CN215845764U - 一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，包括滑枕和影像检测仪，所述滑枕的底部外侧设置有车刀，且滑枕的外侧中端设置有转动盘，所述转动盘的顶部外侧安置有第一齿轮，所述滑枕的左部外侧设置有第一电机。该具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪通过第二电机进行工作，能带动框体进行旋转，这使得防护镜能移动至第二连杆一侧，并与第二连杆的底部的海绵擦进行贴合，通过海绵擦与防护镜的贴合摩擦，能对防护镜表面的残渣进行抹除，此外吸气管与外界的吸风机进行连接，海绵擦与防护镜进行摩擦时，吸气管能产生吸力，并对防护镜表面的残留的细小粉尘进行吸收，这使得设备的清洁效果进一步提升。

Description

一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，此外车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应零件的加工，车床车刀在使用的过程中，容易发生磨损或断裂，通过使用全自动高精度影像检测仪，能对车刀进行实时检测并拍摄，并在车刀损坏时进行提示，这能保证车床加工的整体精度。

市场上常见的刀具全自动高精度影像检测仪不具备自动清洁功能，车床在车削的过程中，产生的大量碎屑容易飞溅至全自动高精度影像检测仪的表面，对全自动高精度影像检测仪的正常拍摄造成影响的问题，为此，我们提出一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，以解决上述背景技术中提出的刀具全自动高精度影像检测仪不具备自动清洁功能，车床在车削的过程中，产生的大量碎屑容易飞溅至全自动高精度影像检测仪的表面，对全自动高精度影像检测仪的正常拍摄造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，包括滑枕和影像检测仪，所述滑枕的底部外侧设置有车刀，且滑枕的外侧中端设置有转动盘，所述转动盘的顶部外侧安置有第一齿轮，所述滑枕的左部外侧设置有第一电机，且第一电机的底部外侧连接有第二齿轮，所述转动盘的底部中端连接有第一连杆，且第一连杆的内侧中端设置有第二电机，所述影像检测仪安置于第一连杆的底部外侧，所述第一连杆的右部外侧设置有第二连杆，所述第二连杆靠近第一连杆一侧安置有海绵擦，且第二连杆的内侧中端连接有吸气管。

优选的，所述滑枕呈圆柱状，且滑枕与车刀之间呈卡合连接。

优选的，所述转动盘与第一齿轮之间呈焊接连接，且第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第一连杆与转动盘之间呈垂直状分布，且转动盘与第一连杆之间为一体化。

优选的，所述第一连杆的竖直中心线与第二电机的竖直中心线相互重合，且第二电机与第一连杆之间呈固定连接。

优选的，所述影像检测仪包括框体、防护镜、弹性座、连接座和摄像头，所述框体的左侧内部连接有防护镜，且框体的内侧底部设置有弹性座，所述弹性座的顶部外侧安置有连接座，且连接座的顶部外侧安置有摄像头。

优选的，所述框体与第二电机之间呈转动连接，且框体的内表面与弹性座的下表面相贴合。

优选的，所述连接座与摄像头之间呈螺纹连接，且连接座与弹性座之间呈弹性连接。

优选的，所述海绵擦与第二连杆之间呈粘合连接，且第二连杆与吸气管之间呈卡合连接。

本实用新型提供了一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，具备以下有益效果：该具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪：转动盘旋转时，能使底部的第一连杆带动影像检测仪进行转动，这能使影像检测仪的摄影位置发生变化，这能有效避免影像检测仪在检测的过程中产生死角，弹性座能对震动的力进行接收，通过弹性座对震动的力进行吸收，能极大的降低传递至连接座处的震动，这能降低摄像头在摄影时受外界震动的影响，通过海绵擦与防护镜的贴合摩擦，能对防护镜表面的残渣进行抹除，此外海绵擦与防护镜进行摩擦时，吸气管能产生吸力，并对防护镜表面的残留的细小粉尘进行吸收。

1、本实用新型通过第一电机进行工作，能带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮与第一齿轮相啮合，而第一齿轮与转动盘之间为固定连接，这使得第一齿轮能带动转动盘进行旋转，转动盘旋转时，能使底部的第一连杆带动影像检测仪进行转动，这能使影像检测仪的摄影位置发生变化，这能有效避免影像检测仪在检测的过程中产生死角，这有利于提升设备检测的精度。

2、本实用新型车床工作产生的震动或转动盘转动产生的震动进入至框体内部时，震动的力会传送至弹性座上，弹性座受到弹性的力后，能使内部的减震弹簧进行收缩，这使得弹性座能对震动的力进行接收，通过弹性座对震动的力进行吸收，能极大的降低传递至连接座处的震动，这能降低摄像头在摄影时，受外界震动的影响，这有利于提升摄像头的摄影稳定性。

