CN215849491U - 一种注塑机快速顶模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机快速顶模机构，其技术方案要点是包括位置相对设置的推动块和固定板，本实用新型中设置了一种可以滑动的脱模杆，相较于传统的顶模机构，本实用新型根据不同的模具来调整脱模杆的位置，从而达到适用于不同模具的需求，同时本实用新型中脱模杆的数量也是可以根据模具脱模需求自行调整的，从而提高了本实用新型的适用性；在实际使用的过程中，滑块组件可能会与调节滑槽出现脱离的情况，而螺纹孔的设置，可以在确定脱模杆位置后，将第二滑块拧入位置对应的螺纹孔中，从而完成对脱模杆靠近调节滑槽的一端固定，减小了使用过程中滑块组件可能会与调节滑槽出现脱离的几率。

Description

一种注塑机快速顶模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体的说是涉及一种注塑机快速顶模机构。

背景技术

注塑机在生产加工的过程中，需要通过顶模机构来将注塑完成的工件推出模具，从而完成对工件的生产加工，通常来说塑料的生产模具根据产品的形状有着不同的脱模点，在现有的加工过程中，需要对每个塑料膜具配备专门的顶模机构，这样不仅在安装时费时费力，而且对于模具的使用成本也大大提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机快速顶模机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机快速顶模机构，包括位置相对设置的推动块和固定板，所述推动块朝向所述固定板的侧面开设有若干调节滑槽，所述固定板朝向所述推动块的侧面开设有若干贯穿所述固定板的若干配合滑槽，若干所述配合滑槽和若干所述调节滑槽位置一一对应；

若干脱模部，若干所述脱模部均包括用于顶出将工件顶出模具的脱模杆，所述脱模杆的一端设置有滑块组件，所述滑块组件滑动安装于所述调节滑槽中，所述脱模杆的另一端套设有滑套，所述滑套与所述脱模杆之间滑动连接，所述滑套滑动安装于所述配合滑槽中，本实用新型中设置了一种可以滑动的脱模杆，相较于传统的顶模机构，本实用新型根据不同的模具来调整所述脱模杆的位置，从而达到适用于不同模具的需求，同时本实用新型中所述脱模杆的数量也是可以根据所述模具脱模需求自行调整的，从而提高了本实用新型的适用性。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节滑槽槽底设置有若干螺纹孔，所述滑块组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块之间滑动套设连接，所述第一滑块固定安装于所述脱模杆的一端，所述第二滑块滑动安装于所述调节滑槽中，所述第二滑块朝向所述调节滑槽槽底的一端设置有凸起，所述凸起能够与所述螺纹孔螺纹连接，在实际使用的过程中，所述滑块组件可能会与所述调节滑槽出现脱离的情况，而所述螺纹孔的设置，可以在确定所述脱模杆位置后，将所述第二滑块拧入位置对应的所述螺纹孔中，从而完成对所述脱模杆靠近所述调节滑槽的一端固定，减小了使用过程中所述滑块组件可能会与所述调节滑槽出现脱离的几率。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二滑块套设于所述第一滑块上，所述第一滑块侧面内凹设置，所述第二滑块朝所述滑套的一端向内弯折以使进入所述第一滑块内凹处，这样设置的所述第一滑块和所述第二滑块相互不会脱离。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述配合滑槽相互交汇，若干所述配合滑槽交汇处的槽口宽度大于所述滑套直径，在使用的过程中，通常需要对所述脱模杆和所述滑套的数量进行调节，通过这种交汇的方式可以确定一个放入和拿出的点，从而可以完成对所述脱模杆和所述滑套数量的快速调整。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述调节滑槽相互交汇，若干所述调节滑槽交汇处的槽口宽度大于所述第二滑块直径，在使用的过程中，通常需要对所述脱模杆和所述滑块组件的数量进行调节，通过这种交汇的方式可以确定一个放入和拿出的点，从而可以完成对所述脱模杆和所述滑块组件数量的快速调整。

