CN215847137U - 刀库组件及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刀库组件及机床，刀库组件包括底座、基座、刀盘、密封罩和检测机构，基座可滑动安装于底座的滑轨，刀盘可转动安装于基座，刀盘安装有多个刀把，多个刀把沿刀盘的周向间隔分布；密封罩固定安装于基座，且罩设于刀盘的上方，密封罩的外端设置有换刀口；其中，密封罩的中部还设置有用于避让检测机构的避让口，避让口沿密封罩的径向连通至换刀口，密封罩可以实现换刀时对其他刀把的有效防护，防止刀把受到灰尘、油污或残渣等杂质的污染而影响刀把与主轴的安装精度，有利于保持加工的精度，换刀结束后，基座沿滑轨移动回原位，同时检测机构沿着避让口移动至换刀口处对刀把的位置进行检测，避免刀把移动不到位而影响下次的换刀操作。

Description

刀库组件及机床

技术领域

本实用新型涉及刀库技术领域，尤其涉及一种刀库组件及机床。

背景技术

目前市场上的CNC自动化设备都会使用自动化刀库，刀库运行过程中刀库的刀把都是裸露在外，而机床切削时产生的废渣容易沾在主轴端面，当主轴需要换刀时，主轴端面残留的废渣会掉落在刀把上，从而影响刀把与主轴的安装精度，进而影响零件的加工精度，降低产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种刀库组件，其可以提高对刀把的防护，保证加工的精度。

根据本实用新型第一方面实施例的刀库组件及机床，包括底座、基座、刀盘、密封罩和检测机构；所述底座设置有滑轨；所述基座可滑动安装于所述滑轨；所述刀盘可转动安装于所述基座，所述刀盘安装有多个刀把，多个所述刀把沿所述刀盘的周向间隔分布；所述密封罩固定安装于所述基座，且罩设于所述刀盘的上方，所述密封罩的外端设置有换刀口；所述检测机构位于所述密封罩的上方，用于检测所述刀把的位置；其中，所述密封罩的中部还设置有用于避让所述检测机构的避让口，所述避让口沿所述密封罩的径向连通至所述换刀口。

根据本实用新型第一方面实施例的刀库组件，至少具有如下有益效果：换刀时，基座沿滑轨移动带动刀盘向外移动至外部，然后刀盘转动从而将需要更换的刀把转动至换刀口的下方进行换刀，由于此时密封罩罩设于其他刀把的上方，因此密封罩可以实现换刀时对其他刀把的有效防护，防止刀把受到灰尘、油污或残渣等杂质的污染而影响刀把与主轴的安装精度，有利于保持加工的精度，换刀结束后，基座沿滑轨移动回原位，同时检测机构沿着避让口移动至换刀口处对刀把的位置进行检测，避免刀把移动不到位而影响下次的换刀操作。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封罩设置有挡边，所述挡边设置于所述密封罩朝向所述刀盘的一侧的外周。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封罩还设置有第一挡圈，所述第一挡圈设置于所述密封罩朝向所述刀盘的一侧，所述第一挡圈与所述挡边围设形成有用于封闭所述刀把的密封部。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀盘的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有转孔，所述密封罩设置有可转动安装于所述转孔的转轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封罩的下端还设置有第二挡圈，所述第二挡圈围设于所述支撑座的外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座设置有两条滑轨，两条所述滑轨间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座设置有支架，所述支架设置有沿竖向延伸的调节孔，所述密封罩通过锁紧件穿设于所述调节孔而可上下调节安装于所述支架。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节孔设置有至少两个，至少两个所述调节孔间隔设置于所述支架的上端。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封罩设置有连接块，所述连接块设置有与所述调节孔配合的连接孔，所述锁紧件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿设于所述连接孔和所述调节孔并通过所述锁紧螺母锁紧固定，从而将所述密封罩安装于所述支架。

根据本实用新型第二方面实施例的机床，包括本实用新型第一方面实施例的刀库组件。

根据本实用新型第二方面实施例的机床，至少具有如下有益效果：由于采用上述的刀库组件，因此该机床在换刀时，可以对刀把进行更好的防护，有利于保持机床加工的精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的刀库组件的立体图；

图2为图1的另一角度示意图；

图3为本实用新型第一方面实施例的刀库组件的分解示意图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为图3的另一角度示意图；

