CN215849312U - 一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，公开了一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，其技术方案要点是包括内筒和外筒，外筒套设于内筒外，且两者之间滑动连接，内筒顶部为入料端，内筒底部为出料端，本实用新型设置了新型的干燥机构，相较于现有的单一的排风孔，设置了若干通孔和若干排气孔进行将水汽排出，从而防止因为排风孔数量单一而造成一旦堵死无法排气的问题，并且本实用新型还设置有进气管道组，可以定期通过转动组件驱动内筒转动使得通孔与进气管道组连通，利用风机反向吹风把堵塞吸附在通孔上的塑料颗粒吹落回内筒中，这样可以彻底解决塑料颗粒堵塞通孔的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体的说是涉及一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗。
背景技术
随着注塑机行业的飞速发展，注塑机的连续工作能力越来越强，注塑机现如今都会配置一个能够自动入料的入料斗来进行连续作业，一般都是通过入料机(入料风机能够将塑料抽入入料斗中)先抽到入料斗中经过预热干燥后再进入到注塑机中，但是在干燥的过程中，塑料颗粒容易堵塞在排风孔处，造成干燥能力下降和排风孔堵死的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，用于克服现有技术中的上述缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，包括内筒和外筒，所述外筒套设于所述内筒外，且两者之间滑动连接，所述内筒顶部为入料端，所述内筒底部为出料端；
干燥机构，所述干燥机构包括风机，进气管道组、若干排气孔和若干通孔，所述进气管道组设置于所述外筒内，所述进气管道组的进风端与所述风机相连接，进气管道组包括若干个连接口，若干所述连接口向内延伸至所述外筒内壁，若干所述排气孔均设置于所述外筒上，且所述排气孔的两端贯穿所述外筒侧壁，若干所述通孔设置于所述内筒上，且所述通孔的两端贯穿所述内筒侧壁，若干所述通孔、若干所述排气孔和若干所述连接口位置一一对应设置；
转动组件，所述转动组件设置于所述外筒的一侧，所述转动组件提供驱动所述内筒沿所述外筒内壁转动的动力，以使所述通孔与所述排气孔相通或所述通孔与所述连接口相通，本实用新型设置了新型的干燥机构，相较于现有的单一的排风孔，设置了若干通孔和若干排气孔进行将水汽排出，从而防止因为排风孔数量单一而造成一旦堵死无法排气的问题，并且本实用新型还设置有进气管道组，可以定期通过所述转动组件驱动所述内筒转动使得所述通孔与所述进气管道组连通，利用所述风机反向吹风把堵塞吸附在所述通孔上的塑料颗粒吹落回所述内筒中，这样可以彻底解决塑料颗粒堵塞通孔的问题。
作为本实用新型的进一步改进，所述进气管道组包括若干第一进气管道和若干第二进气管道，若干所述第一进气管道沿所述外筒轴向环形阵列设置于所述外筒中，若干所述第二进气管道沿所述外筒周向由上到下依次设置于所述外筒中，所述连接口均与所述第一进气管道相连，其中一根所述第一进气管道与所述风机连通以使形成所述进风端，这样设置下的进风管道，可以满足所述连接口与均匀分布在所述外筒的任意处，从而方便了所述连接口的排布。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动组件包括第一动力源、第一齿轮和扇形齿轮，所述第一动力源设置于所述外筒一侧，所述第一齿轮设置于所述第一动力源的输出端，所述扇形齿轮设置于所述内筒外侧，所述扇形齿轮与所述第一齿轮啮合，这样设置的所述传动组件，首先对于所述扇形齿轮来说，其转动半径是以所述内筒轴心处开始计算的，因此所述扇形齿轮和所述第一齿轮之间的齿数比是很大的，因此对于所述扇形齿轮与所述第一齿轮之间除了满足转动的需求，还能够承担减速器的作用。
作为本实用新型的进一步改进，所述外筒开设有用于容纳扇形齿轮的开口槽，所述扇形齿轮伸出所述开口槽与所述第一齿轮啮合，所述开口槽开设长度大于所述扇形齿轮的长度，以使所述扇形齿轮能够于所述开口槽内滑动，这样可以防止所述扇形齿轮与所述外筒之间出现干涉的情况，并且设置所述开口查后，还限制了所述扇形齿轮之间因为垂直方向的振动，从而保证了所述内筒的稳定性。
