CN215847451U - 一种铝材模具表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材模具处理领域，尤其是一种铝材模具表面处理设备，针对现有的铝材模具表面处理设备不便于同时夹持两个铝材模具，联动性较差，操作步骤过多，影响铝材模具表面处理的效率的问题，现提出如下方案，其包括前侧设置有开口的机壳，所述机壳的底部内壁上固定安装有放置台，且放置台的顶部固定安装有夹持块，夹持块为中空设置，夹持块的左侧和右侧均转动安装有套筒，两个套筒相互远离的一端均滑动安装有转轴，两个转轴相互远离的一端均紧密贴合有铝材模具本体，本实用新型较之常规的铝材模具表面处理设备，能够同步夹持和打磨两个铝材模具本体，联动性强，简化了操作步骤，提高了铝材模具本体的表面处理效率。

Description

一种铝材模具表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及铝材模具处理技术领域，尤其涉及一种铝材模具表面处理设备。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，柱形滤材模具在加工过程中需要对四周表面进行打磨处理。

现有的铝材模具表面处理设备不便于同时夹持两个铝材模具，联动性较差，操作步骤过多，影响铝材模具表面处理的效率，所以我们提出了一种铝材模具表面处理设备，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝材模具表面处理设备不便于同时夹持两个铝材模具，联动性较差，操作步骤过多，影响铝材模具表面处理的效率的缺点，而提出的一种铝材模具表面处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材模具表面处理设备，包括前侧设置有开口的机壳，所述机壳的底部内壁上固定安装有放置台，且放置台的顶部固定安装有夹持块，所述夹持块为中空设置，所述夹持块的左侧和右侧均转动安装有套筒，两个套筒相互远离的一端均滑动安装有转轴，两个转轴相互远离的一端均固定安装有夹持盘，且两个夹持盘相互远离的一侧均紧密贴合有铝材模具本体，所述机壳的顶部内壁上固定安装有调节气缸，且调节气缸输出轴的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部转动安装有打磨轴，且打磨轴的数量设置有两个，两个打磨轴的底部均固定安装有打磨盘，所述打磨盘的底部和与其相对应的铝材模具本体的顶部紧密贴合。

优选的，为了提升联动性，减少动力源部件的数量，降低生产成本，两个打磨轴的顶部均延伸至固定板的上方，且两个打磨轴上传动连接有同一个皮带，所述皮带位于调节气缸输出轴的后侧，所述固定板的顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴的底部和位于左侧的打磨轴的顶部固定安装。

优选的，为了便于对调节气缸进行固定，所述机壳的顶部内壁上固定安装有固定座，且固定座的底部开设有固定槽，所述调节气缸输出轴的顶部延伸至固定槽的内部并和固定槽的顶部内壁固定安装，所述机壳的底部固定安装有机座，所述机壳的前侧滑动安装有壳盖。

优选的，为了便于驱动两个夹持盘进行转动，所述夹持块的底部内壁上固定安装有双轴电机，且双轴电机的两个输出轴分别和两个套筒相互靠近的一端固定安装，两个套筒的内部均固定安装有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧相互远离的一端均固定安装有滑板，且滑板滑动安装在套筒的内部，两个转轴相互靠近的一端分别延伸至两个套筒的内部并分别和两个滑板相互远离的一侧固定安装，放置台上设置有定位组件。

优选的，为了便于对铝材模具本体进行精确的定位，所述定位组件包括两个弧形定位板、两个T型板和两个限位转盘，两个弧形定位板和两个T型板的底部均与放置台的顶部固定安装，两个T型板相互靠近的一侧分别和两个限位转盘相互远离的一侧转动连接，两个限位转盘相互靠近的一侧分别和两个铝材模具本体相互远离的一侧紧密贴合，所述铝材模具本体的底部延伸至与其相对应的弧形定位板的内部。

