CN215849523U - 一种生产土工膜的三层共挤供料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生产土工膜的三层共挤供料装置，连接于螺杆挤出机的进料斗，包括上料组件，上料组件包括多个分体仓以及与分体仓相对应的气动集料仓，气动集料仓用于获取物料并传输至分体仓；还包括混料组件以及驱动件，混料组件连接于分体仓的下方，用于接收来自分体仓的物料，驱动件用于驱动混料组件动作使其中的物料进行混合；混料组件包括混料罐，混料罐连接于螺杆挤出机的进料斗上方，使混合后的物料直接落入进料斗。本实用新型中，采用气动集料仓进行上料，驱动件带动混料组件混料，大大降低了人工劳动强度，同时也提高了上料及混料效率。

Description

一种生产土工膜的三层共挤供料装置

技术领域

本实用新型属于土工膜技术领域，尤其涉及一种生产土工膜的三层共挤供料装置。

背景技术

土工膜是一种以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料。根据基材的不同，土工膜能够广泛应用于各行各业的施工现场，如垃圾填埋场、污水处理厂；江河湖泊水库堤坝的防渗、堵漏,加固、水渠的防渗；地铁、建筑物地下工程、种植屋面、屋顶花园、污水管防渗；化工厂、炼油厂、储油罐防渗、化学反应池、沉淀池的内衬、二次衬层等。

生产不同基材的土工膜则需要对生产基材的原料组分进行合理的搭配并对不同组分之间的比例进行准确的调配。传统的配料及混料采用人工操作的方式，首先需要生产人员每天计算出每种物料所占用的比重和总的产能，再通过人工进行称重、混料、投料，这就需要消耗生产人员大量的体力和脑力，劳动强度极大。浪费了大量的人力和生产成本，且生产人员由于长时间高强度劳动也容易出错，最终导致生产效率极低。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生产土工膜的三层共挤供料装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种生产土工膜的三层共挤供料装置，连接于螺杆挤出机的进料斗，包括上料组件，所述上料组件包括多个分体仓以及与所述分体仓相对应的气动集料仓，所述气动集料仓用于获取物料并传输至所述分体仓；

混料组件以及驱动件，所述混料组件连接于所述分体仓的下方，用于接收来自所述分体仓的物料，所述驱动件用于驱动所述混料组件动作使其中的物料进行混合；所述混料组件包括混料罐，所述混料罐连接于所述螺杆挤出机的进料斗上方，使混合后的物料直接落入所述进料斗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料组件还包括抽风机，所述抽风机的吸风口与所述气动集料仓的抽风口相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述混料罐内的搅拌轴以及与所述搅拌轴相连接的搅拌叶；所述驱动件与所述搅拌轴相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动件具有第一配合部，所述混料罐具有与所述第一配合部相对应的第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部相配合，所述驱动件能够带动所述混料罐转动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一配合部为驱动齿轮，所述第二配合部为沿周向设置在所述混料罐的外壁上的轮齿；所述轮齿能够与所述驱动齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料罐内壁上设置有凸筋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料组件还包括集料斗，所述集料斗的一端与所述混料罐相连通，所述集料斗的另一端与所述分体仓相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气动集料仓的底部、所述分体仓的底部以及所述集料斗的底部均设置有下料开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括料位计，所述料位计有多个，多个所述料位计分别与所述分体仓以及所述集料斗相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动件、所述下料开关以及所述料位计相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，采用气动集料仓进行上料，驱动件带动混料组件混料，大大降低了人工劳动强度，同时也提高了上料及混料效率。

2.本实用新型中的三层共挤供料装置还可以通过设置料位计、称重件等监测设备精准控制上料量以及混料量，从而大大提升混料效果，进而提升最终的产品质量。

3.本实用新型中的三层共挤供料装置还可以通过设置控制器进一步提升设备的自动化程度，同时也能够实时调整设备的生产状态，避免产能浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为三层共挤供料装置的结构示意图；

