CN215846870U - 机床床身和加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机床床身和加工设备，其中，所述机床床身包括：机架；第一工作台，第二工作台以及限位组件，所述第一工作台活动连接于所述机架；所述第二工作台活动连接于所述机架；所述限位组件包括驱动件和两限位件，所述驱动件连接于所述机架，并能驱动两所述限位件运动；所述限位组件还包括两限位配合件，两所述限位配合件分别设于所述第一工作台和所述第二工作台；所述驱动件驱动两所述限位件运动，使两所述限位件分别连接两所述限位配合件。本实用新型技术方案使应用该机床床身的加工设备加工位置准确，加工精度高。

Description

机床床身和加工设备

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，特别涉及一种机床床身和应用该机床床身的加工设备。

背景技术

加工设备的机床床身包括机架和安装于机架上的工作台，工作台可用于对待加工的工件进行承载和定位，使工件加工位置准确。

当加工设备具有两个或两个以上的工作台台时，为了提高工作效率，加工设备通常会对两个工作台同时进行操作，在加工设备对其中一个工作台进行操作过程中，难免会使机架产生晃动，而对其他的工作台造成影响，使得其他工作台在工作过程中出现加工精度低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种机床床身，使应用该机床床身的加工设备加工位置准确，加工精度高。

本实用新型提出的机床床身，所述机床床身包括：

机架；

第一工作台，所述第一工作台活动连接于所述机架；

第二工作台，所述第二工作台活动连接于所述机架；以及

限位组件，所述限位组件包括驱动件和两限位件，所述驱动件连接于所述机和两所述限位件；所述限位组件还包括两限位配合件，两所述限位配合件分别设于所述第一工作台和所述第二工作台；所述驱动件驱动两所述限位件运动，使两所述限位件分别连接两所述限位配合件。

可选地，所述限位件包括限位杆，所述驱动件可驱动两所述限位杆伸出，使所述限位杆连接所述限位配合件；或，所述驱动件可驱动两所述限位杆回缩，使所述限位杆与所述限位配合件分离。

可选地，所述限位组件还包括中间件，所述驱动件连接所述中间件，两所述限位件连接所述中间件背离所述驱动件的一侧；所述驱动件驱动所述中间件伸出或回缩，带动两所述限位件伸出或回缩。

可选地，所述机床床身具有第一工位和第二工位，所述第一工作台相对所述机架运动至所述第一工位时，所述第二工作台可相对所述机架运动至所述第二工位，所述驱动件驱动两所述限位件运动，一所述驱动件连接所述第一工作台上的所述限位配合件；

所述第二工作台相对所述机架运动至所述第一工位时，所述第一工作台可相对所述机架运动至所述第二工位，所述驱动件驱动两所述限位件运动，一所述驱动件连接所述第二工作台上的所述限位配合件。

可选地，所述第一工位和所述第二工位沿所述机架的延伸方向相邻设置；

所述第一工作台和所述第二工作台于上下方向上间隔设置。

可选地，所述驱动件位于所述机架于其延伸方向上的一端，并位于所述第一工位；

两所述限位配合件分别位于所述第一工作台和所述第二工作台的端部。

可选地，定义所述驱动件沿第一方向驱动所述限位件运动，使所述限位件连接所述限位配合件；所述第一方向与所述机床的延伸方向呈夹角设置。

可选地，两所述限位件沿上下方向间隔设置，两所述限位件分别对应所述第一工作台上的所述限位配合件和所述第二工作台上的所述限位配合件。

可选地，所述第一工作台相对所述机架运动至所述第一工位时，所述第二工作台可相对所述机架运动至所述第二工位，所述驱动件驱动两所述限位件运动，两所述限位件分别连接所述第一工作台上的所述限位配合件和所述第二工作台上的所述限位配合件；

所述第二工作台相对所述机架运动至所述第一工位时，所述第一工作台可相对所述机架运动至所述第二工位，所述驱动件驱动两所述限位件运动，两所述限位件分别连接所述第一工作台上的所述限位配合件和所述第二工作台上的所述限位配合件。

本实用新型还提出一种加工设备，所述加工设备包括加工头和机床床身；

所述机床床身包括：

机架；

第一工作台，所述第一工作台活动连接于所述机架；

第二工作台，所述第二工作台活动连接于所述机架；以及

限位组件，所述限位组件包括驱动件和两限位件，所述驱动件连接于所述机架，并能驱动两所述限位件运动；所述限位组件还包括两限位配合件，两所述限位配合件分别设于所述第一工作台和所述第二工作台；所述驱动件驱动两所述限位件运动，使两所述限位件分别连接两所述限位配合件；