优选的，为了进一步提升联动性，简化操作步骤，两个转轴的外侧均固定套设有限位轴承，两个限位轴承的顶部均活动安装有曲柄，两个曲柄的顶部均和固定板的底部活动连接。

本实用新型的有益效果：调节气缸、打磨电机和双轴电机的规格可以根据实际需求进行选择，当同侧的限位转盘和夹持盘夹持住同一个铝材模具本体后，铝材模具本体可以跟随夹持盘进行转动，铝材模具本体可以在弧形定位板的内部进行滑动，需要对铝材模具本体的四周表面进行打磨处理时，将两个铝材模具本体的放置在两个弧形定位板的内部，两个铝材模具本体相互远离的一侧和两个限位转盘相互靠近的一侧紧密贴合，按下调节气缸的开关，使固定板下移，固定板会带动两个打磨轴和两个打磨盘下移，与此同时，经由设置的两个曲柄，可以驱动两个转轴向相互远离的一侧进行横移，当两个打磨盘的底部分别和两个铝材模具本体的顶部紧密贴合时，两个夹持盘和两个限位转盘刚好可以稳定的夹持住两个铝材模具本体，再启动打磨电机和双轴电机，双轴电机驱动两个铝材模具本体进行转动，打磨电机驱动两个打磨盘进行转动，对两个铝材模具本体进行同步打磨，较之常规的铝材模具表面处理设备，能够同步夹持和打磨两个铝材模具本体，联动性强，简化了操作步骤，提高了铝材模具本体的表面处理效率；

为了解决两个转轴转动时会带动两个曲柄进行转动的问题，通过在两个曲柄底部设置的两个限位轴承，便于调节两个夹持盘间距的同时不会干扰转轴的转动，可实施性强；

为了解决铝材模具本体的底部没有支撑件，铝材模具本体表面处理过程中的稳定性不高的问题，通过设置的两个弧形定位板对其进行定位和支撑，可以提高铝材模具本体表面处理过程中的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材模具表面处理设备的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种铝材模具表面处理设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝材模具表面处理设备的限位轴承和转轴连接结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种铝材模具表面处理设备的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1机座、2机壳、3壳盖、4固定座、5调节气缸、6皮带、7打磨电机、8打磨轴、9打磨盘、10夹持块、11双轴电机、12套筒、13缓冲弹簧、14转轴、15曲柄、16限位轴承、17夹持盘、18弧形定位板、19铝材模具本体、20固定板、21T型板、22限位转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种铝材模具表面处理设备，包括前侧设置有开口的机壳2，机壳2的底部内壁上固定安装有放置台，放置台呈横向放置，且放置台的顶部固定安装有夹持块10，夹持块10为中空设置，夹持块10的左侧和右侧均转动安装有套筒12，两个套筒12相互远离的一端均滑动安装有转轴14，两个套筒12可以带动两个转轴14进行转动，两个转轴14相互远离的一端均固定安装有夹持盘17，且两个夹持盘17相互远离的一侧均紧密贴合有铝材模具本体19，铝材模具本体19呈柱形设置，夹持盘17的圆心和铝材模具本体19的圆心在一条直线上，机壳2的顶部内壁上固定安装有调节气缸5，且调节气缸5输出轴的底部固定安装有固定板20，固定板20呈长条状设置，为了便于对调节气缸5进行固定，机壳2的顶部内壁上固定安装有固定座4，且固定座4的底部开设有固定槽，调节气缸5输出轴的顶部延伸至固定槽的内部并和固定槽的顶部内壁固定安装，机壳2的底部固定安装有机座1，机座1的底部设置了镀锡层，延长使用寿命，机壳2的前侧滑动安装有壳盖3，壳盖3可以在机壳2的开口处进行滑动，固定板20的底部转动安装有打磨轴8，且打磨轴8的数量设置有两个，两个打磨轴8的底部均固定安装有打磨盘9，打磨盘9的底部和与其相对应的铝材模具本体19的顶部紧密贴合，两个打磨盘9能够同步打磨，为了提升联动性，减少动力源部件的数量，降低生产成本，两个打磨轴8的顶部均延伸至固定板20的上方，且两个打磨轴8上传动连接有同一个皮带6，皮带6通过主动轮和从动轮进行传动，皮带6位于调节气缸5输出轴的后侧，固定板20的顶部固定安装有打磨电机7，打磨电机7输出轴的底部和位于左侧的打磨轴8的顶部固定安装。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了便于驱动两个夹持盘17进行转动，夹持块10的底部内壁上固定安装有双轴电机11，且双轴电机11的两个输出轴分别和两个套筒12相互靠近的一端固定安装，两个套筒12的内部均固定安装有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13可以使转轴14的横移更加平缓，两个缓冲弹簧13相互远离的一端均固定安装有滑板，且滑板滑动安装在套筒12的内部，两个转轴14相互靠近的一端分别延伸至两个套筒12的内部并分别和两个滑板相互远离的一侧固定安装，为了进一步提升联动性，简化操作步骤，两个转轴14的外侧均固定套设有限位轴承16，两个限位轴承16的顶部均活动安装有曲柄15，转轴14运动不会和曲柄15的运动相干扰，两个曲柄15的顶部均和固定板20的底部活动连接，放置台上设置有定位组件。