作为本实用新型的进一步改进，所述入料斗顶部可拆卸连接有盖板，所述盖板顶部设置有与所述入料端相通的入料管，通过所述盖板的设置，不仅方便了内筒的限位，并且方便了所述风机、搅拌组件的安装，同时也能够防止灰尘从外界进入到所述入料斗中。
作为本实用新型的进一步改进，所述风机设置于所述盖板上，这样设置的好处可以防止因为所述风机设置在所述外筒的外侧导致所述排气孔数量设置的减小。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌组件包括第二动力源和搅拌杆，所述第二动力源设置于所述盖板上，所述第二动力源的输出端延伸进入所述内筒中，且所述搅拌杆的长度方向与所述内筒轴心重合，在实际通过所述入料斗下料的过程中，容易造成塑料颗粒将出料端堵死的问题，所述搅拌杆的设置可以防止这种情况的发生，并且也能够让各个地方的塑料颗粒均匀受热。
作为本实用新型的进一步改进，所述外筒底部设置有用于与注塑机连接的连接板，所述连接板中设置有水平贯穿所述连接板的插销，所述插销与所述连接板之间滑动连接，所述插销的一端设置有与所述插销可拆卸连接的锁紧块，通过所述插销和所述锁紧块的设置，可以让所述入料斗沿所述插销转动，这样可以方便对注塑机内部维修，在取下插销时，可以更换和维修所述入料斗，使得整体的维护成本大幅度下降。
作为本实用新型的进一步改进，所述通孔中均设置有滤网，所述滤网的设置可以防止因为塑料颗粒过小而造成从所述通孔排出。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置了新型的干燥机构，相较于现有的单一的排风孔，设置了若干通孔和若干排气孔进行将水汽排出，从而防止因为排风孔数量单一而造成一旦堵死无法排气的问题，并且本实用新型还设置有进气管道组，可以定期通过转动组件驱动内筒转动使得通孔与进气管道组连通，利用风机反向吹风把堵塞吸附在通孔上的塑料颗粒吹落回内筒中，这样可以彻底解决塑料颗粒堵塞通孔的问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构剖视图；
图2是本实用新型内筒和外筒的安装立体图；
图3是本实用新型图1的局部侧视剖视图；
图4是本实用新型图2状态下的轴向剖视图；
图5是本实用新型图1中A-A方向的剖视图；
图6是本实用新型图1中B-B方向的剖视图。
附图标记：1、入料斗；11、内筒；12、外筒；2、转动组件；21、第一动力源；22、第一齿轮；23、扇形齿轮；24、开口槽；3、干燥机构；31、进气管道组；311、第一进气管道；312、第二进气管道；32、风机；33、通孔；34、滤网；35、连接口；36、排气孔；4、搅拌组件；41、第二动力源；42、搅拌杆； 5、入料管；61、插销；62、锁紧块；63、连接板；7、盖板；8、电热丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-3所示，本实施例的一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，包括内筒11和外筒12，外筒12套设于内筒11外，且两者之间滑动连接，内筒 11顶部为入料端(顶部开口)，内筒11底部为出料端(底部开口)；
干燥机构3，干燥机构3包括风机32，进气管道组31、若干排气孔36和若干通孔33，进气管道组31设置于外筒12内，进气管道组31的进风端与风机 32相连接，进气管道组31包括若干个连接口35，若干连接口35向内延伸至外筒12内壁，若干排气孔36均设置于外筒12上，且排气孔36的两端贯穿外筒 12侧壁，若干通孔33设置于内筒11上，且通孔33的两端贯穿内筒11侧壁，若干通孔33、若干排气孔36和若干连接口35位置一一对应设置；
转动组件2，转动组件2设置于外筒12的一侧，转动组件2提供驱动内筒11沿外筒12内壁转动的动力，以使通孔33与排气孔36相通或通孔33与连接口35相通，本实用新型设置了新型的干燥机构3，相较于现有的单一的排风孔，设置了若干通孔33和若干排气孔36进行将水汽排出，从而防止因为排风孔数量单一而造成一旦堵死无法排气的问题，并且本实用新型还设置有进气管道组 31，可以定期通过转动组件2驱动内筒11转动使得通孔33与进气管道组31连通，利用风机32反向吹风把堵塞吸附在通孔33上的塑料颗粒吹落回内筒11中，这样可以彻底解决塑料颗粒堵塞通孔33的问题。
