CN215846653U - 一种pcd刀具加工用真空焊支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装，包括壳体和定位机构；壳体：其下表面的四个角均设有底座，壳体的底壁左侧设有纵向滑槽，壳体的底壁右侧设有横向滑槽，纵向滑槽和横向滑槽上端的滑槽内均滑动连接有滑块，滑块的上端均设有支撑柱，支撑柱的上端均设有安装板，安装板前侧的螺纹孔内均螺纹连接有螺杆，螺杆的后端均转动连接有推板，推板与对应的安装板上表面滑动连接，壳体后壁的左侧设有电动推杆，电动推杆的伸缩柱前端与左侧的安装板后侧面固定连接，壳体的前侧面左端通过合页铰接有密封板，该PCD刀具加工用真空焊支撑工装，使用旋转把手使得工件进行大距离移动，使用扭盖对工件进行小距离微调保证定位准确。

Description

一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装

技术领域

本实用新型涉及PCD刀具加工技术领域，具体为一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装。

背景技术

PCD刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，使PCD刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域，PCD刀具的生产焊接中由于PCD刀具中的金刚石在高温下回和氧气进行反应，所以PCD刀具需要在真空环境下进行焊接，焊接过程中需要进行定位支撑，现有的支撑工装是将工件放在夹具上夹紧进行焊接，可能导致定位不准确，两个工件之间容易发生错位，影响工件质量，人员参与力度和双手占用率较大，为此，我们提出一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装，定位准确，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装，包括壳体和定位机构；

壳体：其下表面的四个角均设有底座，壳体的底壁左侧设有纵向滑槽，壳体的底壁右侧设有横向滑槽，纵向滑槽和横向滑槽上端的滑槽内均滑动连接有滑块，滑块的上端均设有支撑柱，支撑柱的上端均设有安装板，安装板前侧的螺纹孔内均螺纹连接有螺杆，螺杆的后端均转动连接有推板，推板与对应的安装板上表面滑动连接，壳体后壁的左侧设有电动推杆，电动推杆的伸缩柱前端与左侧的安装板后侧面固定连接，壳体的前侧面左端通过合页铰接有密封板；

定位机构：转动连接于壳体的右端，定位机构与右端的安装板右侧面螺纹口螺纹连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体的右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电动推杆的输入端，能够实现准确定位对接，可对工件进行大距离移动与小距离微调，从而提供稳定的真空焊接支撑平台，保证对接焊接质量，解放了双手。

进一步的，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于壳体后壁的左侧，距离传感器与左侧的安装板前后位置对应，PLC控制器与距离传感器双向电连接，测量距离。

进一步的，还包括把手，所述把手设置于密封板的前侧面右端，关闭打开阀门。

进一步的，所述定位机构包括螺纹杆、大齿轮、小齿轮、圆盘和扭盖，所述螺纹杆的右端通过固定轴承转动连接于壳体右端的通孔内，螺纹杆的左端与右端的安装板右侧面螺纹口螺纹连接，壳体内部的螺纹杆右端设有大齿轮，螺纹杆的右端设有圆盘，小齿轮通过旋转轴转动连接于壳体的右侧面转孔内，旋转轴的右端固定连接有扭盖，小齿轮和大齿轮啮合连接，调节距离。

进一步的，所述小齿轮和大齿轮的齿牙比为一比五，保证微调调节的准确。

进一步的，还包括旋转把手，所述旋转把手通过转轴转动连接于圆盘的右侧面，便于转动圆盘。

进一步的，还包括抽气口，所述抽气口设置于壳体的上表面，便于抽出空气形成真空环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PCD刀具加工用真空焊支撑工装，具有以下好处：

