CN215847417U - 一种零部件打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种零部件打磨抛光装置，属于打磨抛光装置技术领域，本实用新型，包括U型板和润滑装置，U型板的表面开设有凹槽，凹槽的两侧内壁均设有润滑装置，润滑装置包括条形板，条形板的表面开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁固定安装有两个横杆，两个横杆对称分布在凹槽内壁的表面，横杆的表面滑动连接有滑块，滑块的表面开设有T型槽，T型槽的表面固定安装有第一电机，第一电机的输出端转动连接有齿轮，第一滑槽的底部表面固定安装有齿条，滑块的侧面固定安装有两个连接杆。本实用新型，解决了现有的零部件打磨抛光装置存在不能及时对轴承座进行润滑处理，轴承座容易发生卡死，进而影响打磨抛光的工作效率的问题。

Description

一种零部件打磨抛光装置

技术领域

本实用新型属于打磨抛光装置技术领域，尤其涉及一种零部件打磨抛光装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

机械零部件的加工过程中通常需要对其进行抛光打磨，而现有的零部件打磨抛光装置存在不能及时对轴承座进行润滑处理，导致打磨抛光装置在长期工作时，轴承座容易发生卡死，进而影响打磨抛光的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的零部件打磨抛光装置存在不能及时对轴承座进行润滑处理，导致轴承座容易发生卡死的缺点，而提出的一种零部件打磨抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种零部件打磨抛光装置，包括U型板和润滑装置，所述U型板的表面开设有凹槽，凹槽的两侧内壁均设有润滑装置，所述润滑装置包括条形板，所述条形板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定安装有两个横杆，两个所述横杆对称分布在凹槽内壁的表面，所述横杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面开设有T型槽，所述T型槽的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有齿轮，所述齿轮借助第一电机和齿条啮合，所述滑块借助齿轮和横杆滑动连接，所述第一滑槽的底部表面固定安装有齿条，所述滑块的侧面固定安装有两个连接杆。

凹槽的两侧内壁均固定安装有轴承座，所述轴承座的顶部表面固定安装有储油盒，所述储油盒的内部滑动连接有隔板，所述储油盒的底部表面连通有排油管。

两个所述连接杆远离滑块的一端和隔板固定连接，所述隔板借助滑块和储油盒滑动连接。

所述U型板的表面固定安装有助力手柄，所述U型板的侧面固定安装有副手柄，所述轴承座的内部转动连接有转向座，所述转向座的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有砂轮。

所述转向座的一端表面设有调节装置，所述调节装置包括转轮，所述转轮套设在转向座的表面，所述U型板远离副手柄的一端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离第二滑槽的一端固定安装有卡板，所述U型板远离副手柄的一端表面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接活动板。

所述活动板远离条形槽的一端和卡板固定连接，所述卡板借助活动板和条形槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当U型板内部凹槽中的转向座进行转动，对打磨的位置进行调节时，这时需要对轴承座进行润滑，打开第一电机，第一电机带动齿轮转动，齿轮转动和齿条啮合进而带动滑块在横杆上左右滑动，滑块左右滑动带动连接杆移动，连接杆移动带动隔板在储油盒的内部移动，当连接杆带动隔板移出储油盒时，储油盒内部的润滑油通过排油管流进轴承座的内部，从而可以及时对轴承座进行润滑处理，解决了现有的零部件打磨抛光装置存在不能及时对轴承座进行润滑处理，导致打磨抛光装置在长期工作时，轴承座容易发生卡死，进而影响打磨抛光的工作效率的问题。

2、本实用新型中，当需要对打磨的角度进行调节时，首先滑动条形槽内部的活动板，活动板移动带动卡板在第二滑槽的内部移动的同时挤压弹簧，弹簧受力压缩，卡板在第二滑槽的内部滑动使卡板和转轮表面的卡齿分离，卡板和卡齿分离，使转轮失去限位，这时转动转轮，转轮转动带动转向座转动，转向座转动带动第二电机和砂轮转动，当转动的角度符合需要待打磨抛光的角度时，松开活动板，利用弹簧的回弹力使卡板卡进相应的卡齿内部，这时再打开第二电机，第二电机带动砂轮转动，砂轮转动对零部件的表面进行打磨抛光处理，解决了现有的零部件打磨抛光装置不能根据零部件的形状调节打磨的角度，适用性较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种零部件打磨抛光装置的立体结构示意图；