图2为实施方式一中的混料组件的结构示意图；

图3为实施方式二中的混料组件的结构示意图；

图4为三层共挤供料装置的电控示意图。

其中，

1进料斗；

21分体仓，22气动集料仓，221抽风口，23抽风机，231吸风口；

31驱动件，331第一配合部，32混料罐，321搅拌轴，322搅拌叶，323第二配合部，324凸筋；

4集料斗；

5下料开关；

6液压装置；

7料位计；

8控制器。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种连接于螺杆挤出机的进料斗1的用于生产土工膜的三层共挤供料装置，其包括上料组件、混料组件以及驱动件31，其中，上料组件包括多个分体仓21以及与分体仓21相对应的气动集料仓22，气动集料仓22用于获取物料并传输至分体仓21；混料组件连接于分体仓21的下方，用于接收来自分体仓21的物料，驱动件31用于驱动混料组件动作使其中的物料进行混合。具体的，继续参照图1所示，混料组件包括混料罐32，混料罐32连接于螺杆挤出机的进料斗1上方，从而使混合后的物料能够直接落入进料斗1。

相较于传统的人工上料混料的方式而言，本申请中的三层共挤供料装置采用气动集料仓22进行上料，驱动件31带动混料组件混料，大大降低了人工劳动强度，同时也提高了上料及混料效率，且还可以通过设置料位计7、称重件等监测设备精准控制上料量以及混料量，从而大大提升混料效果，进而提升最终的产品质量。

进一步地，如图1所示，上料组件还包括抽风机23，抽风机23的吸风口231与气动集料仓22的抽风口221相连通。

由前述内容可以看出，本申请中的三层共挤供料装置通过抽风机23和气动集料仓22的组合实现了吸送式的自动上料，吸送式输送结构简单，且能够避免物料飞扬外逸，十分适用于输送颗粒状的物料。

需要说明的是，本实用新型对上料组件的结构组成以及物料输送方式并不做具体限定，其可以采用前述抽风机23加气动集料仓22的组合，也可以压送式的输送方式或者采用直接采用输送带等其他能够输送物料的结构或者装置。

需要说明的是，本实用新型对混料组件的混料方式以及混料罐32的结构不做具体限定，其可以采用下述任一实施方式中的技术方案：

实施方式一：如图2所示，混料罐32内设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置在混料罐32内的搅拌轴321以及与搅拌轴321相连接的搅拌叶322；驱动件31与搅拌轴321相连接，从而驱动搅拌轴321转动进而带动搅拌叶322搅拌混料罐32内的物料。

在一个具体的示例中，继续参照图2所示，搅拌轴321沿水平方向设置在混料罐32中，多个搅拌叶322沿搅拌轴321均匀排布。当然，搅拌轴321也可以沿竖直方向设置在所述混料罐32中。采用设置搅拌轴321搅拌叶322的方式，能够使得物料在混料罐32内得到充分的搅拌混合，有利于提升混料效果。

同样需要说明的是，在本实施方式中，对于搅拌轴321以及搅拌叶322的设置并不做具体限定，其可以采用上述方案，也可以设置多个搅拌轴321，采用多个搅拌轴321并列排布或者采用将上述两个示例结合的方案，还可以采用其他能够更好的实现搅拌混料效果的结构或装置。

实施方式二：如图3所示，驱动件31具有第一配合部331，混料罐32具有与第一配合部331相对应的第二配合部323，第一配合部331与第二配合部323相配合，驱动件31能够带动混料罐32转动。

在一个优选的示例中，如图3所示，第一配合部331为驱动齿轮，第二配合部323为沿周向设置在混料罐32的外壁上的轮齿，轮齿能够与驱动齿轮相啮合。驱动件31为伺服电机，伺服电机带动驱动齿轮转动，从而带动混料罐32转动，进而使得混料罐32内的物料在混料罐32内旋转混合。

作为本实用新型实施例的一种优选实施方式，继续参照图3所示，混料罐32内壁上设置有凸筋324。凸筋324的设置能够增加物料在混料罐32内的碰撞反射路径，从而使得物料在混料罐32内的混合更加均匀充分，有利于提升混料效果及混料效率，节约混料时间，提高生产效率。

相较于实施方式一而言，本实施方式中的驱动件31直接驱动混料罐32进行混料，有利于节约混料罐32内的空间，提高单位时间的混料量，进而有利于节约混料时间，提高生产效率。

进一步地，如图1-3所示，混料组件还可以设置有集料斗4，集料斗4的一端与混料罐32相连通，集料斗4的另一端与分体仓21相连通。集料斗4上还以设置称重传感器等称重件，从而精确控制混料量，获得更好的混料效果的同时也能够避免物料浪费，节约资源，降低成本。