3、本实用新型通过第二电机进行工作，能带动框体进行旋转，这使得防护镜能移动至第二连杆一侧，并与第二连杆的底部的海绵擦进行贴合，通过海绵擦与防护镜的贴合摩擦，能对防护镜表面的残渣进行抹除，此外吸气管与外界的吸风机进行连接，海绵擦与防护镜进行摩擦时，吸气管能产生吸力，并对防护镜表面的残留的细小粉尘进行吸收，这使得设备的清洁效果进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪的正视整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪的影像检测仪结构示意图；

图3为本实用新型一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪的第二连杆正视结构示意图。

图中：1、滑枕；2、车刀；3、转动盘；4、第一齿轮；5、第一电机；6、第二齿轮；7、第一连杆；8、第二电机；9、影像检测仪；901、框体；902、防护镜；903、弹性座；904、连接座；905、摄像头；10、第二连杆；11、海绵擦；12、吸气管。

具体实施方式

如图1所示，一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，包括滑枕1和影像检测仪9，滑枕1的底部外侧设置有车刀2，且滑枕1的外侧中端设置有转动盘3，转动盘3的顶部外侧安置有第一齿轮4，滑枕1的左部外侧设置有第一电机5，且第一电机5的底部外侧连接有第二齿轮6，转动盘3的底部中端连接有第一连杆7，且第一连杆7的内侧中端设置有第二电机 8，滑枕1呈圆柱状，且滑枕1与车刀2之间呈卡合连接，转动盘3与第一齿轮4之间呈焊接连接，且第一齿轮4与第二齿轮6之间相互啮合，第一连杆7 与转动盘3之间呈垂直状分布，且转动盘3与第一连杆7之间为一体化，第一连杆7的竖直中心线与第二电机8的竖直中心线相互重合，且第二电机8 与第一连杆7之间呈固定连接，滑枕1能与车床上的驱动部件进行连接，通过驱动部件进行工作，能使滑枕1带动车刀2在车床上进行移动，这使得车刀2能在加工工件表面进行移动，并进行车削，通过第一电机5进行工作，能带动第二齿轮6进行旋转，第二齿轮6与第一齿轮4相啮合，而第一齿轮4 与转动盘3之间为固定连接，这使得第一齿轮4能带动转动盘3进行旋转，转动盘3旋转时，能使底部的第一连杆7带动影像检测仪9进行转动，这能使影像检测仪9的摄影位置发生变化，这能有效避免影像检测仪9在检测的过程中产生死角，这有利于提升设备检测的精度。

如图1和图2所示，影像检测仪9安置于第一连杆7的底部外侧，影像检测仪9包括框体901、防护镜902、弹性座903、连接座904和摄像头905，框体901的左侧内部连接有防护镜902，且框体901的内侧底部设置有弹性座 903，弹性座903的顶部外侧安置有连接座904，且连接座904的顶部外侧安置有摄像头905，框体901与第二电机8之间呈转动连接，且框体901的内表面与弹性座903的下表面相贴合，连接座904与摄像头905之间呈螺纹连接，且连接座904与弹性座903之间呈弹性连接，框体901采用合金材质进行制作，这使得框体901具有较高的硬度，而防护镜902为钢化玻璃材质，这使得防护镜902具有较高硬度的同时，具有较好的通透度，通过框体901和防护镜902的防护，能避免摄像头905与外界物体发生碰撞而损坏，当车床工作产生的震动或转动盘3转动产生的震动进入至框体901内部时，震动的力会传送至弹性座903上，弹性座903受到弹性的力后，能使内部的减震弹簧进行收缩，这使得弹性座903能对震动的力进行接收，通过弹性座903对震动的力进行吸收，能极大的降低传递至连接座904处的震动，这能降低摄像头905在摄影时，受外界震动的影响，这有利于提升摄像头905的摄影稳定性。

如图1和图3所示，第一连杆7的右部外侧设置有第二连杆10，第二连杆10靠近第一连杆7一侧安置有海绵擦11，且第二连杆10的内侧中端连接有吸气管12，海绵擦11与第二连杆10之间呈粘合连接，且第二连杆10与吸气管12之间呈卡合连接，车床加工过程中碎屑飞溅至防护镜902表面对摄像头905的正常拍摄造成影响时，通过第二电机8进行工作，能带动框体901 进行旋转，这使得防护镜902能移动至第二连杆10一侧，并与第二连杆10 的底部的海绵擦11进行贴合，通过海绵擦11与防护镜902的贴合摩擦，能对防护镜902表面的残渣进行抹除，此外吸气管12与外界的吸风机进行连接，海绵擦11与防护镜902进行摩擦时，吸气管12能产生吸力，并对防护镜902 表面的残留的细小粉尘进行吸收，这使得设备的清洁效果进一步提升，通过设备对防护镜902的自动清洁，能有效避免车削残渣对摄像头905的检测造成影响。