将需要焊接的两个部分分别放在两个安装板的上表面，通过扳手转动螺杆，螺杆带动推板向后运动将工件卡紧，PLC控制器控制电动推杆和距离传感器的工作，距离传感器将检测到与左端的安装板的距离信息传递给PLC控制器处理，PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆的伸缩柱前端带动左端的安装板移动，左侧的支撑柱在左侧的滑块沿着纵向滑槽运动支撑下，使得两个工件的前后位置对应，转动旋转把手带动圆盘转动，从而带动螺纹杆转动，使得右端的安装板运动，右侧的支撑柱在右侧的滑块沿着有横向滑槽向左运动，当两个工件快接触时停止摇动旋转把手，转动扭盖，扭盖通过旋转轴带动小齿轮运动，小齿轮带动大齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，对工件对接进行微调，能够实现准确定位对接，可对工件进行大距离移动与小距离微调，从而提供稳定的真空焊接支撑平台，保证对接焊接质量，解放了双手。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型电动推杆的结构示意图。

图中：1壳体、2底座、3密封板、4 PLC控制器、5定位机构、51螺纹杆、52大齿轮、53小齿轮、54圆盘、55扭盖、56旋转把手、6横向滑槽、7纵向滑槽、8滑块、9支撑柱、10安装板、11螺杆、12推板、13抽气口、14电动推杆、15距离传感器、16把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装，包括壳体1和定位机构5；

壳体1：壳体1为支撑工装提供安装位置，壳体1的顶壁设有安装工位，壳体1下表面的四个角均设有底座2，支撑壳体1，壳体1的底壁左侧设有纵向滑槽7，壳体1的底壁右侧设有横向滑槽6，纵向滑槽7和横向滑槽6上端的滑槽内均滑动连接有滑块8，滑块8的上端均设有支撑柱9，支撑柱9的上端均设有安装板10，安装板10前侧的螺纹孔内均螺纹连接有螺杆11，螺杆11的后端均转动连接有推板12，推板12与对应的安装板10上表面滑动连接，将需要焊接的两个部分分别放在两个安装板10的上表面，通过扳手转动螺杆11，螺杆11带动推板12向后运动将工件卡紧，壳体1后壁的左侧设有电动推杆14，电动推杆14的伸缩柱前端与左侧的安装板10后侧面固定连接，电动推杆14的伸缩柱前端带动左端的安装板10移动，左侧的支撑柱9在左侧的滑块8沿着纵向滑槽7运动支撑下，使得两个工件的前后位置对应，壳体1的前侧面左端通过合页铰接有密封板3，实现壳体1的开闭；

定位机构5：转动连接于壳体1的右端，定位机构5与右端的安装板10右侧面螺纹口螺纹连接，定位机构5包括螺纹杆51、大齿轮52、小齿轮53、圆盘54和扭盖55，螺纹杆51的右端通过固定轴承转动连接于壳体1右端的通孔内，螺纹杆51的左端与右端的安装板10右侧面螺纹口螺纹连接，壳体1内部的螺纹杆51右端设有大齿轮52，螺纹杆51的右端设有圆盘54，小齿轮53通过旋转轴转动连接于壳体1的右侧面转孔内，旋转轴的右端固定连接有扭盖55，小齿轮53和大齿轮52啮合连接，小齿轮53和大齿轮52的齿牙比为一比五，还包括旋转把手56，旋转把手56通过转轴转动连接于圆盘54的右侧面，转动旋转把手56带动圆盘54转动，从而带动螺纹杆51转动，使得右端的安装板10沿着有横向滑槽6向左运动，当两个工件快接触时停止摇动旋转把手56，转动扭盖55，扭盖55通过旋转轴带动小齿轮53运动，小齿轮53带动大齿轮52转动，从而带动螺纹杆51转动，对工件进行微调；

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4设置于壳体1的右侧面，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，PLC控制器4的输出端电连接电动推杆14的输入端，控制电动推杆14和距离传感器15的工作。

其中：还包括距离传感器15，距离传感器15设置于壳体1后壁的左侧，距离传感器15与左侧的安装板10前后位置对应，PLC控制器4与距离传感器15双向电连接，距离传感器15将检测到与左端的安装板10的距离信息传递给PLC控制器4处理。