本实用新型中，为了便于对铝材模具本体19进行精确的定位，定位组件包括两个弧形定位板18、两个T型板21和两个限位转盘22，两个弧形定位板18和两个T型板21的底部均与放置台的顶部固定安装，两个弧形定位板18的内部设置了护垫，两个T型板21相互靠近的一侧分别和两个限位转盘22相互远离的一侧转动连接，两个限位转盘22相互靠近的一侧分别和两个铝材模具本体19相互远离的一侧紧密贴合，铝材模具本体19的底部延伸至与其相对应的弧形定位板18的内部。

本实用新型中，需要对铝材模具本体19的四周表面进行打磨处理时，将两个铝材模具本体19的放置在两个弧形定位板18的内部，两个铝材模具本体19相互远离的一侧和两个限位转盘22相互靠近的一侧紧密贴合，按下调节气缸5的开关，使固定板20下移，固定板20会带动两个打磨轴8和两个打磨盘9下移，与此同时，经由设置的两个曲柄15，可以驱动两个转轴14向相互远离的一侧进行横移，当两个打磨盘9的底部分别和两个铝材模具本体19的顶部紧密贴合时，两个夹持盘17和两个限位转盘22刚好可以稳定的夹持住两个铝材模具本体19，再启动打磨电机7和双轴电机11，双轴电机11驱动两个铝材模具本体19进行转动，打磨电机7驱动两个打磨盘9进行转动，对两个铝材模具本体19进行同步打磨，较之常规的铝材模具表面处理设备，能够同步夹持和打磨两个铝材模具本体19，联动性强，简化了操作步骤，提高了铝材模具本体19的表面处理效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材模具表面处理设备，包括前侧设置有开口的机壳(2)，其特征在于，所述机壳(2)的底部内壁上固定安装有放置台，且放置台的顶部固定安装有夹持块(10)，所述夹持块(10)为中空设置，所述夹持块(10)的左侧和右侧均转动安装有套筒(12)，两个套筒(12)相互远离的一端均滑动安装有转轴(14)，两个转轴(14)相互远离的一端均固定安装有夹持盘(17)，且两个夹持盘(17)相互远离的一侧均紧密贴合有铝材模具本体(19)，所述机壳(2)的顶部内壁上固定安装有调节气缸(5)，且调节气缸(5)输出轴的底部固定安装有固定板(20)，所述固定板(20)的底部转动安装有打磨轴(8)，且打磨轴(8)的数量设置有两个，两个打磨轴(8)的底部均固定安装有打磨盘(9)，所述打磨盘(9)的底部和与其相对应的铝材模具本体(19)的顶部紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铝材模具表面处理设备，其特征在于，两个打磨轴(8)的顶部均延伸至固定板(20)的上方，且两个打磨轴(8)上传动连接有同一个皮带(6)，所述皮带(6)位于调节气缸(5)输出轴的后侧，所述固定板(20)的顶部固定安装有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)输出轴的底部和位于左侧的打磨轴(8)的顶部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种铝材模具表面处理设备，其特征在于，所述机壳(2)的顶部内壁上固定安装有固定座(4)，且固定座(4)的底部开设有固定槽，所述调节气缸(5)输出轴的顶部延伸至固定槽的内部并和固定槽的顶部内壁固定安装，所述机壳(2)的底部固定安装有机座(1)，所述机壳(2)的前侧滑动安装有壳盖(3)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材模具表面处理设备，其特征在于，所述夹持块(10)的底部内壁上固定安装有双轴电机(11)，且双轴电机(11)的两个输出轴分别和两个套筒(12)相互靠近的一端固定安装，两个套筒(12)的内部均固定安装有缓冲弹簧(13)，两个缓冲弹簧(13)相互远离的一端均固定安装有滑板，且滑板滑动安装在套筒(12)的内部，两个转轴(14)相互靠近的一端分别延伸至两个套筒(12)的内部并分别和两个滑板相互远离的一侧固定安装，放置台上设置有定位组件。

5.根据权利要求4所述的一种铝材模具表面处理设备，其特征在于，所述定位组件包括两个弧形定位板(18)、两个T型板(21)和两个限位转盘(22)，两个弧形定位板(18)和两个T型板(21)的底部均与放置台的顶部固定安装，两个T型板(21)相互靠近的一侧分别和两个限位转盘(22)相互远离的一侧转动连接，两个限位转盘(22)相互靠近的一侧分别和两个铝材模具本体(19)相互远离的一侧紧密贴合，所述铝材模具本体(19)的底部延伸至与其相对应的弧形定位板(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝材模具表面处理设备，其特征在于，两个转轴(14)的外侧均固定套设有限位轴承(16)，两个限位轴承(16)的顶部均活动安装有曲柄(15)，两个曲柄(15)的顶部均和固定板(20)的底部活动连接。

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