参照图1-6所示，进气管道组31包括若干第一进气管道311和若干第二进气管道312，若干第一进气管道311沿外筒12轴向环形阵列设置于外筒12中，若干第二进气管道312沿外筒12周向由上到下依次设置于外筒12中，连接口 35均与第一进气管道311相连，其中一根第一进气管道311与风机32连通以使形成进风端，这样设置下的进风管道，可以满足连接口35与均匀分布在外筒12 的任意处，从而方便了连接口35的排布。
参照图3所示，转动组件2包括第一动力源21、第一齿轮22和扇形齿轮 23，第一动力源21设置于外筒12一侧，第一齿轮22设置于第一动力源21的输出端，扇形齿轮23设置于内筒11外侧，扇形齿轮23与第一齿轮22啮合，这样设置的传动组件，首先对于扇形齿轮23来说，其转动半径是以内筒11轴心处开始计算的，因此扇形齿轮23和第一齿轮22之间的齿数比是很大的，因此对于扇形齿轮23与第一齿轮22之间除了满足转动的需求，还能够承担减速器的作用。
在一个实施例中，第一动力源21为电机，电机底部可以设置一个设置在外筒12外壁的电机座，从而提供作用在电机足够的支撑力。
参照图3所示，外筒12开设有用于容纳扇形齿轮23的开口槽24，扇形齿轮23伸出开口槽24与第一齿轮22啮合，开口槽24开设长度大于扇形齿轮23 的长度，以使扇形齿轮23能够于开口槽24内滑动，这样可以防止扇形齿轮23 与外筒12之间出现干涉的情况，并且设置开口查后，还限制了扇形齿轮23之间因为垂直方向的振动，从而保证了内筒11的稳定性。
参照图1所示，入料斗1顶部可拆卸连接(如卡接、螺栓连接)有盖板7，盖板7顶部设置有与入料端相通的入料管5，通过盖板7的设置，不仅方便了内筒 11的限位，并且方便了风机32、搅拌组件4的安装，同时也能够防止灰尘从外界进入到入料斗1中。
参照图1所示，风机32设置于盖板7上，这样设置的好处可以防止因为风机32设置在外筒12的外侧导致排气孔36数量设置的减小。
参照图1所示，搅拌组件4包括第二动力源41(电机)和搅拌杆42，第二动力源41设置于盖板7上，第二动力源41的输出端延伸进入内筒11中，且搅拌杆42的长度方向与内筒11轴心重合，在实际通过入料斗1下料的过程中，容易造成塑料颗粒将出料端堵死的问题，搅拌杆42的设置可以防止这种情况的发生，并且也能够让各个地方的塑料颗粒均匀受热。
在一个实施例中，搅拌杆42的底部可以分叉设置，从而提供足够的搅拌能力。
参照图1所示，外筒12底部设置有用于与注塑机连接的连接板63，连接板 63中设置有水平贯穿连接板63的插销61，插销61与连接板63之间滑动连接，插销61的一端设置有与插销61可拆卸连接的锁紧块62(插接)，通过插销61 和锁紧块62的设置，可以让入料斗1沿插销61转动，这样可以方便对注塑机内部维修，在取下插销61时，可以更换和维修入料斗1，使得整体的维护成本大幅度下降。
在一个实施例中，连接板63远离插销61的一侧，还是安装有用于固定连接板63的螺栓，这样可以保证在注塑机工作的过程中，入料斗1的稳定性。
参照图1所示，通孔33中均设置有滤网34，滤网34的设置可以防止因为塑料颗粒过小而造成从通孔33排出。
工作原理：当需要进行入料时，先通过入料风机32将塑料颗粒通过入料管 5进入到入料斗1中，然后打开电热丝8进行加热，同时打开第二动力源41带动搅拌杆42转动；
进入到内筒11中的塑料颗粒进行烘干，水汽通过入料风机32中夹杂的风从通孔33和排气孔36排出，当一段时间通孔33覆盖了若干塑料颗粒时，打开第一动力源21，从而通过第一齿轮22和扇形齿轮23带动内筒11转动，从而使得通孔 33与排气孔36脱离，通孔33与连接口35接通，此时打开风机32，从而使得气流通过第一进气管道311、第二进气管道312、连接口35、通孔33，将滤网34上的塑料颗粒排出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，其特征在于：包括内筒(11)和外筒(12)，所述外筒(12)套设于所述内筒(11)外，且两者之间滑动连接，所述内筒(11)顶部为入料端，所述内筒(11)底部为出料端；