所述加工头活动连接于所述机架，并能够对所述第一工作台或所述第二工作台上的工件进行加工。

本实用新型技术方案中，限位组件能够通过驱动件的驱动作用使两限位件分别与两限位配合件相连接，从而将第一工作台与机架保持相对固定，使得第一工作台与机架之间不会出现晃动，第二工作台上的操作不会对第一工作台上的工件的加工过程造成影响，保证第一工作台上的工件加工位置准确，加工精度高。该限位组件还能够将第二工作台与机架保持相对固定，使得第二工作台与机架之间不会出现晃动，第一工作台上的操作不会对第二工作台上的工件的加工过程造成影响，保证第二工作台上的工件加工位置准确，加工精度高。应用该机床床身的加工设备在对工件进行加工过程中，工件加工位置准确、加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型机床床身一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中机床床身的俯视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型机床床身中的驱动组件的结构示意图；

图6为图5中驱动组件另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机床床身	70	限位组件
10	机架	71	驱动件
				11	第一工位	72	中间件
13	第二工位	73	限位件
				30	第一工作台	74	限位配合件
50	第二工作台	741	插接槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1和图3，本实用新型提供一种机床床身100，以及应用该机床床身100的加工设备。机床床身100包括机架10、第一工作台30和第二工作台50，第一工作台30和第二工作台50均活动连接于机架10，并可相对机架10运动。加工设备还包括连接于机架10的加工头，该加工头可以对第一工作台30上的工件进行加工，也可以对第二工作台50上的工件进行加工。

结合图2和图4，本实用新型实施例中，机床床身100还包括限位组件70，限位组件70包括驱动件71和两限位件73，驱动件71连接于机架10和两限位件73；限位组件70还包括两限位配合件74，两限位配合件74分别设于第一工作台30和第二工作台50；驱动件71驱动两限位件73运动，使两限位件73分别连接两限位配合件74。

该限位组件70能够通过驱动件71的驱动作用使两限位件73分别与两限位配合件74相连接，从而将第一工作台30与机架10保持相对固定，使得第一工作台30与机架10之间不会出现晃动，第二工作台50上的操作不会对第一工作台30上的工件的加工过程造成影响，保证第一工作台30上的工件加工位置准确，加工精度高。该限位组件70还能够将第二工作台50与机架10保持相对固定，使得第二工作台50与机架10之间不会出现晃动，第一工作台30上的操作不会对第二工作台50上的工件的加工过程造成影响，保证第二工作台50上的工件加工位置准确，加工精度高。应用该机床床身100的加工设备在对工件进行加工过程中，工件加工位置准确、加工精度高。

结合图5和图6，本实用新型实施例中，限位件73包括限位杆，驱动件71可驱动两限位杆伸出，使限位杆连接限位配合件74；或，驱动件71可驱动两限位杆回缩，使限位杆与限位配合件74分离。该实施例中，驱动件71可以为气缸或液压缸，驱动件71能够驱动限位杆伸出或回缩，限位配合件74上可以设置有与限位杆相配合的插接槽741，当驱动件71驱动限位杆伸出时，限位杆能够插接于限位配合件74的插接槽741中，以使限位杆和限位配合件74保持相互连接和固定，从而实现机架10与第一工作台30的固定，以及机架10与第二工作台50的固定。该结构简单，且能够有效的保证第一工作台30上的工件加工过程中的稳定性，以及保证第二工作台50上的工件加工过程中的稳定性。上述插接槽741还可以替换为插接孔。

进一步参见图5和图6，本实用新型实施例中，限位组件70还包括中间件72，驱动件71连接中间件72，两限位件73连接中间件72背离驱动件71的一侧；驱动件71驱动中间件72伸出或回缩，带动两限位件73伸出或回缩。通过中间件72的设置，使得驱动件71能够同时对两限位件73进行驱动，节省机床床身100的动力装置，节省成本。

该中间件72可以为连接板，驱动件71连接于连接板的中部，两限位件73分别连接于连接板的两端，并朝向背离驱动件71的方向延伸。两限位件73的机构可以相同也可以不同，具体根据不同的使用需求进行设置，第一工作台30上的限位配合件74和第二工作台50上的限位配合件74分别与两限位件73的结构相配合。