图2为所示一种零部件打磨抛光装置的左视结构示意图；

图3为所示一种零部件打磨抛光装置的仰视结构示意图；

图4为所示一种零部件打磨抛光装置的部分结构示意图；

图5为所示一种零部件打磨抛光装置图4中A处的结构示意图

图6为所示一种零部件打磨抛光装置图3中B处的结构示意图；

图例说明：1、U型板；2、助力手柄；3、副手柄；4、轴承座；5、转向座；6、第二电机；7、润滑装置；701、条形板；702、第一滑槽；703、横杆；704、滑块；705、T型槽；706、第一电机；707、齿轮；708、齿条；709、连接杆；710、隔板；8、调节装置；81、转轮；82、第二滑槽；83、弹簧；84、卡板；85、条形槽；86、活动板；9、砂轮；10、储油盒；11、排油管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-6所示，一种零部件打磨抛光装置，包括U型板1的表面固定安装有助力手柄2，U型板1的侧面固定安装有副手柄3，轴承座4的内部转动连接有转向座5，转向座5的表面固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端转动连接有砂轮9，凹槽的两侧内壁均固定安装有轴承座4，轴承座4的顶部表面固定安装有储油盒10，储油盒10的底部表面连通有排油管11。

下面具体说一下解决现有的零部件打磨抛光装置存在不能及时对轴承座进行润滑处理，导致轴承座容易发生卡死的问题部件和解决现有的零部件打磨抛光装置不能根据零部件的形状调节打磨的角度，进而造成适用性较低的问题部件。

如图4和图5所示，包括U型板1和润滑装置7，U型板1的表面开设有凹槽，凹槽的两侧内壁均设有润滑装置7，润滑装置7包括条形板701，条形板701的表面开设有第一滑槽702，第一滑槽702的内壁固定安装有两个横杆703，两个横杆703对称分布在凹槽内壁的表面，横杆703的表面滑动连接有滑块704，滑块704的表面开设有T型槽705，T型槽705的表面固定安装有第一电机706，第一电机706带动齿轮707转动，齿轮707转动和齿条708啮合进而带动滑块704在横杆703上左右滑动，滑块704左右滑动带动连接杆709移动，连接杆709移动带动隔板710在储油盒10的内部移动，当连接杆709带动隔板710移出储油盒10时，储油盒10内部的润滑油通过排油管11流进轴承座4的内部，从而可以及时对轴承座4进行润滑处理，第一电机706的输出端转动连接有齿轮707，第一滑槽702的底部表面固定安装有齿条708，滑块704的侧面固定安装有两个连接杆709，储油盒10的内部滑动连接有隔板710。

两个连接杆709远离滑块704的一端和隔板710固定连接，隔板710借助滑块704和储油盒10滑动连接。

齿轮707借助第一电机706和齿条708啮合，滑块704借助齿轮707和横杆703滑动连接。

其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当U型板1内部凹槽中的转向座5进行转动，对打磨的位置进行调节时，这时需要对轴承座4进行润滑，打开第一电机706，第一电机706带动齿轮707转动，齿轮707转动和齿条708啮合进而带动滑块704在横杆703上左右滑动，滑块704左右滑动带动连接杆709移动，连接杆709移动带动隔板710在储油盒10的内部移动，当连接杆709带动隔板710移出储油盒10时，储油盒10内部的润滑油通过排油管11流进轴承座4的内部，从而可以及时对轴承座4进行润滑处理，解决了现有的零部件打磨抛光装置存在不能及时对轴承座4进行润滑处理，导致打磨抛光装置在长期工作时，轴承座4容易发生卡死，进而影响打磨抛光的工作效率的问题。