干燥机构(3)，所述干燥机构(3)包括风机(32)，进气管道组(31)、若干排气孔(36)和若干通孔(33)，所述进气管道组(31)设置于所述外筒(12)内，所述进气管道组(31)的进风端与所述风机(32)相连接，进气管道组(31)包括若干个连接口(35)，若干所述连接口(35)向内延伸至所述外筒(12)内壁，若干所述排气孔(36)均设置于所述外筒(12)上，且所述排气孔(36)的两端贯穿所述外筒(12)侧壁，若干所述通孔(33)设置于所述内筒(11)上，且所述通孔(33)的两端贯穿所述内筒(11)侧壁，若干所述通孔(33)、若干所述排气孔(36)和若干所述连接口(35)位置一一对应设置；
转动组件(2)，所述转动组件(2)设置于所述外筒(12)的一侧，所述转动组件(2)提供驱动所述内筒(11)沿所述外筒(12)内壁转动的动力，以使所述通孔(33)与所述排气孔(36)相通或所述通孔(33)与所述连接口(35)相通。
2.根据权利要求1所述的一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，其特征在于：所述进气管道组(31)包括若干第一进气管道(311)和若干第二进气管道(312)，若干所述第一进气管道(311)沿所述外筒(12)轴向环形阵列设置于所述外筒(12)中，若干所述第二进气管道(312)沿所述外筒(12)周向由上到下依次设置于所述外筒(12)中，所述连接口(35)均与所述第一进气管道(311)相连，其中一根所述第一进气管道(311)与所述风机(32)连通以使形成所述进风端。
3.根据权利要求1所述的一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，其特征在于：所述转动组件(2)包括第一动力源(21)、第一齿轮(22)和扇形齿轮(23)，所述第一动力源(21)设置于所述外筒(12)一侧，所述第一齿轮(22)设置于所述第一动力源(21)的输出端，所述扇形齿轮(23)设置于所述内筒(11)外侧，所述扇形齿轮(23)与所述第一齿轮(22)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，其特征在于：所述外筒(12)开设有用于容纳扇形齿轮(23)的开口槽(24)，所述扇形齿轮(23)伸出所述开口槽(24)与所述第一齿轮(22)啮合，所述开口槽(24)开设长度大于所述扇形齿轮(23)的长度，以使所述扇形齿轮(23)能够于所述开口槽(24)内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，其特征在于：所述入料斗(1)顶部可拆卸连接有盖板(7)，所述盖板(7)顶部设置有与所述入料端相通的入料管(5)。
6.根据权利要求5所述的一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，其特征在于：所述风机(32)设置于所述盖板(7)上。
7.根据权利要求5所述的一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，其特征在于：搅拌组件(4)包括第二动力源(41)和搅拌杆(42)，所述第二动力源(41)设置于所述盖板(7)上，所述第二动力源(41)的输出端延伸进入所述内筒(11)中，且所述搅拌杆(42)的长度方向与所述内筒(11)轴心重合。
8.根据权利要求1所述的一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，其特征在于：所述外筒(12)底部设置有用于与注塑机连接的连接板(63)，所述连接板(63)中设置有水平贯穿所述连接板(63)的插销(61)，所述插销(61)与所述连接板(63)之间滑动连接，所述插销(61)的一端设置有与所述插销(61)可拆卸连接的锁紧块(62)。
9.根据权利要求1所述的一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，其特征在于：所述通孔(33)中均设置有滤网(34)。
10.根据权利要求1所述的一种通过销轴控制的注塑机配料入料斗，其特征在于：所述入料斗(1)中缠绕有电热丝(8)。
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