当限位件73为限位杆时，限位杆背离驱动件71的端部还可以设置导向结构，该导向结构可以为倒角或斜坡，限位配合件74上也设有与该导向结构相配合的导向配合结构，在限位杆连接限位配合件74的过程中，导向结构与导向配合结构相互配合进行导向，能够保证限位杆与限位配合件74对位准确，能够防止机床床身100在长期使用过程中，由于误差的积累导致运动精度降低，保证限位组件70的有效性。

参见图1，本实用新型实施例中，机床床身100具有第一工位11和第二工位13。该实施例中，第一工位11可以为加工工位，第二工位13可以为上料工位或下料工位，也可以为执行其他工序的工位。

第一工作台30相对机架10运动至第一工位11时，第二工作台50可相对机架10运动至第二工位13，当第二工位13为上料工位时，加工设备对第一工作台30上的工件进行加工的同时，加工设备能够对第二工作台50进行上料操作，以提高加工设备的加工效率。当第一工作台30相对机架10运动至到达第一工位11时，且第二工作台50相对机架10运动至到达第二工位13时，驱动件71驱动两限位件73运动，一驱动件71连接第一工作台30上的限位配合件74，使得第一工作台30与机架10保持相对固定的状态。当限位件73与限位配合件74连接完成后，加工设备再执行对第一工作台30上的工件进行加工操作，同时加工设备执行对第二工作台50进行上料操作，第二工作台50在上料过程中产生的晃动不会造成第一工作台30与机架10的相对运动，使得第一工作台30上的工件在加工过程中加工位置准确、加工精度高。

图中为示出的实施例中，第二工作台50相对机架10运动至第一工位11时，第一工作台30可相对机架10运动至第二工位13，当第二工位13为上料工位时，加工设备对第二工作台50上的工件进行加工的同时，加工设备能够对第一工作台30进行上料操作，以提高加工设备的加工效率。当第二工作台50相对机架10运动至到达第一工位11时，且第一工作台30相对机架10运动至到达第二工位13时，驱动件71驱动两述限位件73运动，一驱动件71连接第二工作台50上的限位配合件74，使得第二工作台50与机架10保持相对固定的状态。当限位件73与限位配合件74连接完成后，加工设备再执行对第二工作台50上的工件进行加工操作，同时加工设备执行对第一工作台30进行上料操作，第一工作台30在上料过程中产生的晃动不会造成第二工作台50与机架10的相对运动，使得第二工作台50上的工件在加工过程中加工位置准确、加工精度高。

当第二工位13为下料工位时，加工设备的运行过程与上述过程类似，在此不再一一赘述。

上述实施例中，加工设备的机床床身100还可以包括设于机床的控制器、第一传感装置和第二传感装置，控制器连接第一传感器和第二传感器。第一传感装置能够对第一工作台30和第二工作台50的位置进行检测，当第一工作台30运动至到达第一工位11时，第一传感装置向控制器发送信号，控制器根据获取到的信号，控制限位组件70的驱动件71进行运动；第二传感装置能够对限位件73与限位配合件74的连接进行检测，当第二传感装置检测到限位件73与限位配合件74连接完成后，第二传感装置向控制器发送信号，控制器根据获取到的信号，控制加工设备上的加工头或其他动作装置运行。

具体过程可以为：第一传感装置和第二传感装置分别为第一传感器和第二传感器，第一传感器设于机架10的第一工位11，当第一工作台30运动至完全到达第一工位11时，第一传感器发送到达信号给控制器，控制器接收到该到达信号后，控制限位组件70的驱动件71动作，驱动件71驱动限位件73伸出至限位件73插接于第一工作台30上的限位配合件74的插槽中。第二传感器设于限位件73或限位配合件74上，当第二传感器检测到限位件73插接于限位配合件74的插槽中后，第二传感器发送连接完成信号给控制器，控制器接收到该连接完成信号后，控制加工设备的加工头对第一工作台30上的工件进行加工，并同时控制上料装置对第二工作台50进行上料。

本实用新型实施例中，第一工位11和第二工位13沿机架10的延伸方向相邻设置；第一工作台30和第二工作台50于上下方向上间隔设置。

需要说明的是：本申请实施例中所描述的上下方向，即为该加工装置的机床床身100在使用过程中所处于空间中的上下方向(如图1中给出的坐标所示)，也即为机床床身100在使用过程中说处于空间中的高度方向。机架10的延伸方向与上下方向呈夹角，具体可以为相互垂直。第一工作台30位于第一工位11和第二工作台50位于第一工位11时的高度可以不同，即，第一工作台30在第一工位11时的上下位置和第二工作台50台在第一工位11时的上下位置可以不一样。

