CN215849206U - 一种pa膜管表面水分去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PA膜管表面水分去除装置，包括刮水组件、负压除水组件、加热除水组件、以及降温组件；所述刮水组件、所述负压除水组件、所述加热除水组件、以及所述降温组件，依次排布在压平膜管的输送通道上。本实用新型针对PA吹膜水冷压平后形成的压平膜管，设置多道去除水分的装置，逐级去除压平膜管表面残留的水分，从而获得干燥的PA膜管，输入到后续的设备内进行吹胀拉伸，综合提高产品的质量。本实用新型，结构简单，可以在现有的吹膜生产线内进行加装，易于改造实现。

Description

一种PA膜管表面水分去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于PA膜管生产过程中，对其表面的水分进行去除的专用装置。

背景技术

聚酰胺(polyamide，缩写PA)膜，市场上称BOPA薄膜，是双向拉伸聚酰胺薄膜的英文简称，是一种常用的薄膜产品，特别是一种比较常用的功能性薄膜，如用于锂离子电池液包装的双向拉伸聚酰胺塑料薄膜。应用于锂离子电池液包装的PA膜采用泡管法进行生产，即在塑料熔体从模头共挤形成厚片状管状膜管之后，使用冷却水在厚膜管的外表面进行冷却，之后通过压辊压扁膜管，通过牵引至下一道工序进行吹胀和拉伸。

但由于膜管冷却时使用的是水冷却，因此在膜管表面会残存部分水分，而且PA聚酰胺存在极性酰胺键，比较容易吸水，因此在牵引至下一道工序之前需要对薄膜表面进行干燥处理，而且干燥过程要求比较高。传统的干燥方法为刮水，即在压扁辊之后通过上下两条刮水条，将膜管表面的水刮掉。但仅采用刮水的方式，很难将水分去除干净，

膜管表面残存的水分会影响拉伸吹胀之前进行的预热处理的温度分布均匀性(局部水珠在蒸发过程中会吸热，造成局部降温)，而温度分布不均匀会导致吹胀拉伸不均匀，不仅影响最终产品的厚度，而且有可能导致吹胀拉伸过程中膜泡的破裂(PA薄膜的最终产品厚度为15-30um，需要精确控制膜厚)，故需要设计一款专门的结构，以期能够将经过水冷却后的薄膜表面的水分充分去除掉，以利于薄膜的后续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PA膜管表面水分去除装置，以期能够将经过水冷却后的薄膜表面的水分充分去除掉，获得表面足够干燥的膜管。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种PA膜管表面水分去除装置，包括刮水组件、负压除水组件、加热除水组件、以及降温组件；

所述刮水组件、所述负压除水组件、所述加热除水组件、以及所述降温组件，依次排布在压平膜管的输送通道上。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮水组件包括刮水板；

所述刮水板包括2块以上；在压平膜管的两面均设有所述刮水板；

所述刮水板的刮水面压在压平膜管的表面上。

进一步的，所述刮水板成对设置在压平膜管的两侧面；所述刮水面压在压平膜管的同一位置的表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述负压除水组件包括负压除水辊；

所述负压除水辊包括第一负压除水辊，及第二负压除水辊；

所述第一负压除水辊、所述第二负压除水辊分别贴压设置在压平膜管的两侧的表面上；

所述负压除水辊的外表面开设有网孔，所述负压除水辊的中间设有负压抽气通道，所述网孔与所述负压抽气通道相贯通；

所述负压抽气通道与外界的负压泵相连，所述负压除水辊的外表面的网孔附近形成水分负压吸附的负压环境。

进一步的，所述第一负压除水辊与所述第二负压除水辊之间的压平膜管呈竖直状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热除水组件包括加热装置；

所述加热装置设置在压平膜管的输送通道上。

进一步的，所述加热装置为辐射加热板或加热辊；

所述加热装置设有2个以上；

所述加热装置分别设置在压平膜管的两面。

进一步的，所述加热除水组件包括排风装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述降温组件包括降温风刀，或冷却辊。