作为本实用新型的进一步改进，所述配合滑槽和\或所述调节滑槽滑动方向的两侧均开设有凹槽，所述第二滑块和\或所述滑套的两侧均向所述凹槽延伸，且与所述凹槽滑动连接，在滑动所述滑套和所述滑块组件的过程中，通过所述凹槽的设置，可以限制所述滑套和所述第二滑块的滑动方向，可以防止所述滑套和所述第二滑块脱离对应的滑槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板和所述推动块之间连接有若干伸缩杆，通过所述伸缩杆的设置，在不影响所述脱模杆移动的情况下，提高所述推动块与所述固定板之间的刚性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块组件和所述滑套之间连接有弹簧，所述弹簧提供以使所述滑套和所述滑块组件相互远离的弹力，这样设置再脱模后可以将所述滑套和所述滑块组件之间恢复到原先的位置，从而方便下次脱模。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶模机构还包括安装组件，所述安装组件包括第一基板、第二基板、安装板、推杆和若干连接杆，所述安装板位于所述推动块背离所述脱模部的一侧，若干所述连接杆安装于所述固定板和所述安装板之间，所述安装板可拆卸连接安装于所述第二基板上，所述安装板和所述连接杆的设置可以方便所述顶模机构的安装，所述第二基板和所述第一基板之间连接有若干第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一基板之间滑动连接，所述第一滑杆和所述第二基板之间固定连接，所述第一基板用于将顶模机构在注塑机内，所述第一基板朝向所述第二基板的侧面安装有桩头，所述推杆可拆卸安装于所述推动块上，可拆卸连接的所述推杆，可以在不改变所述第一滑杆的长度和所述驱动动力源的运动行程情况下，更换不同长度的所述推杆就完成了顶模机构顶模距离，所述推动块的一端贯穿所述安装板和所述第二基板与所述桩头位置对应设置，所述第一滑杆的一侧设置有驱动动力源，所述驱动动力源能够驱动所述第一滑杆于所述第一基板滑动，以使所述推杆抵接或远离所述桩头。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板背离所述连接杆的侧面可拆卸连接有用于加工工件的合模机构，所述脱模杆的一端能够伸入合模机构中，可拆卸连接的方式，可以方便更换合模机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型中设置了一种可以滑动的脱模杆，相较于传统的顶模机构，本实用新型根据不同的模具来调整脱模杆的位置，从而达到适用于不同模具的需求，同时本实用新型中脱模杆的数量也是可以根据模具脱模需求自行调整的，从而提高了本实用新型的适用性；

在实际使用的过程中，滑块组件可能会与调节滑槽出现脱离的情况，而螺纹孔的设置，可以在确定脱模杆位置后，将第二滑块拧入位置对应的螺纹孔中，从而完成对脱模杆靠近调节滑槽的一端固定，减小了使用过程中滑块组件可能会与调节滑槽出现脱离的几率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型图1中主视剖视图；

图3是本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型图1中第二合模右视图；

图5是本实用新型图5中温控组件放大图；

图6是本实用新型图1中推动块右视图；

图7是本实用新型图1中固定板左视图。

附图标记：1、顶模机构；11、推动块；12、固定板；13、螺纹孔；14、调节滑槽；15、配合滑槽；16、凹槽；2、脱模部；21、脱模杆；22、弹簧；23、滑块组件；231、第一滑块；232、第二滑块；24、滑套；25、伸缩杆；3、合模机构；31、第一合模；32、第二合模；33、注塑口；34、注塑槽；4、降温组件；41、进入口；42、降温管道；5、温控组件；51、导温槽；52、升温部；53、降温部；54、接电槽；55、连接板；56、转动动力源；57、半导体片；58、接电块；6、固定杆；7、安装组件；71、桩头；72、第一滑杆；73、第一基板；74、推杆；75、第二基板；76、安装板；77、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，本实施例的一种注塑机快速顶模机构1，包括位置相对设置的推动块11和固定板12，所述推动块11朝向所述固定板12的侧面开设有若干调节滑槽14，所述固定板12朝向所述推动块11的侧面开设有若干贯穿所述固定板12的若干配合滑槽15，若干所述配合滑槽15和若干所述调节滑槽14位置一一对应；