图6为图5中的B处放大图。

附图标记：

底座100、滑轨110；

基座200、支架210、调节孔211；

刀盘300、刀把310、支撑座320、转孔321；

密封罩400、换刀口410、避让口420、固定座430、转轴431、连接块440、连接孔441、挡边450、第一挡圈460、第二挡圈470。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型实施例的刀库组件，包括底座100、基座200、刀盘300、密封罩400和检测机构(图中未示出)。底座100设置有滑轨110和驱动机构，基座200安装于滑轨110上，并可在驱动机构的驱动下沿着滑轨110移动，驱动机构可以是电机驱动机构或液压驱动机构或者气压驱动机构，可以根据实际需要而具体设置。基座200设置有转座和电机，刀盘300安装于转座上，并可在电机驱动下在转座上转动。刀盘300的上端安装有多个刀把310，多个刀把310沿着刀盘300的周向间隔分布，刀具安装连接于刀把310的下端。密封罩400固定安装于基座200，而且密封罩400罩设于刀盘300的上方，对刀盘300的刀具和刀把310进行防护，防止换刀时主轴粘附的残渣等杂质容易掉落至刀把310上。密封罩400设置有换刀口410和避让口420，换刀口410位于密封罩400的外端且位于刀把310的上方，避让口420位于密封罩400的中部，避让口420沿密封罩400的径向延伸连通至换刀口410。检测机构位于密封罩400的上方，用于检测刀把310的位置。检测机构可以是红外线感应检测装置，或者是其他类型的检测装置。

参照图1，换刀时，基座200沿滑轨110移动带动刀盘300向外移动至外部，然后刀盘300转动从而将需要更换的刀把310转动至换刀口410的下方进行换刀，由于此时密封罩400罩设于其他刀把310的上方，因此密封罩400可以实现换刀时对其他刀把310的有效防护，防止刀把310受到灰尘、油污或残渣等杂质的污染而影响刀把310与主轴的安装精度，有利于保持加工的精度，换刀结束后，基座200沿滑轨110移动回原位，同时检测机构沿着避让口420移动至换刀口410处对刀把310的位置进行检测，避免刀把310移动不到位而影响下次的换刀操作。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，密封罩400设置有挡边450，挡边450设置于密封罩400朝向刀盘300的一侧的外周。具体的，挡边450由密封罩400的外周沿向下翻折形成，挡边450可以从外侧面对刀盘300进行防护，防止外部的灰尘、油污等杂质进入而影响刀具和刀把310。

参照图5和图6,可以理解的是，密封罩400还设置有第一挡圈460，第一挡圈460设置于密封罩400朝向刀盘300的一侧，第一挡圈460和挡边450分别位于刀把310的两侧，从而使得第一挡圈460与挡边450围设形成有用于封闭刀把310的密封部，密封部呈环形状，从而将沿周向间隔安装于刀盘300上的多个刀把310进行充分的防护，密封部可以有效防止刀把310内、外侧的灰尘、油污等杂质进入影响刀把310和刀具。

参照图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，刀盘300的上端设置有支撑座320，支撑座320的上端设置有转孔321，密封罩400的下端设置固定座430，固定座430的下端设置有可转动安装于转孔321的转轴431。由于刀盘300的直径一般比较大，因此用于罩设刀盘300的密封罩400的直径也比较大，为了对密封罩400进行更好的支撑，通过在刀盘300设置支撑座320，密封罩400通过转轴431可转动安装于刀盘300的转孔321内，从而一方面可以对密封罩400进行支撑，另一方面刀盘300转动时，密封罩400的转轴431位于转孔321内相对刀盘300转动，从而可以降低刀盘300转动对密封罩400的影响，

参照图5和图6，上述实施例中，密封罩400的下端还设置有第二挡圈470，第二挡圈470相对第一挡圈460位于密封罩400下端的内侧，第二挡圈470围设于支撑座320的外侧，从而可以防止支撑座320的灰尘、油污、残渣等杂质飞溅至外部而影响刀盘300上的刀把310和刀具。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，底座100设置有两条滑轨110，两条滑轨110间隔分布，基座200的底部设置有与滑轨110配合的滑块，基座200通过滑块滑动安装于两条滑轨110上，由于基座200和刀盘300的重量较大，因此通过设置两条间隔分布的滑轨110，使得基座200的受力分布更均衡，滑动更为平稳。当然，滑轨110也可以设置有两条以上，本实用新型并不受限于此。