进一步的，所述降温风刀，或所述冷却辊分别设置在压平膜管的两面。

本实用新型的一种PA膜管表面水分去除装置，针对PA吹膜水冷压平后形成的压平膜管，设置多道去除水分的装置，逐级去除压平膜管表面残留的水分，从而获得干燥的PA膜管，输入到后续的设备内进行吹胀拉伸，综合提高产品的质量。

本实用新型，结构简单，可以在现有的吹膜生产线内进行加装，易于改造实现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施方式一的局部结构示意图；

图3为本实用新型的实施方式二的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，为本实用新型一种PA膜管表面水分去除装置的整体结构示意图，PA粒子原料经挤塑机模头挤出后，吹胀成膜管，经冷却水环快速冷却定型，然后经压辊压平，输送至本实用新型的一种PA膜管表面水分去除装置内，对压平膜管上下两面的水分进行去除。

本实用新型的一种PA膜管表面水分去除装置包括刮水组件1、负压除水组件2、加热除水组件3、以及降温组件4；压平膜管依次通过上述除水组件，先由所述刮水组件1将大部分的水刮落；再由所述负压除水组件2将残余的水滴、水团等成片的水分，通过负压吸附的方式进行去除；再进入所述加热除水组件3，通过热源对压平膜管的两面进行加热，通过热量，将最后残余的水分进行蒸发；最后进入所述降温组件4，将压平膜管降温，以便后续作业。

本实用新型的一种PA膜管表面水分去除装置内还设有若干输送辊5，为压平膜管的输送提供支撑力，或输送动力。

所述刮水组件1由刮水板组成，在压平膜管的上下两面均设有所述刮水板，所述刮水板的刮水面压在压平膜管的表面上；优选的，压平膜管的上下两面上的所述刮水板对称设置，刮水面压在压平膜管的同一位置的表面上，上下压力抵消，防止对压平膜管进行拉伸；或者所述刮水板所在位置的压平膜管的另一面设有输送辊5，由输送辊5来提供支撑力，抵消所述刮水板的压力。

所述负压除水组件2由负压除水辊组成；所述负压除水辊的外表面由聚四氟乙烯等自润滑材料制成，可以避免刮伤压平膜管的表面；所述负压除水辊的外表面开设有网孔，所述负压除水辊的中间设有负压抽气通道，所述网孔与所述负压抽气通道相贯通；所述负压抽气通道与外界的负压泵相连，启动负压泵等设备，即可在所述负压抽气通道内形成负压，进而在所述负压除水辊的外表面的网孔附近形成负压，当压平膜管与所述负压除水辊接触时，压平膜管上的水分即受负压吸附力作用，进入到网孔中，最终随负压吸附力排出。

进一步的，如图2所示，所述负压除水辊起码包括第一负压除水辊21，及第二负压除水辊22；所述第一负压除水辊21、所述第二负压除水辊22分别设置在压平膜管的两面，分别对压平膜管的两面进行负压吸附除水。

优选的，所述第一负压除水辊21，所述第二负压除水辊22相对于压平膜管的主输送通道垂直布置，使所述第一负压除水辊21与所述第二负压除水辊22之间的压平膜管呈竖直状态，这样设置后，压平膜管表面残留的水分受重力影响会向下汇集；所述第一负压除水辊21所在侧的压平膜管表面残留的水分，未被充分负压吸附去除的，向下汇集，至所述第二负压除水辊22的背面时，发生滴落；所述第二负压除水辊22所在侧的压平膜管表面残留的水分，则向下汇集到所述第二负压除水辊22处，被集中负压吸附去除；从而有效提供所述负压除水组件2的水分去除效率，仅剩部分水膜状水分，向后流入所述加热除水组件3内。