若干脱模部2，若干所述脱模部2均包括用于顶出将工件顶出模具的脱模杆21，所述脱模杆21的一端设置有滑块组件23，所述滑块组件23滑动安装于所述调节滑槽14中，所述脱模杆21的另一端套设有滑套24，所述滑套24与所述脱模杆21之间滑动连接，所述滑套24滑动安装于所述配合滑槽15中，本实用新型中设置了一种可以滑动的脱模杆21，相较于传统的顶模机构1，本实用新型根据不同的模具来调整所述脱模杆21的位置，从而达到适用于不同模具的需求，同时本实用新型中所述脱模杆21的数量也是可以根据所述模具脱模需求自行调整的，从而提高了本实用新型的适用性。

在一个实施例中，所述调节滑槽14槽底设置有若干螺纹孔13，所述滑块组件23包括第一滑块231和第二滑块232，所述第一滑块231和所述第二滑块232之间滑动套设连接，所述第一滑块231固定安装于所述脱模杆21的一端，所述第二滑块232滑动安装于所述调节滑槽14中，所述第二滑块232朝向所述调节滑槽14槽底的一端设置有凸起，所述凸起能够与所述螺纹孔13螺纹连接，在实际使用的过程中，所述滑块组件23可能会与所述调节滑槽14出现脱离的情况，而所述螺纹孔13的设置，可以在确定所述脱模杆21位置后，将所述第二滑块232拧入位置对应的所述螺纹孔13中，从而完成对所述脱模杆21靠近所述调节滑槽14的一端固定，减小了使用过程中所述滑块组件23可能会与所述调节滑槽14出现脱离的几率。

在一个实施例中，所述第二滑块232套设于所述第一滑块231上，所述第一滑块231侧面内凹设置，所述第二滑块232朝所述滑套24的一端向内弯折以使进入所述第一滑块231内凹处，这样设置的所述第一滑块231和所述第二滑块232相互不会脱离。

在一个实施例中，若干所述配合滑槽15相互交汇，若干所述配合滑槽15交汇处的槽口宽度大于所述滑套24直径，在使用的过程中，通常需要对所述脱模杆21和所述滑套24的数量进行调节，通过这种交汇的方式可以确定一个放入和拿出的点，从而可以完成对所述脱模杆21和所述滑套24数量的快速调整。

在一个实施例中，若干所述调节滑槽14相互交汇，若干所述调节滑槽14交汇处的槽口宽度大于所述第二滑块232直径，在使用的过程中，通常需要对所述脱模杆21和所述滑块组件23的数量进行调节，通过这种交汇的方式可以确定一个放入和拿出的点，从而可以完成对所述脱模杆21和所述滑块组件23数量的快速调整。

在一个实施例中，若干所述配合滑槽15、若干所述调节滑槽14，可以呈网格状分布，也可以呈若干不交汇的长条状分布等多种排列方式，只需要满足可以调整所述脱模杆21的位置调节即可，当然若干所述配合滑槽15、若干所述调节滑槽14位置要对应起来，对于一些不交汇的设置方式来说，可以将两个滑槽一端或两端延伸至对应固定板12或推动块11的一侧即可，从而方便所述滑套24或所述第二滑块232的放入。

在一个实施例中，所述配合滑槽15和\或所述调节滑槽14滑动方向的两侧均开设有凹槽16，所述第二滑块232和\或所述滑套24的两侧均向所述凹槽16延伸，且与所述凹槽16滑动连接，在滑动所述滑套24和所述滑块组件23的过程中，通过所述凹槽16的设置，可以限制所述滑套24和所述第二滑块232的滑动方向，可以防止所述滑套24和所述第二滑块232脱离对应的滑槽。