上述实施例中，机架10上可以设置第一滑动机构和第二滑动机构，该第一滑动机构和第二滑动机构均沿机架10的延伸方向延伸，且处于不同的高度。第一工作台30连接于第一滑动机构，并能够在第一滑动机构的带动下相对机架10进行往复运动，以运动至第一工位11或第二工位13；第二工作台50连接于第二滑动机构，并能够在第二滑动机构的带动下相对机架10进行往复运动，以运动至第一工位11或第二工位13。

本实用新型实施例中，机架10上还可以设置升降机构，升降机构连接第一滑动机构和第二滑动机构以及机架10，能够改变第一工作台30和第二工作台50的高度，以使第一工作台30运行到第一工位11时的高度与第二工作台50运动到第一工位11时的高度可以一致，同理，第一工作台30运行到第二工位13时的高度与第二工作台50运动到第二工位13时的高度也可以一致。

本实用新型实施例中，驱动件71位于机架10于其延伸方向上的一端，并位于第一工位11；两限位配合件74分别位于第一工作台30和第二工作台50的端部。当第一工作台30运动至完全到达第一工位11时，第一工作台30上的限位配合件74邻近机架10上的驱动件71，驱动件71驱动限位件73连接至第一工作台30上的限位配合件74，以使机架10与第一工作台30保持相对稳定的状态。当第二工作台50运动至完全到达第一工位11时，第二工作台50上的限位配合件74邻近机架10上的驱动件71，驱动件71驱动限位件73连接至第二工作台50上的限位配合件74，以使机架10与第二工作台50保持相对稳定的状态。

当第一工作台30完全到达第一工位11时，第一工作台30上的限位配合件74可以与驱动件71在机床的延伸方向上依次设置，驱动件71驱动限位件73沿机床的延伸方向伸出，以使限位件73连接于限位配合件74。

当第一工作台30完全到达第一工位11时，可以定义驱动件71沿第一方向驱动限位件73运动，使限位件73连接限位配合件74；第一方向与机床的延伸方向呈夹角设置，具体地，可以为第一方向与机床的延伸方向相垂直。也即，第一工作台30上的限位配合件74可以与驱动件71在机床的延伸方向上位置相同，并沿与机床的延伸方向相垂直的方向依次设置，驱动件71驱动限位件73朝向限位配合件74所在方向伸出，以使限位件73连接于限位配合件74。该结构下，限位组件70能够对机架10和第一工作台30进行连接固定，且能使机架10在延伸方向上的尺寸尽可能短，使得机床床身100整体结构更加紧凑。该第一方向与机架10的延伸方向相垂直，即，限位组件70的连接方向与第一工作台30的运动方向相垂直，该限位组件70连接后，使得第一工作台30保持在第一工位11，使得第一工作台30的稳定性更好。

可以理解地，第二工作台50完全到达第一工位11时的情况与上述第一工作台30的情况类似。

本实用新型实施例中，两限位件73沿上下方向间隔设置，两限位件73分别对应第一工作台30上的限位配合件74和第二工作台50上的限位配合件74。该实施例中，第一工作台30与第二工作台50位于不同的高度，且机床床身100不设置升降装置，该结构下两限位件73沿上下方向间隔分布，使得第一工作台30沿机床的延伸方向移动至第一工位11时，驱动件71能够驱动两限位件73伸出，以使与第一工作台30高度对应的限位件73能够连接于第一工作台30上的限位配合件74；第二工作台50沿机床的延伸方向移动至第一工位11时，驱动件71能够驱动两限位件73伸出，以使与第二工作台50高度对应的限位件73能够连接于第二工作台50上的限位配合件74，结构简单，且连接效果好。

本实用新型实施例中，第一工作台30相对机架10运动至第一工位11时，第二工作台50可相对机架10运动至第二工位13，驱动件71驱动两限位件73运动，两限位件73分别连接第一工作台30上的限位配合件74和第二工作台50上的限位配合件74；

第二工作台50相对机架10运动至第一工位11时，第一工作台30可相对机架10运动至第二工位13，驱动件71驱动两限位件73运动，两限位件73分别连接述第一工作台30上的限位配合件74和第二工作台50上的限位配合件74。

该实施例中，限位组件70上的两限位件73能同时连接第一工作台30上的限位配合件74和第二工作台50上的限位配合件74，使得机床床身100上的第一工作台30和第二工作台50更加稳定。

