CN215845845U - 一种用于同步带轮钻孔的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于同步带轮钻孔的设备，涉及带轮加工技术领域，针对现有的同步带轮钻孔加工时固定效果一般的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上方固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有若干液压缸，所述支撑架内部设有安装板，所述安装板固定连接于液压缸的活塞端，所述安装板上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有钻头。本实用新型设置有一组压板和夹板，可以驱动压板对带轮的端面进行压紧固定，同时，带动夹板对带轮的侧面进行夹紧固定，可以有效提升带轮的固定效果，提高带轮安装的稳定性。

Description

一种用于同步带轮钻孔的设备

技术领域

本实用新型涉及带轮加工技术领域，尤其涉及一种用于同步带轮钻孔的设备。

背景技术

同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。

同步带轮在进行钻孔加工过程中，需要对带轮进行固定，现有的固定装置通常为卡盘，只能对带轮的侧面进行夹持固定，夹持过紧会破坏带轮齿条，过松则影响带轮的稳定性，现急需一种用于同步带轮钻孔的设备，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于同步带轮钻孔的设备，解决了现有的同步带轮钻孔加工时固定效果一般的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于同步带轮钻孔的设备，包括底板，所述底板上方固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有若干液压缸，所述支撑架内部设有安装板，所述安装板固定连接于液压缸的活塞端，所述安装板上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有钻头，所述底板上侧开设有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有若干承载板，所述承载板上方设有用于工件固定的夹紧组件，所述安装板下侧设有用于工件固定的压紧组件。

优选的，所述压紧组件包括安装板下侧开设的对称分布的阶梯槽，所述阶梯槽内水平滑动连接有一组T形板，所述T形板下侧分别固定连接有齿条板和竖杆，所述齿条板固定连接有连接板，所述连接板另一端固定连接于竖杆，所述连接板下侧固定连接有若干第一弹簧，所述连接板下侧设有压板，所述第一弹簧固定连接于压板。

优选的，所述夹紧组件包括固定连接在承载板上的支撑套，所述承载板内部开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽与支撑套内部贯通，所述齿条板在支撑套内部滑动，所述支撑套内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至支撑套外部，位于支撑套内部的螺纹杆固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板配合工作，所述承载板上侧开设有矩形槽，所述矩形槽内水平滑动连接有滑块，位于矩形槽外部的滑块固定连接有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹配合工作，所述螺纹套远离支撑套的一侧固定连接有若干第二弹簧，所述承载板上设有夹板，所述第二弹簧另一端固定连接于夹板。

优选的，所述承载板内部开设有空腔，所述空腔与矩形槽贯通，所述空腔内部纵向滑动连接有滑板，所述滑板上侧固定连接有滑轮，位于空腔内部的滑块固定连接有梯形板，所述梯形板与滑轮滑动配合，所述水平滑槽内开设有若干卡槽，所述承载板开设有对称分布的通槽，所述通槽内纵向滑动连接有卡板，所述卡板与卡槽滑动配合，位于空腔内部的卡板固定连接于滑板，所述滑板下侧固定连接有若干第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接于空腔内壁。

优选的，所述水平滑槽内开设有对称分布的安装槽，所述安装槽内水平滑动连接有若干限位板，所述限位板固定连接于承载板，所述限位板下侧固定连接有滚轮，所述滚轮在水平滑槽内滑动。

优选的，所述滑块的形状为矩形，所述滑块的宽度等于矩形槽的宽度。

本实用新型中：

通过底板、支撑架、液压缸、安装板、钻头、水平滑槽、承载板、阶梯槽、T形板、齿条板、竖杆、连接板、第一弹簧、压板、支撑套、螺纹杆、齿轮、螺纹套、夹板、空腔、滑板、滑轮、梯形板、卡槽、卡板、安装槽、限位板的配合使用，产生的有益效果有：

1、本实用新型设置有一组压板和夹板，可以驱动压板对带轮的端面进行压紧固定，同时，带动夹板对带轮的侧面进行夹紧固定，可以有效提升带轮的固定效果，提高带轮安装的稳定性。

2、本实用新型设置有一组承载板，可以根据加工需求调节承载板的水平位置，在驱动固定带轮的同时，带动卡板与卡槽配合，将承载板固定在底板上，防止工件加工过程中产生移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于同步带轮钻孔的设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图。