在一个实施例中，所述固定板12和所述推动块11之间连接有若干伸缩杆25，通过所述伸缩杆25的设置，在不影响所述脱模杆21移动的情况下，提高所述推动块11与所述固定板12之间的刚性连接。

在一个实施例中，所述滑块组件23和所述滑套24之间连接有弹簧22，所述弹簧22提供以使所述滑套24和所述滑块组件23相互远离的弹力，这样设置再脱模后可以将所述滑套24和所述滑块组件23之间恢复到原先的位置，从而方便下次脱模。

在一个实施例中，所述顶模机构1还包括安装组件7，所述安装组件7包括第一基板73、第二基板75、安装板76、推杆74和若干连接杆77，所述安装板76位于所述推动块11背离所述脱模部2的一侧，若干所述连接杆77安装于所述固定板12和所述安装板76之间，所述安装板76可拆卸连接安装于所述第二基板75上，所述安装板76和所述连接杆77的设置可以方便所述顶模机构1的安装，所述第二基板75和所述第一基板73之间连接有若干第一滑杆72，所述第一滑杆72与所述第一基板73之间滑动连接，所述第一滑杆72和所述第二基板75之间固定连接，所述第一基板73用于将顶模机构1在注塑机内(如在注塑机底部设置有查抄可以将所述第一基板73插入)，所述第一基板73朝向所述第二基板75的侧面安装有桩头71，所述推杆74可拆卸安装于所述推动块11上，可拆卸连接的所述推杆74，可以在不改变所述第一滑杆72的长度和所述驱动动力源的运动行程情况下，更换不同长度的所述推杆74就完成了顶模机构1顶模距离，所述推动块11的一端贯穿所述安装板76和所述第二基板75与所述桩头71位置对应设置，所述第一滑杆72的一侧设置有驱动动力源，所述驱动动力源能够驱动所述第一滑杆72于所述第一基板73滑动，以使所述推杆74抵接或远离所述桩头71。

在一个实施例中，所述固定板12背离所述连接杆77的侧面可拆卸连接有用于加工工件的合模机构3，所述脱模杆21的一端能够伸入合模机构3中，可拆卸连接的方式，可以方便更换合模机构3。

在一个实施例中的合模机构3，包括两个位置相对的第一合模31和第二合模32，所述第一合模31相对面与所述第二合模32相对面之间均开设有相互配合的注塑槽34，所述第二合模32中设置有与所述注塑槽34相通用于注塑的注塑口33；

还包括：若干温控组件5，所述若干温控组件5设置于所述第一合模31和\或所述第二合模32上，所述温控组件5包括开设于所述第一合模31和\或所述第二合模32上的导温槽51，所述导温槽51一分为二以使形成升温部52和降温部53，所述导温槽51内置有转动动力源56(如电机)和通电能够升温和降温的半导体片57，所述转动动力源56用于驱动所述半导体片57于所述升温部52和所述降温部53之间切换，本实用新型中利用了半导体的特性，本实用新型中的半导体片57用一个N型半导体和一个P型半导体，接通电源后，上接点附近产生电子空穴对，内能减小，温度降低，向外界吸热，称为冷端。另一端因电子空穴对复合，内能增加，温度升高，并向环境放热，称为热端，这样在需要脱模时，将半导体片57的冷端与所述降温部53紧贴，从而完成快速降温，便于脱模，在脱模完毕后，可以利用所述第一动力源驱动所述半导体片57转动，使得刚才的热端快速与所述升温部52紧贴，从而完成了快速升温，对所述第一合模31和\或所述第二合模32进行预热，防止后续进行加工的注塑塑料因为热量损失过快而提早冷却。

在该实施例中，所述温控组件5在设置的过程中，需要考虑到其转动过程中不会与其他零件发生碰撞。

在该实施例中，所述半导体片57外侧包括有连接板55，所述连接板55设置于所述转动动力源56的输出端，通过所述连接板55的设置，可以方便所述半导体片57的转动与安装，同时也能够对所述半导体片57提供一定的保护效果。