更进一步地，参照图2及图3所示，气动集料仓22的底部、分体仓21的底部以及集料斗4的底部均设置有下料开关5，下料开关5的设置方便对下料过程进行控制，避免气动集料仓22和/或分体仓21内物料过多而造成堵塞，进而有利于避免设备受损，保证生产过程的持续稳定进行。另外，也方便了气动集料仓22、分体仓21的及其他的设备检修更换。

在一个优选的示例中，继续参照图2及图3所示，下料开关5均通过连杆与液压装置6相连接，液压装置6能够承受较大的载荷，且采用液压装置6控制下料开关5的开合，动作准确，方便调整下料的速度，从而方便调整设备生产状态，避免产能浪费。

更进一步地，如图1及图3所示，气动集料仓22和分体仓21上还设置有料位计7，继续参照图1及图3所示，气动集料仓22和分体仓21的上部和下部均设置有料位计7。料位计7的设置方便了生产人员实时掌握气动集料仓22和分体仓21内的料位信号，避免物料过多导致设备堵塞受损或者缺料而导致生产过程中断影响生产效率。

需要说明的是，本实用新型对料位计7的种类并不做具体限定，其可以是磁翻板式料位计，也可以是超声波式料位计还可以是其他更多种类的料位计。

更进一步地，如图4所示，本申请中的三层共挤供料装置还设置有控制器8，控制器8分别与驱动件31、下料开关5以及料位计7电连接。控制器8能够接收料位计7所测得的料位信号，从而根据料位信号控制驱动件31的启停和功率以及下料开关5的打开和闭合。从而进一步提升上料混料过程的自动化程度，进而减少了人工工作量，有利于降低劳动强度，节省人工成本，同时也能够大大减少人工操作可能带来的上料混料误差，进一步提升上料混料的准确度，提升最终产品的质量。

需要说明的是，本实用新型对控制器8的种类及结构不做具体限定，作为本实用新型的一种优选实施方式，控制器8可以选用PLC控制器，PLC控制器整体结构简单、反应灵敏、控制动作准确，且极适用于大规模的工业化生产。当然，也可以选用其他更多种类的控制器及控制方式。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种生产土工膜的三层共挤供料装置，连接于螺杆挤出机的进料斗，其特征在于，包括：

上料组件，所述上料组件包括多个分体仓以及与所述分体仓相对应的气动集料仓，所述气动集料仓用于获取物料并传输至所述分体仓；

混料组件以及驱动件，所述混料组件连接于所述分体仓的下方，用于接收来自所述分体仓的物料，所述驱动件用于驱动所述混料组件动作使其中的物料进行混合；所述混料组件包括混料罐，所述混料罐连接于所述螺杆挤出机的进料斗上方，使混合后的物料直接落入所述进料斗。

2.如权利要求1所述的生产土工膜的三层共挤供料装置，其特征在于，所述上料组件还包括抽风机，所述抽风机的吸风口与所述气动集料仓的抽风口相连通。

3.如权利要求2所述的生产土工膜的三层共挤供料装置，其特征在于，所述混料罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述混料罐内的搅拌轴以及与所述搅拌轴相连接的搅拌叶；所述驱动件与所述搅拌轴相连接。

4.如权利要求2所述的生产土工膜的三层共挤供料装置，其特征在于，所述驱动件具有第一配合部，所述混料罐具有与所述第一配合部相对应的第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部相配合，所述驱动件能够带动所述混料罐转动。

5.如权利要求4所述的生产土工膜的三层共挤供料装置，其特征在于，所述第一配合部为驱动齿轮，所述第二配合部为沿周向设置在所述混料罐的外壁上的轮齿；所述轮齿能够与所述驱动齿轮相啮合。

6.如权利要求5所述的生产土工膜的三层共挤供料装置，其特征在于，所述混料罐内壁上设置有凸筋。

7.如权利要求1所述的生产土工膜的三层共挤供料装置，其特征在于，所述混料组件还包括集料斗，所述集料斗的一端与所述混料罐相连通，所述集料斗的另一端与所述分体仓相连通。

8.如权利要求7所述的生产土工膜的三层共挤供料装置，其特征在于，所述气动集料仓的底部、所述分体仓的底部以及所述集料斗的底部均设置有下料开关。

9.如权利要求8所述的生产土工膜的三层共挤供料装置，其特征在于，还包括料位计，所述料位计有多个，多个所述料位计分别与所述分体仓以及所述集料斗相连接。

10.如权利要求9所述生产土工膜的三层共挤供料装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动件、所述下料开关以及所述料位计相连接。

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