该实施例中，驱动件71可以位于机架10于第一工位11和第二工位13之间的区域，限位配合件74分别设置于第一工作台30和第二工作台50的侧向，驱动件71设于机架10的一侧，两限位件73分别与两限位配合件74的位置相配合设置。当第一工作台30上的限位配合件74与第二工作台50上的限位配合件74的高度不同时，可以在限位组件70上设置旋转件，驱动件71连接旋转件，旋转件连接两限位件73。当第一工作台30和第二工作台50的位置交换后，旋转件驱动两限位件73旋转，以使两限位件73可与交换后的两限位配合件74的位置相配合，驱动件71驱动旋转件带动两限位件73运动，使两限位件73连接于两限位配合件74。

本实用新型还提出一种加工设备，所述加工设备包括加工头和机床床身100。该机床床身100的具体结构参照上述实施例，由于本加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。加工头活动连接于机架10，并能够对第一工作台30或第二工作台50上的工件进行加工。

该加工装置还可以包括上料机构和/或下料机构，还可以根据需求包括其他的动作机构。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机床床身，其特征在于，所述机床床身包括：

机架；

第一工作台，所述第一工作台活动连接于所述机架；

第二工作台，所述第二工作台活动连接于所述机架；以及

限位组件，所述限位组件包括驱动件和两限位件，所述驱动件连接于所述机架和两所述限位件；所述限位组件还包括两限位配合件，两所述限位配合件分别设于所述第一工作台和所述第二工作台；所述驱动件驱动两所述限位件运动，使两所述限位件分别连接两所述限位配合件。

2.如权利要求1所述的机床床身，其特征在于，所述限位件包括限位杆，所述驱动件可驱动两所述限位杆伸出，使所述限位杆连接所述限位配合件；或，所述驱动件可驱动两所述限位杆回缩，使所述限位杆与所述限位配合件分离。

3.如权利要求1所述的机床床身，其特征在于，所述限位组件还包括中间件，所述驱动件连接所述中间件，两所述限位件连接所述中间件背离所述驱动件的一侧；所述驱动件驱动所述中间件伸出或回缩，带动两所述限位件伸出或回缩。

4.如权利要求1至3任一项所述的机床床身，其特征在于，所述机床床身具有第一工位和第二工位，所述第一工作台相对所述机架运动至所述第一工位时，所述第二工作台可相对所述机架运动至所述第二工位，所述驱动件驱动两所述限位件运动，一所述驱动件连接所述第一工作台上的所述限位配合件；

所述第二工作台相对所述机架运动至所述第一工位时，所述第一工作台可相对所述机架运动至所述第二工位，所述驱动件驱动两所述限位件运动，一所述驱动件连接所述第二工作台上的所述限位配合件。

5.如权利要求4所述的机床床身，其特征在于，所述第一工位和所述第二工位沿所述机架的延伸方向相邻设置；

所述第一工作台和所述第二工作台于上下方向上间隔设置。

6.如权利要求5所述的机床床身，其特征在于，所述驱动件位于所述机架于其延伸方向上的一端，并位于所述第一工位；

两所述限位配合件分别位于所述第一工作台和所述第二工作台的端部。

7.如权利要求6所述的机床床身，其特征在于，定义所述驱动件沿第一方向驱动所述限位件运动，使所述限位件连接所述限位配合件；所述第一方向与所述机床的延伸方向呈夹角设置。

8.如权利要求6所述的机床床身，其特征在于，两所述限位件沿上下方向间隔设置，两所述限位件分别对应所述第一工作台上的所述限位配合件和所述第二工作台上的所述限位配合件。

9.如权利要求4所述的机床床身，其特征在于，所述第一工作台相对所述机架运动至所述第一工位时，所述第二工作台可相对所述机架运动至所述第二工位，所述驱动件驱动两所述限位件运动，两所述限位件分别连接所述第一工作台上的所述限位配合件和所述第二工作台上的所述限位配合件；

所述第二工作台相对所述机架运动至所述第一工位时，所述第一工作台可相对所述机架运动至所述第二工位，所述驱动件驱动两所述限位件运动，两所述限位件分别连接所述第一工作台上的所述限位配合件和所述第二工作台上的所述限位配合件。

10.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括加工头和如权利要求1至9中任一项所述的机床床身，所述加工头活动连接于所述机架，并能够对所述第一工作台或所述第二工作台上的工件进行加工。

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