在该实施例中，所述连接板55可以由金属材质制成，这样可以通过良好的导热性和刚性。

在该实施例中，所述转动动力源56设置于所述升温部52和所述降温部53连接处，所述升温部52和所述降温部53内均开设有与电网连接的接电槽54(通常来说所述接电槽54内置有通电的金属片，方便在所述接电块58接触时，即可快速通电)，所述连接板55的上设置有与所述半导体片57电连接的接电块58，当所述转动动力源56驱动所述连接板55进入所述降温部53时，所述半导体片57一侧面与所述导温槽51槽底抵接且所述接电块58卡入位置对应的所述接电槽54中，当所述转动动力源56驱动所述连接板55进入所述升温部52时，所述半导体片57另一侧面与所述导温槽51槽底抵接且所述接电块58卡入位置对应的所述接电槽54中，利用所述接电槽54和所述接电块58的设置，不需要在所述半导体片57上直接连接电线，防止所述半导体片57转绕时发生电线的纠缠，并且只有在所述半导体片57完全进入所述降温部53或所述升温部52时，所述半导体片57才会通电，不仅减少了能源的浪费，而且不容易出现漏电的风险。

在该实施例中，所述第一合模31和所述第二合模32分别设置有用于降温的降温组件4，所述降温组件4包括内置于所述第一合模31和所述第二合模32的降温管道42，所述降温管道42两端均与外界相通以使形成进入口41和排出口，本实用新型中还配置了一种利用冷却液进入所述降温管道42所述进行降温的模式，在生产加工中两种冷却方式同步进行，可以有效地提高降温速率。

在该实施例中，所述注塑机中设置有冷却泵，所述冷却泵均与所述进入口41、所述排出口连接，以使形成降温回路，所述冷却泵能够将冷却液抽入所述降温管道42，这样的设置，可以完成对于冷却液的循环利用，减少了冷却液的浪费。

在该实施例中，所述第二合模32背离所述第一合模31一侧安装有固定杆6，所述固定杆6与注塑机可拆卸连接，在注塑机上通常会开设一些用于安装合模的安装孔，从而来满足不同尺寸的合模机构3的安装，这样通过所述固定杆6插入对应的安装孔，然后在通过螺栓等方式进行所述固定杆6的固定，即可完成和模机构的安装。

在该实施例中，所述固定板12与所述第一合模31之间可拆卸连接(如螺栓)。

在一个实施例中，所述第一合模31内贯穿有若干个脱模孔，所述脱模孔一端是与所述注塑槽34连通的，所述脱模杆21一端滑动伸入所述脱模孔的，这样在脱模的过程中，可以直接将产品顶出所述第一合模31。

工作原理：当需要组装所述顶模机构1时，先根据合模机构3中所述脱模孔的位置，安装多个脱模杆21，使得所述脱模杆21上的滑块组件23沿所述调节滑槽14移动到指定位置，然后转动所述第二滑块232，将所述第二滑块232拧入螺纹孔13中，同时将所述滑套24也安装在对应的所述配合滑槽15中，接着将所述脱模杆21的一端伸入合模机构3中的脱模孔即可；

当需要脱模时，所述驱动动力源驱动所述第一滑杆72、所述第二基板75、所述安装板76、所述第一合模31和所述顶模机构1向所述第一基板73移动，此时所述第一合模31和所述第二合模32脱离，然后所述推杆74与所述桩头71抵接，使得所述推杆74、所述推动块11、所述脱模杆21朝向所述第一合模31移动，将产品顶出所述第一合模31，与此同时所述弹簧22分离、所述伸缩杆25伸缩；

当脱模完毕后，所述驱动动力源驱动所述第一滑杆72、所述第二基板75、所述安装板76、所述第一合模31和所述顶模机构1复位，此时所述伸缩杆25和所述弹簧22复位，将整个所述脱模部2复位。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑机快速顶模机构，其特征在于：包括位置相对设置的推动块(11)和固定板(12)，所述推动块(11)朝向所述固定板(12)的侧面开设有若干调节滑槽(14)，所述固定板(12)朝向所述推动块(11)的侧面开设有若干贯穿所述固定板(12)的若干配合滑槽(15)，若干所述配合滑槽(15)和若干所述调节滑槽(14)位置一一对应；

