CN217800824U - 一种大理石模具内壁精加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大理石模具内壁精加工设备，包括加工台，所述加工台顶部中间位置处设有柱状模具，所述加工台上方设有安装板，所述安装板底部一侧设有打磨机构，所述打磨机构包括固定连接于安装板底部一侧的电机，所述电机输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆底部固定连接有转板，所述转板底部一侧设有第二转杆，所述第二转杆底端固定连接有打磨辊，所述加工台顶部上方设有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有第二齿轮，所述第二转杆远离打磨辊一端连接有第一齿轮，所述第二转杆顶端设有第二轴承板。本实用新型在使用时，具有对模具内壁进行充分与全面的打磨，进而提高对模具内壁打磨效果的作用。

Description

一种大理石模具内壁精加工设备

技术领域

本实用新型涉及内壁精加工技术领域，尤其涉及一种大理石模具内壁精加工设备。

背景技术

大理石模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，是大理石加工成型所需的模子和工具。

大理石模具内壁的质量直接影响其成型的大理石产品质量，因此大理石模具在加工时需要对其内壁进行精加工，通过对大理石模具内壁打磨能够提高内壁的光滑，而大理石模具分为圆柱状模具与方形模具等，针对圆柱状模具进行打磨时，为保证内壁精度，往往需要员工手持打磨装置对圆柱状模具内壁进行打磨，然后工作人员再用相应的打磨砂纸对圆柱模具内壁进行打磨，工作人员再长时间打磨过后，体力消耗较大，从而极易使得对模具内壁的打磨较为粗糙，进而导致降低了打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大理石模具内壁精加工设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种大理石模具内壁精加工设备，包括加工台，所述加工台顶部中间位置处设有柱状模具，所述加工台上方设有安装板，所述安装板底部一侧设有打磨机构，所述打磨机构包括固定连接于安装板底部一侧的电机，所述电机输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆底部固定连接有转板，所述转板底部一侧设有第二转杆，所述第二转杆底端固定连接有打磨辊，所述加工台顶部上方设有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有第二齿轮，所述第二转杆远离打磨辊一端连接有第一齿轮，所述第二转杆顶端设有第二轴承板，所述第二轴承板下方设有与第二转杆相连接的第一轴承板。

通过打磨机构能够使得转板转动时带动第二转杆在柱状模具内部沿着柱状模具内壁圆周运动，同时通过第一齿轮与第二齿轮的配合能够带动打磨辊进行自转动，从而提高对模具内壁的加工效果。

优选地，所述转板顶部一侧贯穿开设有开槽，所述第一轴承板位于开槽内，所述开槽内壁开设有呈凸状的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与第一轴承板固定连接的呈凸状的滑块。

通过移动第二转杆，第二转杆移动能够带动滑块在滑槽内移动，滑块移动能够带动第一轴承板移动，从而能够带动打磨辊移动，进而能够适用于不同口径的柱状模具。

优选地，所述第二转杆与第一轴承板、第二轴承板转动连接，所述第二转杆顶端穿过开槽并延伸至转板顶部，所述转板顶部一侧呈对称开设有两组螺纹槽，所述第一轴承板正面与背面均固定连接有耳座，所述耳座通过内六角螺栓与转板相连接。

通过拆卸或安装内六角螺栓，能够快速将耳座与转板相分离，从而可以对第二转杆进行移动或限位，进而便于针对不同口径的柱状模具进行调节使用。

优选地，所述加工台顶部固定连接有与安装板底部另一侧固定连接的液压缸，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

当液压缸启动时能够带动安装板上升，从而带动打磨机构从柱状模具内取出，进而便于将模具取出

优选地，所述加工台顶部两侧均设有夹持组件，所述加工台顶部中间位置处固定连接有限位盒，所述限位盒底部内侧设有与固定杆底端固定连接的固定块。

通过夹持组件能够对柱状模具进行夹持，有效保证对模具进行打磨时，模具的稳定性，进而提高打磨效果与打磨精度。

优选地，所述固定块两侧均固定连接有呈U状的连接板，所述限位盒两侧均贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有与连接板相卡接的呈L状的卡接板。

优选地，所述所述限位盒两侧内壁均固定连接有套设于滑杆表面且与卡接板一侧固定连接的弹簧，所述滑杆另一端固定连接有按压板。

当针对不同口径的柱状模具进行打磨时，可以将快速将连接板与卡接板相分离，从而能够将固定块与连接板从限位盒中取出，便于更换不同尺寸大小的第二齿轮，便于针对不同口径的柱状模具进行使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在使用时，具有带动打磨辊在模具内部沿着模具内壁进行圆周转动，同时使得打磨辊在模具内部进行自转动，从而能够对模具内壁进行充分与全面的打磨，进而提高对模具内壁打磨效果的作用。

