CN215848850U - 一种用于管桩模盖的顶升平移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管桩模盖的顶升平移装置，包括底座架、平移架、顶升驱动杆和多根旋转支撑杆，多根旋转支撑杆的两端均分别和底座架、平移架铰接，顶升驱动杆竖向布置于底座架的右端且顶部和平移架的右端铰接、底部和底座架的右端铰接，平移架上还设有横向传输组件以用于平移架顶升后承载模盖，当顶升驱动杆将平移架顶升时平移架在多根旋转支撑杆的限位作用下朝上升起并朝左平移后再通过横向传输组件将承载的模盖横向传输。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便灵活、能够实现不同高度间的快速转运、不会对模盖造成损坏的优点。

Description

一种用于管桩模盖的顶升平移装置

技术领域

本实用新型主要涉及到管桩生产设备领域，尤其涉及一种用于管桩模盖的顶升平移装置。

背景技术

当前建筑作业中，需要大量使用管桩。管桩在生产制作时，会要使用到模盖。模盖可以循环多次利用。模盖在使用时会要经历拆模、清扫、热蒸、喷射脱模剂等等一系列的程序。在这些程序中，会不可避免的要利用行车、链板机、辊筒传输线等进行转移传输。现有转移传输过程中，存在以下技术问题：

1、有的两个不同的传输设备，会因为自身高度不一致导致存在传输高度差；并且由于现场施工的原因，两个传输设备之间还留有一定的间距。这种高度差和距离差使得模盖在转移传输时不能实现极佳的对接，严重影响了管桩自动化生产的实现。

2、管桩模盖具有一定的特性，长度很长，有的长达几十米，并且转移中要求尽量不能折弯，所以其不可能像其他物料一样在不同设备间进行转弯传输或者坡度抬升传输，所以这也就大大限制了管桩模盖的快速转运。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、能够实现不同高度间的快速转运、不会对模盖造成损坏的用于管桩模盖的顶升平移装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于管桩模盖的顶升平移装置，包括底座架、平移架、顶升驱动杆和多根旋转支撑杆，多根所述旋转支撑杆的两端均分别和底座架、平移架铰接，所述顶升驱动杆竖向布置于底座架的右端且顶部和平移架的右端铰接、底部和底座架的右端铰接，所述平移架上还设有横向传输组件以用于平移架顶升后承载模盖，当顶升驱动杆将平移架顶升时所述平移架在多根旋转支撑杆的限位作用下朝上升起并朝左平移后再通过横向传输组件将承载的模盖横向传输。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向传输组件包括传动电机、环形的平移输送带和两根传动轴，两根所述传动轴分别安装于平移架的左右两端，所述平移输送带绕设于两根传动轴上、以用于顶升后承载模盖，所述传动电机通过连接件和其中一根传动轴连接、用于通过驱动传动轴转动来带动平移输送带以将模盖平移。

作为本实用新型的进一步改进，所述平移输送带为环形链条，每根所述传动轴的中部均设有一个第一传动齿轮，所述环形链条绕设啮合于两个第一传动齿轮上。

作为本实用新型的进一步改进，所述平移架上于两根传动轴之间设于一段限位支撑条、以用于对承载有模盖的平移输送带形成支撑和平移限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位支撑条的横截面呈凹形。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动电机设于传动轴的下方，所述连接件包括设于传动电机轴端上的第二传动齿轮和设于传动轴端部上的第三传动齿轮，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮上绕设啮合有一条环形的传输链。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座架上设有用于感应平移架升降位置的上限位开关和下限位开关，所述上限位开关、下限位开关均和顶升驱动杆电信连接、以用于通过感应信息控制顶升驱动杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶升驱动杆包括液压油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一是本实用新型的用于管桩模盖的顶升平移装置，通过巧妙的顶升加平移的兼顾设计，使得能够将承载的模盖实现双重的位移，这很好的解决了现实作业中不同传输设备之间具有高度差、距离差的双重问题，使得管桩模盖在转移传输时能实现极佳的对接，有效保证了管桩自动化生产的实现。

二是本实用新型的用于管桩模盖的顶升平移装置，可以灵活设置在多个直线传输段之间，未顶升时不会对直线传输造成阻挡，顶升时模盖又完全脱离了原传输线的限制，并且多个顶升平移装置通过同步托举的方式，使得长长的模盖并不会发生折弯或者形变等损坏，有效延长了模盖的使用寿命，便于后续模盖再使用的正常、安全进行。

三是本实用新型的用于管桩模盖的顶升平移装置，结构简单紧凑，通过多根铰接的旋转支撑杆的限位配合，仅需一个顶升驱动杆就可以实现顶升和平移，大大降低了制作和维护成本。同时平移架的平移和横向传输组件5的横向传输两者相互配合、相互支持实现了极佳的横移效果。