所述加热除水组件3，沿压平膜管的输送方向，设有加热装置；所述加热装置可以如图2所示，为辐射加热板32，采用非接触的方式，对压平膜管的表面进行辐射加热；所述加热装置也可以如图3所示，为加热辊33，采用接触的方式，对压平膜管的表面进行加热。采用辐射加热板32，可以不接触压平膜管，且可以加热的距离更长，但相应的能耗也更高；而采用加热辊33，则是直接接触式加热，热能传递更高效，但加热距离受接触距离限制，想要增加加热时长，就需要增加加热辊33的数量，而加热辊33一般造价相对于辐射加热板32要昂贵，且安装更复杂。

所述加热装置，优选的设有多组，且在压平膜管的两面均设有加热装置，通过对压平膜管的表面进行加热，使残余的水分受热，加速蒸发。

受限于PA膜的材质属性，所述加热装置对压平膜管的表面的加热温度设置在50-80℃，温度过高将会导致PA膜软化，发生延展，影响后续的生产。

优选的，在所述加热除水组件3内还设有排风装置，可以将蒸发产生的水蒸气及时排出，降低所述加热除水组件3所处环境的湿度，使水分的蒸发能够持续有效的进行。

经所述加热除水组件3后，压平膜管表面残留的水分就基本全被去除干净了。

最后，再经所述降温组件4，将压平膜管的温度降低至室温，将常温的压平膜管输入至后面的吹胀系统的牵引装置内，防止热的压平膜管在牵引过程中发生明显的拉伸变形，影响吹胀尺寸的控制。

所述降温组件4，可以如图2所示，采用降温风刀41，所述降温风刀41与风机相连，且设置在压平膜管的两侧，通过风吹进行降温，在降温的同时，还能通过风吹的方式，将可能残余的水分进一步吹干。

所述降温组件4，也可以如图3所示，采用冷却辊42，通过冷的冷却辊42表面接触压平膜管，带走压平膜管的温度，使其尽可能降至室温。

本实用新型的一种PA膜管表面水分去除装置，针对PA吹膜水冷压平后形成的压平膜管，设置多道去除水分的装置，逐级去除压平膜管表面残留的水分，从而获得干燥的PA膜管，输入到后续的设备内进行吹胀拉伸，综合提高产品的质量。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，包括刮水组件、负压除水组件、加热除水组件、以及降温组件；

所述刮水组件、所述负压除水组件、所述加热除水组件、以及所述降温组件，依次排布在压平膜管的输送通道上。

2.根据权利要求1所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述刮水组件包括刮水板；

所述刮水板包括2块以上；在压平膜管的两面均设有所述刮水板；

所述刮水板的刮水面压在压平膜管的表面上。

3.根据权利要求2所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述刮水板成对设置在压平膜管的两侧面；所述刮水面压在压平膜管的同一位置的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述负压除水组件包括负压除水辊；

所述负压除水辊包括第一负压除水辊，及第二负压除水辊；

所述第一负压除水辊、所述第二负压除水辊分别贴压设置在压平膜管的两侧的表面上；

所述负压除水辊的外表面开设有网孔，所述负压除水辊的中间设有负压抽气通道，所述网孔与所述负压抽气通道相贯通；

所述负压抽气通道与外界的负压泵相连，所述负压除水辊的外表面的网孔附近形成水分负压吸附的负压环境。

5.根据权利要求4所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述第一负压除水辊与所述第二负压除水辊之间的压平膜管呈竖直状态。

6.根据权利要求1所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述加热除水组件包括加热装置；

所述加热装置设置在压平膜管的输送通道上。

7.根据权利要求6所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述加热装置为辐射加热板或加热辊；

所述加热装置设有2个以上；

所述加热装置分别设置在压平膜管的两面。

8.根据权利要求6所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述加热除水组件包括排风装置。

9.根据权利要求1所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述降温组件包括降温风刀，或冷却辊。

10.根据权利要求9所述的一种PA膜管表面水分去除装置，其特征在于，所述降温风刀，或所述冷却辊分别设置在压平膜管的两面。

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