若干脱模部(2)，若干所述脱模部(2)均包括用于顶出将工件顶出模具的脱模杆(21)，所述脱模杆(21)的一端设置有滑块组件(23)，所述滑块组件(23)滑动安装于所述调节滑槽(14)中，所述脱模杆(21)的另一端套设有滑套(24)，所述滑套(24)与所述脱模杆(21)之间滑动连接，所述滑套(24)滑动安装于所述配合滑槽(15)中。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速顶模机构，其特征在于：所述调节滑槽(14)槽底设置有若干螺纹孔(13)，所述滑块组件(23)包括第一滑块(231)和第二滑块(232)，所述第一滑块(231)和所述第二滑块(232)之间滑动套设连接，所述第一滑块(231)固定安装于所述脱模杆(21)的一端，所述第二滑块(232)滑动安装于所述调节滑槽(14)中，所述第二滑块(232)朝向所述调节滑槽(14)槽底的一端设置有凸起，所述凸起能够与所述螺纹孔(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机快速顶模机构，其特征在于：所述第二滑块(232)套设于所述第一滑块(231)上，所述第一滑块(231)侧面内凹设置，所述第二滑块(232)朝所述滑套(24)的一端向内弯折以使进入所述第一滑块(231)内凹处。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速顶模机构，其特征在于：若干所述配合滑槽(15)相互交汇，若干所述配合滑槽(15)交汇处的槽口宽度大于所述滑套(24)直径。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机快速顶模机构，其特征在于：若干所述调节滑槽(14)相互交汇，若干所述调节滑槽(14)交汇处的槽口宽度大于所述第二滑块(232)直径。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机快速顶模机构，其特征在于：所述配合滑槽(15)和\或所述调节滑槽(14)滑动方向的两侧均开设有凹槽(16)，所述第二滑块(232)和\或所述滑套(24)的两侧均向所述凹槽(16)延伸，且与所述凹槽(16)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机快速顶模机构，其特征在于：所述固定板(12)和所述推动块(11)之间连接有若干伸缩杆(25)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机快速顶模机构，其特征在于：所述滑块组件(23)和所述滑套(24)之间连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)提供以使所述滑套(24)和所述滑块组件(23)相互远离的弹力。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机快速顶模机构，其特征在于：顶模机构(1)还包括安装组件(7)，所述安装组件(7)包括第一基板(73)、第二基板(75)、安装板(76)、推杆(74)和若干连接杆(77)，所述安装板(76)位于所述推动块(11)背离所述脱模部(2)的一侧，若干所述连接杆(77)安装于所述固定板(12)和所述安装板(76)之间，所述安装板(76)可拆卸连接安装于所述第二基板(75)上，所述第二基板(75)和所述第一基板(73)之间连接有若干第一滑杆(72)，所述第一滑杆(72)与所述第一基板(73)之间滑动连接，所述第一滑杆(72)和所述第二基板(75)之间固定连接，所述第一基板(73)用于将顶模机构(1)固定在注塑机内，所述第一基板(73)朝向所述第二基板(75)的侧面安装有桩头(71)，所述推杆(74)可拆卸安装于所述推动块(11)上，所述推杆(74)的一端贯穿所述安装板(76)和所述第二基板(75)与所述桩头(71)位置对应设置，所述第一滑杆(72)的一侧设置有驱动动力源，所述驱动动力源能够驱动所述第一滑杆(72)于所述第一基板(73)滑动，以使所述推杆(74)抵接或远离所述桩头(71)。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机快速顶模机构，其特征在于：所述固定板(12)背离所述连接杆(77)的侧面可拆卸连接有用于加工工件的合模机构(3)，所述脱模杆(21)的一端能够伸入合模机构(3)中。

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