压缸7为2个。还可以为丝杠系统，所述丝杠系统至少有两个且沿着压块6的左右方向均匀且间隔布置，包括丝杠和与丝杠螺纹配合的螺母，丝杠沿竖直方向设置，且丝杠的顶端由电机驱动转动，螺母与压块6连接，待电机驱动丝杠转动时，螺母将带着压块6沿着丝杠在上下方向运动。选用至少两个液压缸7或至少两个丝杠并沿着压块6的左右方向均匀且间隔布置，便于保证压块6的水平程度，进而保证热塑性蜂窝板均匀受力，保证压边深度的均匀性。

为了便于限位块5前后移动且不偏转，工作平台4上开设有沿前后方向的沟槽，限位块5上设有与沟槽滑动导向配合的导向柱；还包括螺钉，用于将限位块5锁紧固定在工作平台4上。导向柱与沟槽滑动导向配合，便于限位块5前后移动时的导向，保证压边宽度均匀性，待限位块位置调整好后，用螺钉将限位块和工作平台连接并锁紧固定。为了防止限位块偏转，这样的沟槽可以为1个，但同时导向柱需为多边形结构。或者这样的沟槽为2个以上，且为沿左右方向间隔设置。

本实施例的热塑性蜂窝板压边设备可以不受限于所压蜂窝板长度，同时通过可前后移动的限位块5实现限位块5的前后位置调整，进而调控压边的宽度，通过压块6的即热功能快速加热并软化热塑性蜂窝板，并在蜂窝板软化后下压出压边，然后再通过压块6的即冷功能快速冷却热塑性蜂窝板，使压边定型。通过液压系统可实现压块6下降高度的精确控制，进而便于根据需要压制出设定厚度的压边，保证压制稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热塑性蜂窝板压边设备，其特征在于：包括工作平台(4)、支撑架(3)和安装在支撑架(3)上且可沿上下方向朝向或背离工作平台(4)运动的可即冷即热的压块(6)，所述压块(6)的下降高度可控且用于在热塑性蜂窝板上压制所述压边(101)，所述工作平台(4)上设有可在前后方向移动的限位块(5)，压边时待压热塑性蜂窝板放置在限位块(5)后方的工作平台(4)上且热塑性蜂窝板的前方侧壁抵靠在限位块(5)的后方侧壁上，沿前后方向调整限位块(5)可调整待压的热塑性蜂窝板的压边宽度D。

2.根据权利要求1所述的热塑性蜂窝板压边设备，其特征在于：所述压块(6)的至少底部表面和侧壁设有特氟龙涂层。

3.根据权利要求1所述的热塑性蜂窝板压边设备，其特征在于：所述限位块(5)和压块(6)均为沿左右方向的矩形条状。

4.根据权利要求1所述的热塑性蜂窝板压边设备，其特征在于：所述压块(6)内设有流体通道(13)，使用时用于与循环换热流体输送管路(12)联通。

5.根据权利要求4所述的热塑性蜂窝板压边设备，其特征在于：所述循环换热流体输送管路(12)上设有模温机(8)和进出口通过带有三通阀的管道与模温机(8)并联连接的冷却机(9)。

6.根据权利要求1所述的热塑性蜂窝板压边设备，其特征在于：还包括用于驱动压块(6)上下移动的驱动系统，所述驱动系统为液压系统或丝杠系统。

7.根据权利要求1所述的热塑性蜂窝板压边设备，其特征在于：所述工作平台(4)上开设有沿前后方向的沟槽，限位块(5)上设有与沟槽滑动导向配合的导向柱；还包括螺钉，用于将限位块(5)锁紧固定在工作平台(4)上。

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