综上，该具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，使用时，首先根据图1中所示的结构，滑枕1能与车床上的驱动部件进行连接，通过驱动部件进行工作，能使滑枕1带动车刀2在车床上进行移动，这使得车刀2 能在加工工件表面进行移动，并进行车削；

然后通过第一电机5进行工作，能带动第二齿轮6进行旋转，第二齿轮6 与第一齿轮4相啮合，而第一齿轮4与转动盘3之间为固定连接，这使得第一齿轮4能带动转动盘3进行旋转，转动盘3旋转时，能使底部的第一连杆7 带动影像检测仪9进行转动，这能使影像检测仪9的摄影位置发生变化，这能有效避免影像检测仪9在检测的过程中产生死角；

接着根据图1和图2中所示的结构，框体901采用合金材质进行制作，这使得框体901具有较高的硬度，而防护镜902为钢化玻璃材质，这使得防护镜902具有较高硬度的同时，具有较好的通透度，通过框体901和防护镜 902的防护，能避免摄像头905与外界物体发生碰撞而损坏，当车床工作产生的震动或转动盘3转动产生的震动进入至框体901内部时，震动的力会传送至弹性座903上，弹性座903受到弹性的力后，能使内部的减震弹簧进行收缩，这使得弹性座903能对震动的力进行接收，通过弹性座903对震动的力进行吸收，能极大的降低传递至连接座904处的震动，这能降低摄像头905 在摄影时，受外界震动的影响，这有利于提升摄像头905的摄影稳定性；

最后根据图1和图3中所示的结构，车床加工过程中碎屑飞溅至防护镜 902表面对摄像头905的正常拍摄造成影响时，通过第二电机8进行工作，能带动框体901进行旋转，这使得防护镜902能移动至第二连杆10一侧，并与第二连杆10的底部的海绵擦11进行贴合，通过海绵擦11与防护镜902的贴合摩擦，能对防护镜902表面的残渣进行抹除，此外吸气管12与外界的吸风机进行连接，海绵擦11与防护镜902进行摩擦时，吸气管12能产生吸力，并对防护镜902表面的残留的细小粉尘进行吸收，这使得设备的清洁效果进一步提升，通过设备对防护镜902的自动清洁，能有效避免车削残渣对摄像头905的检测造成影响。

Claims (9)

1.一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，包括滑枕(1)和影像检测仪(9)，其特征在于，所述滑枕(1)的底部外侧设置有车刀(2)，且滑枕(1)的外侧中端设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)的顶部外侧安置有第一齿轮(4)，所述滑枕(1)的左部外侧设置有第一电机(5)，且第一电机(5)的底部外侧连接有第二齿轮(6)，所述转动盘(3)的底部中端连接有第一连杆(7)，且第一连杆(7)的内侧中端设置有第二电机(8)，所述影像检测仪(9)安置于第一连杆(7)的底部外侧，所述第一连杆(7)的右部外侧设置有第二连杆(10)，所述第二连杆(10)靠近第一连杆(7)一侧安置有海绵擦(11)，且第二连杆(10)的内侧中端连接有吸气管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，其特征在于，所述滑枕(1)呈圆柱状，且滑枕(1)与车刀(2)之间呈卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，其特征在于，所述转动盘(3)与第一齿轮(4)之间呈焊接连接，且第一齿轮(4)与第二齿轮(6)之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，其特征在于，所述第一连杆(7)与转动盘(3)之间呈垂直状分布，且转动盘(3)与第一连杆(7)之间为一体化。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，其特征在于，所述第一连杆(7)的竖直中心线与第二电机(8)的竖直中心线相互重合，且第二电机(8)与第一连杆(7)之间呈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，其特征在于，所述影像检测仪(9)包括框体(901)、防护镜(902)、弹性座(903)、连接座(904)和摄像头(905)，所述框体(901)的左侧内部连接有防护镜(902)，且框体(901)的内侧底部设置有弹性座(903)，所述弹性座(903)的顶部外侧安置有连接座(904)，且连接座(904)的顶部外侧安置有摄像头(905)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，其特征在于，所述框体(901)与第二电机(8)之间呈转动连接，且框体(901)的内表面与弹性座(903)的下表面相贴合。

8.根据权利要求6所述的一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，其特征在于，所述连接座(904)与摄像头(905)之间呈螺纹连接，且连接座(904)与弹性座(903)之间呈弹性连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的刀具全自动高精度影像检测仪，其特征在于，所述海绵擦(11)与第二连杆(10)之间呈粘合连接，且第二连杆(10)与吸气管(12)之间呈卡合连接。

Images