CN215847457U - 一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置，包括基板，所述基板的上端固定安装有支柱，所述基板的上端通过支柱固定安装有加工台，所述加工台的上端固定安装有侧装板，所述加工台的上端通过侧装板转动安装有两组皮带辊，两组所述皮带辊之间设置有抛光带，所述侧装板上设置有电机，所述加工台上开设有通槽，所述通槽内设置有放置块，所述放置块上端开设有夹板固定槽，所述基板上固定安装有液压顶杆，所述液压顶杆的活塞杆一端与放置块的下端固定连接。本实用新型采用液压顶杆升降夹板对夹板表面打磨抛光，无需人手持抛光带，省时省力，便于快速加工。

Description

一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体为一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置、夹紧装置、对刀引导元件确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向、分度装置使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类、连接元件以及夹具体夹具底座等组成。

目前的板式夹具，为了便于夹持，避免夹持的工件滑动，往往需要增加夹板表面粗糙度，一般的夹板表面都采用压花设备进行压花，制造各种纹路以增强夹板表面的摩擦力，但此类加工方式冲压强度大，加工完成后，往往会使夹板表面的各个纹路凸起处有毛刺或尖角处太锋利，这种夹具直接用来夹持工件会对工件表面形成刮伤，因此还需要进行打磨抛光处理，因此我们需要提出一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置，采用液压顶杆升降夹板对夹板表面打磨抛光，无需人手持抛光带，省时省力，便于快速加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置，包括基板，所述基板的上端固定安装有支柱，所述基板的上端通过支柱固定安装有加工台，所述加工台的上端固定安装有侧装板，所述加工台的上端通过侧装板转动安装有两组皮带辊，两组所述皮带辊之间设置有抛光带，所述侧装板上设置有电机，所述电机与皮带辊传动连接，所述加工台上开设有通槽，所述通槽位于抛光带的正下方，所述通槽内设置有放置块，所述放置块上端开设有夹板固定槽，所述基板上固定安装有液压顶杆，所述液压顶杆的活塞杆一端与放置块的下端固定连接。

优选的，所述侧装板设置有四组，两组所述皮带辊均固定插接有转轴，两组所述转轴的两端分别通过轴承与四组侧装板固定连接。

优选的，其中一组所述侧装板上固定安装有承载板，所述电机固定安装于承载板上，所述所述电机的输出轴一端与转轴固定连接。

优选的，所述放置块的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的下端固定安装有导向杆，所述加工台上开设有与导向杆对应的插孔，所述导向杆滑动插接于插孔内。

优选的，所述插孔内设置有多组滚珠，多组所述滚珠呈等距阵列设置于插孔的侧壁上，所述导向杆与滚珠间隙配合。

优选的，所述夹板固定槽的底部开设有嵌装槽，所述嵌装槽内固定安装有电磁铁，所述电磁铁的上端设置有斜条纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两组皮带辊之间设置有抛光带，通槽内设置有放置块，放置块上端开设有夹板固定槽，液压顶杆的活塞杆一端与放置块的下端固定连接的设计，使得将夹板放在夹板固定槽固定后，液压顶杆可以顶动放置块使夹板靠近抛光带进行打磨抛光，无需人手持抛光带，安全性高，省时省力，便于快速加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向杆的示意图；

图3为本实用新型电机的示意图。

图中：1、基板；2、支柱；3、加工台；4、侧装板；5、皮带辊；6、抛光带；7、承载板；8、电机；9、放置块；10、液压顶杆；11、连接块；12、导向杆；13、滚珠；14、电磁铁；15、轴承；16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置，包括基板1，基板1的上端固定安装有支柱2，基板1的上端通过支柱2固定安装有加工台3；

加工台3的上端固定安装有侧装板4，加工台3的上端通过侧装板4转动安装有两组皮带辊5，具体的，侧装板4设置有四组，两组皮带辊5均固定插接有转轴16，两组转轴16的两端分别通过轴承15与四组侧装板4固定连接，其中一组侧装板4上固定安装有承载板7，电机8固定安装于承载板7上，电机8的输出轴一端与转轴16固定连接；

两组皮带辊5之间设置有抛光带6，侧装板4上设置有电机8，电机8与皮带辊5传动连接，加工台3上开设有通槽，通槽位于抛光带6的正下方，通槽内设置有放置块9，放置块9上端开设有夹板固定槽，夹板固定槽的底部开设有嵌装槽，嵌装槽内固定安装有电磁铁14，电磁铁14的上端设置有斜条纹，基板1上固定安装有液压顶杆10，液压顶杆10的活塞杆一端与放置块9的下端固定连接；

通过液压顶杆10可以顶动放置块9使夹板靠近抛光带6进行打磨抛光，通过电磁铁14可以吸合需要加工的夹板，防止夹板晃动。

放置块9的两侧均固定安装有连接块11，连接块11的下端固定安装有导向杆12，加工台3上开设有与导向杆12对应的插孔，导向杆12滑动插接于插孔内，插孔内设置有多组滚珠13，多组滚珠13呈等距阵列设置于插孔的侧壁上，导向杆12与滚珠13间隙配合。

通过导向杆12使得放置块9在升降过程中不易晃动，增强稳定性，通过滚珠13的配合，使得导向杆12滑动与插孔滑动插接。

使用时，将需要加工处理的夹板放置于夹板固定槽内，启动电磁铁14使得电磁铁14对夹板吸合，防止夹板晃动，然后通过液压顶杆10可以顶动放置块9，打开电机8带动抛光带6转动，使夹板靠近抛光带6进行打磨抛光，无需人手持抛光带，安全性高，省时省力，便于快速加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端固定安装有支柱(2)，所述基板(1)的上端通过支柱(2)固定安装有加工台(3)，所述加工台(3)的上端固定安装有侧装板(4)，所述加工台(3)的上端通过侧装板(4)转动安装有两组皮带辊(5)，两组所述皮带辊(5)之间设置有抛光带(6)，所述侧装板(4)上设置有电机(8)，所述电机(8)与皮带辊(5)传动连接，所述加工台(3)上开设有通槽，所述通槽位于抛光带(6)的正下方，所述通槽内设置有放置块(9)，所述放置块(9)上端开设有夹板固定槽，所述基板(1)上固定安装有液压顶杆(10)，所述液压顶杆(10)的活塞杆一端与放置块(9)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置，其特征在于：所述侧装板(4)设置有四组，两组所述皮带辊(5)均固定插接有转轴(16)，两组所述转轴(16)的两端分别通过轴承(15)与四组侧装板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置，其特征在于：其中一组所述侧装板(4)上固定安装有承载板(7)，所述电机(8)固定安装于承载板(7)上，所述电机(8)的输出轴一端与转轴(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置，其特征在于：所述放置块(9)的两侧均固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)的下端固定安装有导向杆(12)，所述加工台(3)上开设有与导向杆(12)对应的插孔，所述导向杆(12)滑动插接于插孔内。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置，其特征在于：所述插孔内设置有多组滚珠(13)，多组所述滚珠(13)呈等距阵列设置于插孔的侧壁上，所述导向杆(12)与滚珠(13)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床夹具生产的夹板表面粗糙度处理装置，其特征在于：所述夹板固定槽的底部开设有嵌装槽，所述嵌装槽内固定安装有电磁铁(14)，所述电磁铁(14)的上端设置有斜条纹。

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