如图3和图6所示，转向座5的一端表面设有调节装置8，调节装置8包括转轮81，转轮81套设在转向座5的表面，U型板1远离副手柄3的一端表面开设有第二滑槽82，第二滑槽82的内部固定安装有弹簧83，弹簧83远离第二滑槽82的一端固定安装有卡板84，U型板1远离副手柄3的一端表面开设有条形槽85，条形槽85的内部滑动连接活动板86，活动板86移动带动卡板84在第二滑槽82的内部移动的同时挤压弹簧83，弹簧83受力压缩，卡板84在第二滑槽82的内部滑动使卡板84和转轮81表面的卡齿分离，卡板84和卡齿分离，使转轮81失去限位，这时转动转轮81，转轮81转动带动转向座5转动，转向座5转动带动第二电机6和砂轮9转动，当转动的角度符合需要待打磨抛光的角度时，松开活动板86，利用弹簧83的回弹力使卡板84卡进相应的卡齿内部，这时再打开第二电机6，第二电机6带动砂轮9转动，砂轮9转动对零部件的表面进行打磨抛光处理。

活动板86远离条形槽85的一端和卡板84固定连接，卡板84借助活动板86和条形槽85滑动连接。

其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要对打磨的角度进行调节时，首先滑动条形槽85内部的活动板86，活动板86移动带动卡板84在第二滑槽82的内部移动的同时挤压弹簧83，弹簧83受力压缩，卡板84在第二滑槽82的内部滑动使卡板84和转轮81表面的卡齿分离，卡板84和卡齿分离，使转轮81失去限位，这时转动转轮81，转轮81转动带动转向座5转动，转向座5转动带动第二电机6和砂轮9转动，当转动的角度符合需要待打磨抛光的角度时，松开活动板86，利用弹簧83的回弹力使卡板84卡进相应的卡齿内部，这时再打开第二电机6，第二电机6带动砂轮9转动，砂轮9转动对零部件的表面进行打磨抛光处理，解决了现有的零部件打磨抛光装置不能根据零部件的形状调节打磨的角度，适用性较低的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种零部件打磨抛光装置，包括U型板(1)和润滑装置(7)，其特征在于：所述U型板(1)的表面开设有凹槽，凹槽的两侧内壁均设有润滑装置(7)，所述润滑装置(7)包括条形板(701)，所述条形板(701)的表面开设有第一滑槽(702)，所述第一滑槽(702)的内壁固定安装有两个横杆(703)，两个所述横杆(703)对称分布在凹槽内壁的表面，所述横杆(703)的表面滑动连接有滑块(704)，所述滑块(704)的表面开设有T型槽(705)，所述T型槽(705)的表面固定安装有第一电机(706)，所述第一电机(706)的输出端转动连接有齿轮(707)，所述第一滑槽(702)的底部表面固定安装有齿条(708)，所述滑块(704)的侧面固定安装有两个连接杆(709)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件打磨抛光装置，其特征在于：所述凹槽的两侧内壁均固定安装有轴承座(4)，所述轴承座(4)的顶部表面固定安装有储油盒(10)，所述储油盒(10)的内部滑动连接有隔板(710)，所述储油盒(10)的底部表面连通有排油管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种零部件打磨抛光装置，其特征在于：两个所述连接杆(709)远离滑块(704)的一端和隔板(710)固定连接，所述隔板(710)借助滑块(704)和储油盒(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种零部件打磨抛光装置，其特征在于：所述齿轮(707)借助第一电机(706)和齿条(708)啮合，所述滑块(704)借助齿轮(707)和横杆(703)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种零部件打磨抛光装置，其特征在于：所述U型板(1)的表面固定安装有助力手柄(2)，所述U型板(1)的侧面固定安装有副手柄(3)，所述轴承座(4)的内部转动连接有转向座(5)，所述转向座(5)的表面固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端转动连接有砂轮(9)。

6.根据权利要求5所述的一种零部件打磨抛光装置，其特征在于：所述转向座(5)的一端表面设有调节装置(8)，所述调节装置(8)包括转轮(81)，所述转轮(81)套设在转向座(5)的表面，所述U型板(1)远离副手柄(3)的一端表面开设有第二滑槽(82)，所述第二滑槽(82)的内部固定安装有弹簧(83)，所述弹簧(83)远离第二滑槽(82)的一端固定安装有卡板(84)，所述U型板(1)远离副手柄(3)的一端表面开设有条形槽(85)，所述条形槽(85)的内部滑动连接活动板(86)。

7.根据权利要求6所述的一种零部件打磨抛光装置，其特征在于：所述活动板(86)远离条形槽(85)的一端和卡板(84)固定连接，所述卡板(84)借助活动板(86)和条形槽(85)滑动连接。

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