图中标号：1、底板；2、支撑架；3、液压缸；4、安装板；5、钻头；6、水平滑槽；7、承载板；8、阶梯槽；9、T形板；10、齿条板；11、竖杆；12、连接板；13、第一弹簧；14、压板；15、支撑套；16、螺纹杆；17、齿轮；18、螺纹套；19、夹板；20、空腔；21、滑板；22、滑轮；23、梯形板；24、卡槽；25、卡板；26、安装槽；27、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于同步带轮钻孔的设备，包括底板1，底板1上方固定连接有支撑架2，支撑架2内部固定连接有若干液压缸3，支撑架2内部设有安装板4，安装板4固定连接于液压缸3的活塞端，安装板4上固定连接有电机，电机输出端固定连接有钻头5，底板1上侧开设有水平滑槽6，水平滑槽6内滑动连接有若干承载板7，承载板7上方设有用于工件固定的夹紧组件，安装板4下侧设有用于工件固定的压紧组件，调节承载板7的水平位置，便于对工件进行支撑，启动液压缸3和电机，电机转动带动钻头5转动，液压缸3带动安装板4纵向运动，安装板4带动钻头5纵向运动，对工件进行加工。

压紧组件包括安装板4下侧开设的对称分布的阶梯槽8，阶梯槽8内水平滑动连接有一组T形板9，T形板9下侧分别固定连接有齿条板10和竖杆11，齿条板10固定连接有连接板12，连接板12另一端固定连接于竖杆11，连接板12下侧固定连接有若干第一弹簧13，连接板12下侧设有压板14，第一弹簧13固定连接于压板14，安装板4运动带动T形板9运动，T形板9运动带动齿条板10和竖杆11运动，齿条板10运动带动连接板12运动，连接板12运动带动压板14运动，对工价进行压紧，将工件固定在承载板7上。

夹紧组件包括固定连接在承载板7上的支撑套15，承载板7内部开设有纵向滑槽，纵向滑槽与支撑套15内部贯通，齿条板10在支撑套15内部滑动，支撑套15内部通过轴承转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16一端延伸至支撑套15外部，位于支撑套15内部的螺纹杆16固定连接有齿轮17，齿轮17与齿条板10配合工作，承载板7上侧开设有矩形槽，矩形槽内水平滑动连接有滑块，位于矩形槽外部的滑块固定连接有螺纹套18，螺纹套18与螺纹杆16螺纹配合工作，螺纹套18远离支撑套15的一侧固定连接有若干第二弹簧，承载板7上设有夹板19，第二弹簧另一端固定连接于夹板19，齿条板10运动带动齿轮17转动，齿轮17转动带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动螺纹套18水平运动，螺纹套18运动带动夹板19对工件侧面进行夹紧，进一步提升工件的固定效果。

承载板7内部开设有空腔20，空腔20与矩形槽贯通，空腔20内部纵向滑动连接有滑板21，滑板21上侧固定连接有滑轮22，位于空腔20内部的滑块固定连接有梯形板23，梯形板23与滑轮22滑动配合，水平滑槽6内开设有若干卡槽24，承载板7开设有对称分布的通槽，通槽内纵向滑动连接有卡板25，卡板25与卡槽24滑动配合，位于空腔20内部的卡板25固定连接于滑板21，滑板21下侧固定连接有若干第三弹簧，第三弹簧另一端固定连接于空腔20内壁，螺纹套18运动带动滑块水平运动，滑块运动带动梯形板23运动，梯形板23运动带动滑轮22运动，滑轮22运动带动滑板21纵向运动，滑板21运动带动卡板25与卡槽24配合，将承载板7固定在水平滑槽6内部，防止承载板7产生滑动，导致工件的位置移动，影响钻孔质量。

水平滑槽6内开设有对称分布的安装槽26，安装槽26内水平滑动连接有若干限位板27，限位板27固定连接于承载板7，限位板27下侧固定连接有滚轮，滚轮在水平滑槽6内滑动，通过设置的限位板27，防止承载板7在压力的作用下产生偏转，设置的滚轮，使得承载板7的滑动更顺畅。