参照图1、图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，基座200设置有支架210，支架210设置有沿竖向延伸的调节孔211，密封罩400通过锁紧件穿设于调节孔211而可上下调节安装于支架210。具体的，支架210可以设置有两个或以上，支架210从基座200向上延伸至刀盘300的一侧，密封罩400安装于支架210上从而罩设于刀盘300的上方。为了方便调整密封罩400的高度位置以适应不同的刀盘300或是其他的安装需求，可以在支架210设置有调节孔211，调节孔211沿竖向延伸，密封罩400通过锁紧件穿设于调节孔211而安装于支架210上，当需要调节密封罩400的安装高度时，只需要松开锁紧件，然后将密封罩400沿着调节孔211上下移动至所需的位置，最后再拧紧锁紧件，即可将密封罩400调整至所需的高度位置，调节快捷方便。

参照图6，上述实施例中，调节孔211设置有至少两个，至少两个调节孔211间隔设置于支架210的上端，相应的，锁紧件也设置有至少两个，从而使得密封罩400与支架210之间的安装更为稳固。

参照图6，上述实施例中，密封罩400可以在其外周设置有连接块440，连接块440设置有与调节孔211配合的连接孔441，锁紧件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺栓穿设于连接孔441和调节孔211并通过锁紧螺母锁紧固定，从而将密封罩400安装于支架210。当需要调整密封罩400的高度位置时，通过拧转锁紧螺母使得锁紧螺栓松动而解除对连接块440的锁紧限位，从而可以调整密封罩400的位置至所需的高度，然后再反转锁紧螺母使锁紧螺栓将连接块440锁紧固定，从而使密封罩400安装于支架210上。

本实用新型第二方面实施例的机床，机床可以是数控铣床或者雕铣机或是其他数控加工机床，其包括本实用新型第一方面实施例的刀库组件。由于采用上述的刀库组件，因此该机床在换刀时，可以对刀把310进行更好的防护，有利于保持机床的加工精度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.刀库组件，其特征在于，包括：

底座，设置有滑轨；

基座，可滑动安装于所述滑轨；

刀盘，可转动安装于所述基座，所述刀盘安装有多个刀把，多个所述刀把沿所述刀盘的周向间隔分布；

密封罩，固定安装于所述基座，且罩设于所述刀盘的上方，所述密封罩的外端设置有换刀口；

检测机构，位于所述密封罩的上方，用于检测所述刀把的位置；

其中，所述密封罩的中部还设置有用于避让所述检测机构的避让口，所述避让口沿所述密封罩的径向连通至所述换刀口。

2.根据权利要求1所述的刀库组件，其特征在于：所述密封罩设置有挡边，所述挡边设置于所述密封罩朝向所述刀盘的一侧的外周。

3.根据权利要求2所述的刀库组件，其特征在于：所述密封罩还设置有第一挡圈，所述第一挡圈设置于所述密封罩朝向所述刀盘的一侧，所述第一挡圈与所述挡边围设形成有用于封闭所述刀把的密封部。

4.根据权利要求1所述的刀库组件，其特征在于：所述刀盘的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有转孔，所述密封罩设置有可转动安装于所述转孔的转轴。

5.根据权利要求4所述的刀库组件，其特征在于：所述密封罩的下端还设置有第二挡圈，所述第二挡圈围设于所述支撑座的外侧。

6.根据权利要求1所述的刀库组件，其特征在于：所述底座设置有两条所述滑轨，两条所述滑轨间隔设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的刀库组件，其特征在于：所述基座设置有支架，所述支架设置有沿竖向延伸的调节孔，所述密封罩通过锁紧件穿设于所述调节孔而可上下调节安装于所述支架。

8.根据权利要求7所述的刀库组件，其特征在于：所述调节孔设置有至少两个，至少两个所述调节孔间隔设置于所述支架的上端。

9.根据权利要求8所述的刀库组件，其特征在于：所述密封罩设置有连接块，所述连接块设置有与所述调节孔配合的连接孔，所述锁紧件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿设于所述连接孔和所述调节孔并通过所述锁紧螺母锁紧固定，从而将所述密封罩安装于所述支架。

10.机床，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的刀库组件。

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