CN215849003U - 一种切钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切钻机，用于对拉枝料进行固定，并对拉枝料进行输料加工；底板，上侧转动连接有分度盘，且所述分度盘的上侧安装有导轨固定板；交叉液柱导轨，对称安装在所述导轨固定板的上侧，并所述交叉液柱导轨的外侧滑动连接有滑动层；包括：移动夹持，位于所述滑动层的上方，并所述移动夹持的前侧安装有气缸压块，且所述气缸压块的下侧连接有气缸顶头，所述气缸压块的内部滑动连接有压块控制杆。该切钻机，整个装置将原有的固定模座改为固定夹持分体、可旋转并可平行移动的结构，利用可旋转并可平行移动的结构对物料进行固定以及角度和位置调整，实现固定角度直线送料，也保证斜料可以正常加工，提高装置使用的灵活性。

Description

一种切钻机

技术领域

本实用新型涉及切钻机技术领域，具体为一种切钻机。

背景技术

切钻机可对表带粒进行加工，在对表带粒进行加工时，拉枝料斜放，后部夹头垂直进行送料。

但是，上述的加工过程中，拉枝料斜放，后部夹头垂直进行送料过程中发现拉枝料发生Z型弯曲，无法加工，降低表带粒的加工效率，需要根据需求更换不同的模座，使用不便。

所以，我们提出了一种切钻机以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切钻机，以解决上述背景技术提出的目前市场上拉枝料斜放，后部夹头垂直进行送料过程中发现拉枝料发生Z型弯曲，无法加工，降低表带粒的加工效率，需要根据需求更换不同的模座，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切钻机，用于对拉枝料进行固定，并对拉枝料进行输料加工；

底板，上侧转动连接有分度盘，且所述分度盘的上侧安装有导轨固定板；

交叉液柱导轨，对称安装在所述导轨固定板的上侧，并所述交叉液柱导轨的外侧滑动连接有滑动层；

包括：

移动夹持，位于所述滑动层的上方，并所述移动夹持的前侧安装有气缸压块，且所述气缸压块的下侧连接有气缸顶头，所述气缸压块的内部滑动连接有压块控制杆，且所述气缸压块的端部利用滑块销连接有滑块顶圆，所述滑块顶圆安装在滑块体上；

滑块座，安装在所述滑块体的下侧，且所述滑块座的下侧连接有所述移动夹持；

千分尺固定座，利用千分尺固定销安装在所述导轨固定板的左上方，并所述千分尺固定座的左端连接有横梁，且所述横梁的左端安装有支撑块；

挡板体，安装在所述导轨固定板的左侧；

导轨挡板，安装在所述千分尺固定座的端部，并所述千分尺固定座的外侧连接有黄铜垫片；

弹簧挡板，安装在所述移动夹持远离所述气缸压块的一侧；

固定夹持，通过夹持固定销安装在所述底板的右上方，且所述固定夹持的结构和所述移动夹持的结构相同；

气缸固定块，通过气缸固定销安装在所述千分尺固定座上。

优选的，所述导轨固定板的侧剖面为“凸”形结构，并所述导轨固定板通过所述分度盘与所述底板构成转动结构，此设计可对导轨固定板的角度进行调节，从而对导轨固定板上安装的机构进行同步转动，便于斜料的固定。

优选的，所述滑动层的侧剖面为“n”形结构，并所述滑动层与对称分布的所述交叉液柱导轨为左右滑动连接，此设计可对滑动层进行移动，从而对夹持的物料进行移动，调节夹持物料的位置。

优选的，所述固定夹持和所述移动夹持相互平行分布，并所述固定夹持和所述移动夹持的结构相同，此设计可利用固定夹持和移动夹持对物料的两点处进行固定，保证物料的稳固性。

优选的，所述千分尺固定座和所述横梁之间相互垂直分布，并所述横梁和所述支撑块之间相互垂直分布。

优选的，所述分度盘俯剖面的上下端面设置有通槽，且所述分度盘上的通槽为弧形分布，此设计可保证分度盘的稳固转动，利用通槽可保证穿过的柱状体限定分度盘的转动角度，并避免阻碍分度盘转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切钻机，

(1)整个装置将原有的固定模座改为固定夹持分体、可旋转并可平行移动的结构，利用可旋转并可平行移动的结构对物料进行固定以及角度和位置调整，实现固定角度直线送料，也保证斜料可以正常加工，提高装置使用的灵活性；

(2)整个装置实现直料和斜料同在一个模座加工，无需对模座进行更换，提高使用的便捷性，且减少了加工过程的成本，节约资源，更加适用于表带的批量快速加工。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中B-B处剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中C-C处剖视结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、底板；2、导轨固定板；3、交叉液柱导轨；4、滑动层；5、移动夹持；6、弹簧挡板；7、滑块体；8、滑块顶圆；9、滑块销；10、压块控制杆；11、气缸压块；12、气缸顶头；13、滑块座；14、固定夹持；15、千分尺固定座；16、横梁；17、支撑块；18、挡板体；19、千分尺固定销；20、气缸固定销；21、气缸固定块；22、夹持固定销；23、导轨挡板；24、黄铜垫片；25、分度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切钻机，用于对拉枝料进行固定，并对拉枝料进行输料加工；