附图说明

图1是本实用新型的用于管桩模盖的顶升平移装置在顶升时的立体结构原理示意图。

图2是本实用新型的用于管桩模盖的顶升平移装置未顶升时的立体结构原理示意图。

图3是本实用新型的用于管桩模盖的顶升平移装置未顶升时的正视结构原理示意图。

图4本实用新型的用于管桩模盖的顶升平移装置在配合使用时的结构原理示意图。图中各标号表示：

1、底座架；11、上限位开关；12、下限位开关；2、平移架；3、顶升驱动杆；4、旋转支撑杆；5、横向传输组件；51、传动电机；52、平移输送带；53、传动轴；531、第一传动齿轮；54、连接件；55、限位支撑条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于管桩模盖的顶升平移装置，包括底座架1、平移架2、顶升驱动杆3和多根旋转支撑杆4，多根旋转支撑杆4的两端均分别和底座架1、平移架2铰接，顶升驱动杆3竖向布置于底座架1的右端且顶部和平移架2的右端铰接、底部和底座架1的右端铰接，平移架2上还设有横向传输组件5以用于平移架2顶升后承载模盖，当顶升驱动杆3将平移架2顶升时平移架2在多根旋转支撑杆4的限位作用下朝上升起并朝左平移后再通过横向传输组件5将承载的模盖横向传输。需要特别说明的是，本实施例中的“右端”是为了结合说明书附图进行定位说明，便于理解。在其他实施例中，该“右端设置”也可以改为“左端设置”，这种简单的等同变换并不会对方案造成实质性的影响，同样属于本实用新型的保护范围。具体实施原理如下：

在本实施例中，如图4所示，工地中设有平移机架(如图中所示X)和辊筒传输线两套不同的传输装置，模盖(如图中所示A)就需要在这两套不同的传输装置之间进行转送。并且两套设备的高度不一致，辊筒传输线的水平高度要低于平移机架的水平高度。辊筒传输线和平移机架之间也并非紧挨，而是存在一定的距离。辊筒传输线包括依次设置的多段辊筒架(如图中所示Y)，相邻两个辊筒架(如图中所示Y)之间均设有一个本实用新型的顶升平移装置。

作业时，顶升驱动杆3未进行驱动，此时平移架2落放于底座架1上，平移架2的顶面水平高度不高于辊筒架的水平高度(平移架2如图2所示的状态)，也即平移架2不会对要传输至辊筒架上的模盖形成阻挡，这使得模盖能顺利的传输至辊筒架上(平移架2如图3所示的状态)。传输到位后，顶升驱动杆3将平移架2朝上顶升，此时平移架2升起将模盖承载于平移架2上的横向传输组件5上，然后顶升驱动杆3继续顶升，平移架2在顶升驱动杆3和多根铰接的旋转支撑杆4的限位作用下会继续顶升的同时还会朝左平移，也即此时模盖不再承载于辊筒传输线上，而是被多个平移架2顶升了一段高度并朝左平移了一段距离(平移架2如图1所示的状态)。这种向上位移和向左位移的双重移动，正好将模盖靠近了平移机架。然后，横向传输组件5开始横向传输作业，将承载的模盖横向传输至紧挨的平移机架上。通过以上特殊的科学设计，具有如下技术优点：

一是本实用新型的用于管桩模盖的顶升平移装置，通过巧妙的顶升加平移的兼顾设计，使得能够将承载的模盖实现双重的位移，这很好的解决了现实作业中不同传输设备之间具有高度差、距离差的双重问题，使得管桩模盖在转移传输时能实现极佳的对接，有效保证了管桩自动化生产的实现。

二是本实用新型的用于管桩模盖的顶升平移装置，可以灵活设置在多个直线传输段之间，未顶升时不会对直线传输造成阻挡，顶升时模盖又完全脱离了原传输线的限制，并且多个顶升平移装置通过同步托举的方式，使得长长的模盖并不会发生折弯或者形变等损坏，有效延长了模盖的使用寿命，便于后续模盖再使用的正常、安全进行。

三是本实用新型的用于管桩模盖的顶升平移装置，结构简单紧凑，通过多根铰接的旋转支撑杆4的限位配合，仅需一个顶升驱动杆3就可以实现顶升和平移，大大降低了制作和维护成本。同时平移架2的平移和横向传输组件5的横向传输两者相互配合、相互支持实现了极佳的横移效果。如果平移架2不能平移仅顶升，且仅通过横向传输组件5来横向传输，则横向传输组件5需要伸出很长才能克服两个设备之间间距的问题，而模盖自重很重，这势必对横向传输组件5的承载能力和横向传输动力提出更高要求，使得结构更加复杂、制作和维护成本更高。