滑块的形状为矩形，滑块的宽度等于矩形槽的宽度,将滑块设置为矩形，且滑块的侧面与矩形槽内壁接触，保证滑块只能作水平滑动，防止其产生转动。

工作原理：

本实用新型使用时，调节承载板7的水平位置，便于对工件进行支撑，启动液压缸3和电机，电机转动带动钻头5转动，液压缸3带动安装板4纵向运动，安装板4带动钻头5纵向运动，对工件进行加工，安装板4运动带动T形板9运动，T形板9运动带动齿条板10和竖杆11运动，齿条板10运动带动连接板12运动，连接板12运动带动压板14运动，对工价进行压紧，将工件固定在承载板7上，齿条板10运动带动齿轮17转动，齿轮17转动带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动螺纹套18水平运动，螺纹套18运动带动夹板19对工件侧面进行夹紧，进一步提升工件的固定效果，螺纹套18运动带动滑块水平运动，滑块运动带动梯形板23运动，梯形板23运动带动滑轮22运动，滑轮22运动带动滑板21纵向运动，滑板21运动带动卡板25与卡槽24配合，将承载板7固定在水平滑槽6内部，防止承载板7产生滑动，导致工件的位置移动，影响钻孔质量，钻孔结束后，启动液压缸3带动安装板4向上运动，带动压板14和夹板19与工件分离，便于工作人员取走加工后的工件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于同步带轮钻孔的设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上方固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）内部固定连接有若干液压缸（3），所述支撑架（2）内部设有安装板（4），所述安装板（4）固定连接于液压缸（3）的活塞端，所述安装板（4）上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有钻头（5），所述底板（1）上侧开设有水平滑槽（6），所述水平滑槽（6）内滑动连接有若干承载板（7），所述承载板（7）上方设有用于工件固定的夹紧组件，所述安装板（4）下侧设有用于工件固定的压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮钻孔的设备，其特征在于，所述压紧组件包括安装板（4）下侧开设的对称分布的阶梯槽（8），所述阶梯槽（8）内水平滑动连接有一组T形板（9），所述T形板（9）下侧分别固定连接有齿条板（10）和竖杆（11），所述齿条板（10）固定连接有连接板（12），所述连接板（12）另一端固定连接于竖杆（11），所述连接板（12）下侧固定连接有若干第一弹簧（13），所述连接板（12）下侧设有压板（14），所述第一弹簧（13）固定连接于压板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种用于同步带轮钻孔的设备，其特征在于，所述夹紧组件包括固定连接在承载板（7）上的支撑套（15），所述承载板（7）内部开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽与支撑套（15）内部贯通，所述齿条板（10）在支撑套（15）内部滑动，所述支撑套（15）内部通过轴承转动连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）一端延伸至支撑套（15）外部，位于支撑套（15）内部的螺纹杆（16）固定连接有齿轮（17），所述齿轮（17）与齿条板（10）配合工作，所述承载板（7）上侧开设有矩形槽，所述矩形槽内水平滑动连接有滑块，位于矩形槽外部的滑块固定连接有螺纹套（18），所述螺纹套（18）与螺纹杆（16）螺纹配合工作，所述螺纹套（18）远离支撑套（15）的一侧固定连接有若干第二弹簧，所述承载板（7）上设有夹板（19），所述第二弹簧另一端固定连接于夹板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种用于同步带轮钻孔的设备，其特征在于，所述承载板（7）内部开设有空腔（20），所述空腔（20）与矩形槽贯通，所述空腔（20）内部纵向滑动连接有滑板（21），所述滑板（21）上侧固定连接有滑轮（22），位于空腔（20）内部的滑块固定连接有梯形板（23），所述梯形板（23）与滑轮（22）滑动配合，所述水平滑槽（6）内开设有若干卡槽（24），所述承载板（7）开设有对称分布的通槽，所述通槽内纵向滑动连接有卡板（25），所述卡板（25）与卡槽（24）滑动配合，位于空腔（20）内部的卡板（25）固定连接于滑板（21），所述滑板（21）下侧固定连接有若干第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接于空腔（20）内壁。

5.根据权利要求2所述的一种用于同步带轮钻孔的设备，其特征在于，所述水平滑槽（6）内开设有对称分布的安装槽（26），所述安装槽（26）内水平滑动连接有若干限位板（27），所述限位板（27）固定连接于承载板（7），所述限位板（27）下侧固定连接有滚轮，所述滚轮在水平滑槽（6）内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮钻孔的设备，其特征在于，所述滑块的形状为矩形，所述滑块的宽度等于矩形槽的宽度。

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