底板1，上侧转动连接有分度盘25，且分度盘25的上侧安装有导轨固定板2；

交叉液柱导轨3，对称安装在导轨固定板2的上侧，并交叉液柱导轨3的外侧滑动连接有滑动层4；

包括：

移动夹持5，位于滑动层4的上方，并移动夹持5的前侧安装有气缸压块11，且气缸压块11的下侧连接有气缸顶头12，气缸压块11的内部滑动连接有压块控制杆10，且气缸压块11的端部利用滑块销9连接有滑块顶圆8，滑块顶圆8安装在滑块体7上；

滑块座13，安装在滑块体7的下侧，且滑块座13的下侧连接有移动夹持5；

千分尺固定座15，利用千分尺固定销19安装在导轨固定板2的左上方，并千分尺固定座15的左端连接有横梁16，且横梁16的左端安装有支撑块17；

挡板体18，安装在导轨固定板2的左侧；

导轨挡板23，安装在千分尺固定座15的端部，并千分尺固定座15的外侧连接有黄铜垫片24；

弹簧挡板6，安装在移动夹持5远离气缸压块11的一侧；

固定夹持14，通过夹持固定销22安装在底板1的右上方，且固定夹持14的结构和移动夹持5的结构相同；

气缸固定块21，通过气缸固定销20安装在千分尺固定座15上。

将拉枝料的一端依次放置到移动夹持5和固定夹持14的位置，气缸控制气缸顶头12带动安装的气缸压块11移动，气缸压块11控制外侧安装的移动夹持5竖直移动，移动夹持5和固定夹持14的结构相同，故可控制固定夹持14竖直移动，对拉枝料进行位置固定。

导轨固定板2的侧剖面为“凸”形结构，并导轨固定板2通过分度盘25与底板1构成转动结构。滑动层4的侧剖面为“n”形结构，并滑动层4与对称分布的交叉液柱导轨3为左右滑动连接。固定夹持14和移动夹持5相互平行分布，并固定夹持14和移动夹持5的结构相同。千分尺固定座15和横梁16之间相互垂直分布，并横梁16和支撑块17之间相互垂直分布。分度盘25俯剖面的上下端面设置有通槽，且分度盘25上的通槽为弧形分布。

转动导轨固定板2，结合图3所示，导轨固定板2和底板1之间通过分度盘25转动连接，故可控制导轨固定板2的角度，从而对夹持拉枝料的分布角度进行调节，且滑动层4通过交叉液柱导轨3可在导轨固定板2上稳定移动，对夹持拉枝料的位置进行移动，实现固定角度直线送料，并保证斜料也可以正常加工。

工作原理：在使用该切钻机时，首先，根据图1-2所示，将拉枝料的一端依次放置到移动夹持5和固定夹持14的位置，气缸控制气缸顶头12带动安装的气缸压块11移动，移动夹持5和固定夹持14移动对拉枝料进行固定，转动导轨固定板2，结合图3所示，对夹持拉枝料的分布角度进行调节，并可对夹持拉枝料的位置进行移动，实现固定角度直线送料，并保证斜料也可以正常加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切钻机，用于对拉枝料进行固定，并对拉枝料进行输料加工；

底板(1)，上侧转动连接有分度盘(25)，且所述分度盘(25)的上侧安装有导轨固定板(2)；

交叉液柱导轨(3)，对称安装在所述导轨固定板(2)的上侧，并所述交叉液柱导轨(3)的外侧滑动连接有滑动层(4)；

其特征在于：包括：

移动夹持(5)，位于所述滑动层(4)的上方，并所述移动夹持(5)的前侧安装有气缸压块(11)，且所述气缸压块(11)的下侧连接有气缸顶头(12)，所述气缸压块(11)的内部滑动连接有压块控制杆(10)，且所述气缸压块(11)的端部利用滑块销(9)连接有滑块顶圆(8)，所述滑块顶圆(8)安装在滑块体(7)上；

滑块座(13)，安装在所述滑块体(7)的下侧，且所述滑块座(13)的下侧连接有所述移动夹持(5)；

千分尺固定座(15)，利用千分尺固定销(19)安装在所述导轨固定板(2)的左上方，并所述千分尺固定座(15)的左端连接有横梁(16)，且所述横梁(16)的左端安装有支撑块(17)；

挡板体(18)，安装在所述导轨固定板(2)的左侧；

导轨挡板(23)，安装在所述千分尺固定座(15)的端部，并所述千分尺固定座(15)的外侧连接有黄铜垫片(24)；

弹簧挡板(6)，安装在所述移动夹持(5)远离所述气缸压块(11)的一侧；

固定夹持(14)，通过夹持固定销(22)安装在所述底板(1)的右上方，且所述固定夹持(14)的结构和所述移动夹持(5)的结构相同；

气缸固定块(21)，通过气缸固定销(20)安装在所述千分尺固定座(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种切钻机，其特征在于：所述导轨固定板(2)的侧剖面为“凸”形结构，并所述导轨固定板(2)通过所述分度盘(25)与所述底板(1)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种切钻机，其特征在于：所述滑动层(4)的侧剖面为“n”形结构，并所述滑动层(4)与对称分布的所述交叉液柱导轨(3)为左右滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种切钻机，其特征在于：所述固定夹持(14)和所述移动夹持(5)相互平行分布，并所述固定夹持(14)和所述移动夹持(5)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种切钻机，其特征在于：所述千分尺固定座(15)和所述横梁(16)之间相互垂直分布，并所述横梁(16)和所述支撑块(17)之间相互垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种切钻机，其特征在于：所述分度盘(25)俯剖面的上下端面设置有通槽，且所述分度盘(25)上的通槽为弧形分布。

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