进一步，在较佳实施例中，横向传输组件5包括传动电机51、环形的平移输送带52和两根传动轴53，两根传动轴53分别安装于平移架2的左右两端，平移输送带52绕设于两根传动轴53上、以用于顶升后承载模盖，传动电机51通过连接件54和其中一根传动轴53连接、用于通过驱动传动轴53转动来带动平移输送带52以将模盖平移。在本实施例中，平移输送带52为环形链条，每根传动轴53的中部均设有一个第一传动齿轮531，环形链条绕设啮合于两个第一传动齿轮531上。在其他实施例中，平移输送带52也可以为橡胶输送带等其他结构，只要绕设在两根传动轴53上通过传动轴53转动来带动平移输送带52输送即可，都应属于本实用新型的保护范围。

进一步，在较佳实施例中，平移架2上于两根传动轴53之间设于一段限位支撑条55、以用于对承载有模盖的平移输送带52形成支撑和平移限位。这能延长平移输送带52的使用寿命，并且使得横向传输时更加顺畅、稳定。

进一步，在较佳实施例中，限位支撑条55的横截面呈凹形。

进一步，在较佳实施例中，传动电机51设于传动轴53的下方，连接件54包括设于传动电机51轴端上的第二传动齿轮和设于传动轴53端部上的第三传动齿轮，第二传动齿轮和第三传动齿轮上绕设啮合有一条环形的传输链。这使得传动电机51安装更加紧凑，平移架2的体积也更加紧凑。

进一步，在较佳实施例中，底座架1上设有用于感应平移架2升降位置的上限位开关11和下限位开关12，上限位开关11、下限位开关12均和顶升驱动杆3电信连接、以用于通过感应信息控制顶升驱动杆3。

进一步，在较佳实施例中，顶升驱动杆3包括液压油缸。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于管桩模盖的顶升平移装置，其特征在于：包括底座架(1)、平移架(2)、顶升驱动杆(3)和多根旋转支撑杆(4)，多根所述旋转支撑杆(4)的两端均分别和底座架(1)、平移架(2)铰接，所述顶升驱动杆(3)竖向布置于底座架(1)的右端且顶部和平移架(2)的右端铰接、底部和底座架(1)的右端铰接，所述平移架(2)上还设有横向传输组件(5)以用于平移架(2)顶升后承载模盖，当顶升驱动杆(3)将平移架(2)顶升时所述平移架(2)在多根旋转支撑杆(4)的限位作用下朝上升起并朝左平移后再通过横向传输组件(5)将承载的模盖横向传输。

2.根据权利要求1所述的用于管桩模盖的顶升平移装置，其特征在于：所述横向传输组件(5)包括传动电机(51)、环形的平移输送带(52)和两根传动轴(53)，两根所述传动轴(53)分别安装于平移架(2)的左右两端，所述平移输送带(52)绕设于两根传动轴(53)上、以用于顶升后承载模盖，所述传动电机(51)通过连接件(54)和其中一根传动轴(53)连接、用于通过驱动传动轴(53)转动来带动平移输送带(52)以将模盖平移。

3.根据权利要求2所述的用于管桩模盖的顶升平移装置，其特征在于：所述平移输送带(52)为环形链条，每根所述传动轴(53)的中部均设有一个第一传动齿轮(531)，所述环形链条绕设啮合于两个第一传动齿轮(531)上。

4.根据权利要求2所述的用于管桩模盖的顶升平移装置，其特征在于：所述平移架(2)上于两根传动轴(53)之间设于一段限位支撑条(55)、以用于对承载有模盖的平移输送带(52)形成支撑和平移限位。

5.根据权利要求4所述的用于管桩模盖的顶升平移装置，其特征在于：所述限位支撑条(55)的横截面呈凹形。

6.根据权利要求2所述的用于管桩模盖的顶升平移装置，其特征在于：所述传动电机(51)设于传动轴(53)的下方，所述连接件(54)包括设于传动电机(51)轴端上的第二传动齿轮和设于传动轴(53)端部上的第三传动齿轮，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮上绕设啮合有一条环形的传输链。

7.根据权利要求1所述的用于管桩模盖的顶升平移装置，其特征在于：所述底座架(1)上设有用于感应平移架(2)升降位置的上限位开关(11)和下限位开关(12)，所述上限位开关(11)、下限位开关(12)均和顶升驱动杆(3)电信连接、以用于通过感应信息控制顶升驱动杆(3)。

8.根据权利要求1所述的用于管桩模盖的顶升平移装置，其特征在于：所述顶升驱动杆(3)包括液压油缸。

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