2、本实用新型在使用时，还具有便于将连接板与卡接板相分离，从而能够将固定杆与第二竖杆从模具内取出进行更换，同时便于对打磨辊位置进行调节，进而便于针对不同口径大小的柱状的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大理石模具内壁精加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大理石模具内壁精加工设备的整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型提出的图2中第二转杆与打磨辊的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的图2中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型提出的图2中B的局部放大示意图；

图6为本实用新型提出的图2中限位盒与固定块的拆分结构示意图；

图中：1、加工台；2、柱状模具；3、安装板；4、打磨机构；401、第一转杆；402、转板；403、第二转杆；404、打磨辊；405、固定杆；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、第一轴承板；409、第二轴承板；410、滑块；5、耳座；6、限位盒；7、固定块；8、连接板；9、滑杆；10、卡接板；11、弹簧；12、按压板；13、夹持组件；14、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-6所示，一种大理石模具内壁精加工设备，包括加工台1，加工台1顶部中间位置处设有柱状模具2，加工台1上方设有安装板3，安装板3底部一侧设有打磨机构4，打磨机构4包括固定连接于安装板3底部一侧的电机，电机为现有技术，在此不做赘述，电机输出端固定连接有第一转杆401，第一转杆401底部固定连接有转板402，转板402底部一侧设有第二转杆403，第二转杆403底端固定连接有打磨辊404，加工台1顶部上方设有固定杆405，固定杆405顶端固定连接有第二齿轮407，第二转杆403远离打磨辊404一端连接有第一齿轮406，第二转杆403顶端设有第二轴承板409，第二轴承板409下方设有与第二转杆403相连接的第一轴承板408。

转板402顶部一侧贯穿开设有开槽，第一轴承板408位于开槽内，开槽内壁开设有呈凸状的滑槽，滑槽内滑动连接有与第一轴承板408固定连接的呈凸状的滑块410。

第二转杆403与第一轴承板408、第二轴承板409转动连接，第二转杆403顶端穿过开槽并延伸至转板402顶部，转板402顶部一侧呈对称开设有两组螺纹槽，第一轴承板408正面与背面均固定连接有耳座5，耳座5通过内六角螺栓与转板402相连接。

加工台1顶部固定连接有与安装板3底部另一侧固定连接的液压缸14，液压缸14位现有技术，在此不做赘述，第一齿轮406与第二齿轮407啮合连接。

当需要对柱状模具2进行打磨时，启动电机，电机启动时能够带动第一转杆401转动，第一转杆401转动能够带动转板402转动，转板402转动能够带动第二转杆403以第一转杆401位轴心进行圆周运动，当第一转杆401做圆周运动时能够带动打磨辊404做圆周运动，此时第一齿轮406与第二齿轮407啮合，第一齿轮406围绕第二齿轮407做圆周运动，从而能够带动第二转杆403转动进行自转动，第二转杆403自转动时能够带动打磨辊404进行自转动，从而能够对柱状模具2内壁进行精细打磨，进而提高对模具内壁的打磨效果。

实施例2

如图1-6所示，一种大理石模具内壁精加工设备，包括加工台1，加工台1顶部中间位置处设有柱状模具2，加工台1上方设有安装板3，安装板3底部一侧设有打磨机构4，打磨机构4包括固定连接于安装板3底部一侧的电机，电机输出端固定连接有第一转杆401，第一转杆401底部固定连接有转板402，转板402底部一侧设有第二转杆403，第二转杆403底端固定连接有打磨辊404，加工台1顶部上方设有固定杆405，固定杆405顶端固定连接有第二齿轮407，第二转杆403远离打磨辊404一端连接有第一齿轮406，第二转杆403顶端设有第二轴承板409，第二轴承板409下方设有与第二转杆403相连接的第一轴承板408。

加工台1顶部两侧均设有夹持组件13，夹持组件13包括位于加工台1顶部两侧的竖板，竖板一侧均螺纹连接有螺纹杆，竖板另一侧设有与加工台1底部滑动连接有夹持块，夹持块内壁固定连接有硅胶垫块，螺纹杆一端与夹持块另一侧相贴合，从而使得螺纹杆被拧动时能够带动夹持块朝着柱状模具2的方向移动对其进行夹持，加工台1顶部中间位置处固定连接有限位盒6，限位盒6底部内侧设有与固定杆405底端固定连接的固定块7。