其中：还包括把手16，把手16设置于密封板3的前侧面右端，通过把手16便于打开或者关闭密封板3。

其中：还包括抽气口13，抽气口13设置于壳体1的上表面，通过抽气口13将内部空气抽出形成真空环境。

本实用新型提供的一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装的工作原理如下：将外部焊接设备安装在壳体1顶壁中部的安装工位上，将需要焊接的两个部分分别放在两个安装板10的上表面，通过扳手转动螺杆11，螺杆11带动推板12向后运动将工件卡紧，PLC控制器4控制电动推杆14和距离传感器15的工作，距离传感器15将检测到与左端的安装板10的距离信息传递给PLC控制器4处理，PLC控制器4控制电动推杆14工作，电动推杆14的伸缩柱前端带动左端的安装板10移动，左侧的支撑柱9在左侧的滑块8沿着纵向滑槽7运动支撑下，使得两个工件的前后位置对应，转动旋转把手56带动圆盘54转动，从而带动螺纹杆51转动，使得右端的安装板10运动，右侧的支撑柱9在右侧的滑块8沿着有横向滑槽6向左运动，当两个工件快接触时停止摇动旋转把手56，转动扭盖55，扭盖55通过旋转轴带动小齿轮53运动，小齿轮53带动大齿轮52转动，从而带动螺纹杆51转动，对工件对接进行微调，通过把手16关闭密封板3，借助外部抽气机构通过抽气口13将内部空气抽干，外部焊接设备进行焊接作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器4可选用CQM1，电动推杆14可选用YNT-01电动推杆，距离传感器15可选用HG-C1400，PLC控制器4控制电动推杆14和距离传感器15工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装，其特征在于：包括壳体（1）和定位机构（5）；

壳体（1）：其下表面的四个角均设有底座（2），壳体（1）的底壁左侧设有纵向滑槽（7），壳体（1）的底壁右侧设有横向滑槽（6），纵向滑槽（7）和横向滑槽（6）上端的滑槽内均滑动连接有滑块（8），滑块（8）的上端均设有支撑柱（9），支撑柱（9）的上端均设有安装板（10），安装板（10）前侧的螺纹孔内均螺纹连接有螺杆（11），螺杆（11）的后端均转动连接有推板（12），推板（12）与对应的安装板（10）上表面滑动连接，壳体（1）后壁的左侧设有电动推杆（14），电动推杆（14）的伸缩柱前端与左侧的安装板（10）后侧面固定连接，壳体（1）的前侧面左端通过合页铰接有密封板（3）；

定位机构（5）：转动连接于壳体（1）的右端，定位机构（5）与右端的安装板（10）右侧面螺纹口螺纹连接；

其中：还包括PLC控制器（4），所述PLC控制器（4）设置于壳体（1）的右侧面，PLC控制器（4）的输入端电连接外部电源，PLC控制器（4）的输出端电连接电动推杆（14）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装，其特征在于：还包括距离传感器（15），所述距离传感器（15）设置于壳体（1）后壁的左侧，距离传感器（15）与左侧的安装板（10）前后位置对应，PLC控制器（4）与距离传感器（15）双向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装，其特征在于：还包括把手（16），所述把手（16）设置于密封板（3）的前侧面右端。

4.根据权利要求1所述的一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装，其特征在于：所述定位机构（5）包括螺纹杆（51）、大齿轮（52）、小齿轮（53）、圆盘（54）和扭盖（55），所述螺纹杆（51）的右端通过固定轴承转动连接于壳体（1）右端的通孔内，螺纹杆（51）的左端与右端的安装板（10）右侧面螺纹口螺纹连接，壳体（1）内部的螺纹杆（51）右端设有大齿轮（52），螺纹杆（51）的右端设有圆盘（54），小齿轮（53）通过旋转轴转动连接于壳体（1）的右侧面转孔内，旋转轴的右端固定连接有扭盖（55），小齿轮（53）和大齿轮（52）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装，其特征在于：所述小齿轮（53）和大齿轮（52）的齿牙比为一比五。

6.根据权利要求4所述的一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装，其特征在于：还包括旋转把手（56），所述旋转把手（56）通过转轴转动连接于圆盘（54）的右侧面。

7.根据权利要求1所述的一种PCD刀具加工用真空焊支撑工装，其特征在于：还包括抽气口（13），所述抽气口（13）设置于壳体（1）的上表面。

Images