固定块7两侧均固定连接有呈U状的连接板8，限位盒6两侧均贯穿滑动连接有滑杆9，滑杆9一端固定连接有与连接板8相卡接的呈L状的卡接板10。

限位盒6两侧内壁均固定连接有套设于滑杆9表面且与卡接板10一侧固定连接的弹簧11，滑杆9另一端固定连接有按压板12。

当需针对不同口径的柱状模具2内壁进行打磨时，可以按压两个按压板12，按压板12被按压时能够带动滑杆与9卡接板10移动，从而使得卡接板10与连接板8分离，从而能够将连接板8与固定块7从限位盒6中取出，固定块7移动能够带动固定杆405与第二齿轮407移动，从而能够将第二齿轮407取出进行更换不同大小的第二齿轮407。

工作原理：当需要对柱状模具2进行打磨时，启动电机，电机启动时能够带动第一转杆401转动，第一转杆401转动能够带动转板402转动，转板402转动能够带动第二转杆403以第一转杆401位轴心进行圆周运动，当第一转杆401做圆周运动时能够带动打磨辊404做圆周运动，此时第一齿轮406与第二齿轮407啮合，第一齿轮406围绕第二齿轮407做圆周运动，从而能够带动第二转杆403转动进行自转动，第二转杆403自转动时能够带动打磨辊404进行自转动，从而能够对柱状模具2内壁进行精细打磨，进而提高对模具内壁的打磨效果，当需针对不同口径的模具进行打磨时，按压两个按压板12，按压板12被按压时能够带动滑杆9移动，滑杆9移动能够带动卡接板10移动并拉扯弹簧11，从而使得卡接板10远离连接板8直至两者分离，此时可以将连接板8与固定块7向上移动从限位盒6中取出，固定块7移动能够带动固定杆405与第二齿轮407移动，从而能够将第二齿轮407取出进行更换不同大小的第二齿轮407，同时可以将内六角螺栓进行拆卸，然后移动第二转杆403，第二转杆403移动能够带动第一轴承板408与滑块410在滑槽内移动，使得第二转杆403能够与打磨辊404移动一定位置，使得打磨辊404与模具内壁相贴合，再用内六角螺栓将耳座5与转板402相连接，进而便于针对不同口径的模具进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大理石模具内壁精加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部中间位置处设有柱状模具(2)，所述加工台(1)上方设有安装板(3)，所述安装板(3)底部一侧设有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括固定连接于安装板(3)底部一侧的电机，所述电机输出端固定连接有第一转杆(401)，所述第一转杆(401)底部固定连接有转板(402)，所述转板(402)底部一侧设有第二转杆(403)，所述第二转杆(403)底端固定连接有打磨辊(404)，所述加工台(1)顶部上方设有固定杆(405)，所述固定杆(405)顶端固定连接有第二齿轮(407)，所述第二转杆(403)远离打磨辊(404)一端连接有第一齿轮(406)，所述第二转杆(403)顶端设有第二轴承板(409)，所述第二轴承板(409)下方设有与第二转杆(403)相连接的第一轴承板(408)。

2.根据权利要求1所述的一种大理石模具内壁精加工设备，其特征在于，所述转板(402)顶部一侧贯穿开设有开槽，所述第一轴承板(408)位于开槽内，所述开槽内壁开设有呈凸状的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与第一轴承板(408)固定连接的呈凸状的滑块(410)。

3.根据权利要求1所述的一种大理石模具内壁精加工设备，其特征在于，所述第二转杆(403)与第一轴承板(408)、第二轴承板(409)转动连接，所述第二转杆(403)顶端穿过开槽并延伸至转板(402)顶部，所述转板(402)顶部一侧呈对称开设有两组螺纹槽，所述第一轴承板(408)正面与背面均固定连接有耳座(5)，所述耳座(5)通过内六角螺栓与转板(402)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种大理石模具内壁精加工设备，其特征在于，所述加工台(1)顶部固定连接有与安装板(3)底部另一侧固定连接的液压缸(14)，所述第一齿轮(406)与第二齿轮(407)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种大理石模具内壁精加工设备，其特征在于，所述加工台(1)顶部两侧均设有夹持组件(13)，所述加工台(1)顶部中间位置处固定连接有限位盒(6)，所述限位盒(6)底部内侧设有与固定杆(405)底端固定连接的固定块(7)。

6.根据权利要求5所述的一种大理石模具内壁精加工设备，其特征在于，所述固定块(7)两侧均固定连接有呈U状的连接板(8)，所述限位盒(6)两侧均贯穿滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)一端固定连接有与连接板(8)相卡接的呈L状的卡接板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种大理石模具内壁精加工设备，其特征在于，所述限位盒(6)两侧内壁均固定连接有套设于滑杆(9)表面且与卡接板(10)一侧固定连接的弹簧(11)，所述滑杆(9)另一端固定连接有按压板(12)。

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