CN215845632U - 一种用于压铸机的加压射料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸机的加压射料装置，包括压铸机壳体，所述压铸机壳体的一侧面水平安装有射料筒，定模，所述定模固定安装在压铸机壳体的内壁上，所述射料筒远离压铸机壳体的一端安装有单螺杆料筒，所述射料筒的外壁上对称设置有两组用于驱动射料筒内腔原料朝向喷嘴流道流动的倾斜加压装置，所述定模的内部且位于喷嘴流道一侧设置有借助倾斜加压装置施压朝向喷嘴流道射料的涡旋气压组件，所述倾斜加压装置包括倾斜贯穿连接在射料筒外壁上的加压管和安装在加压管一端的油缸。该用于压铸机的加压射料装置，增加施压和引流施压的双重结构，便于原料快速的喷射，防止原料倒流，提高其射料效率。

Description

一种用于压铸机的加压射料装置

技术领域

本实用新型属于电气设备加工技术领域，具体涉及一种用于压铸机的加压射料装置。

背景技术

电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。电气设备加工时需要使用压铸机进行模型加工，而压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有技术压铸机的射料装置通常是通过单螺杆料筒使得推力带动射料活塞来吸入高温熔融的金属液，再使得上述金属液经过流道快速压入到模具型腔中，但是这种结构在射料时，原料很容易因为施力不够而出现导流的现象，导致原料喷射效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机的加压射料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的加压射料装置，包括；

压铸机壳体，所述压铸机壳体的一侧面水平安装有射料筒；

定模，所述定模固定安装在压铸机壳体的内壁上，且定模的模腔中设置有喷嘴流道；

所述射料筒远离压铸机壳体的一端安装有单螺杆料筒，所述射料筒的外壁上对称设置有两组用于驱动射料筒内腔原料朝向喷嘴流道流动的倾斜加压装置，所述定模的内部且位于喷嘴流道一侧设置有借助倾斜加压装置施力朝向喷嘴流道射料的涡旋气压组件。

优选的，所述倾斜加压装置包括倾斜贯穿连接在射料筒外壁上的加压管和安装在加压管一端的油缸，所述油缸的活塞杆置于加压管中且连接有加压块。

优选的，所述涡旋气压组件包括插接在定模中且延伸至喷嘴流道中的加压气管和位于喷嘴流道内腔且位于加压气管正下方的圆形涡旋腔。

优选的，所述射料筒远离压铸机壳体的一端套设有固定环，所述固定环的底面水平安装有承载支撑板，两个所述油缸均通过螺钉安装在承载支撑板的顶面上。

优选的，所述射料筒远离压铸机壳体的一端安装有用于单螺杆料筒定位的安装框架。

优选的，所述安装框架的顶面和底面连接有调节螺杆，调节螺杆的螺杆端通过轴承转动安装有夹持板。

优选的，所述加压气管延伸至定模外侧的一端密封连接有连接管，连接管的另一端连接气源。

本实用新型的技术效果和优点：该用于压铸机的加压射料装置，单螺杆料筒通过射料筒将原料喷射至喷嘴流道中，在两组倾斜加工装置的同时施压下，射料筒内的原料被喷射出，同时配合涡旋气压组件施加引流和施压的作用，对射料筒内的原料施加压力，与现有结构相比，增加施压和引流施压的双重结构，便于原料快速的喷射，防止原料倒流；

旋拧两根调节螺杆带动两个夹持板在安装框架中向心移动，两个夹持板对单螺杆料筒进行夹持定位，便于单螺杆料筒的安装定位，继而提高单螺杆料筒射料的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的射料筒的剖视图；

图3为本实用新型的加压气管在定模中的主视图；

图4为本实用新型图3中A处的放大示意图。

图中：1、压铸机壳体；2、定模；3、射料筒；4、喷嘴流道；5、加压气管；6、连接管；7、倾斜加压装置；8、承载支撑板；9、固定环；10、安装框架；11、调节螺杆；12、夹持板；13、加压管；14、油缸；15、加压块；16、圆形涡旋腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅附图1，一种用于压铸机的加压射料装置，包括压铸机壳体1，所述压铸机壳体1的一侧面水平安装有射料筒3；定模2，所述定模2固定安装在压铸机壳体1的内壁上，且定模2的模腔中设置有喷嘴流道4；所述射料筒3远离压铸机壳体1的一端安装有单螺杆料筒，所述射料筒3的外壁上对称设置有两组用于驱动射料筒3内腔原料朝向喷嘴流道4流动的倾斜加压装置7，所述定模2的内部且位于喷嘴流道4一侧设置有借助倾斜加压装置7施力朝向喷嘴流道4射料的涡旋气压组件，所述加压气管5延伸至定模2外侧的一端密封连接有连接管6，连接管6的另一端连接气源，倾斜加压装置7施加压力在射料筒3的内腔中，使得射料筒3内腔中的原料受到水平推力和两组倾斜方向的推力，朝向喷嘴流道4移动，使得喷嘴流道4内的反作用下小于水平推力和两组倾斜方向的推力，同时配合涡旋气压组件的引流施压，可以使得射料筒3内的原料从喷嘴流道快速喷出。

所述射料筒3远离压铸机壳体1的一端套设有固定环9，所述固定环9的底面水平安装有承载支撑板8，两个所述油缸14均通过螺钉安装在承载支撑板8的顶面上，所述射料筒3远离压铸机壳体1的一端安装有用于单螺杆料筒定位的安装框架10，所述安装框架10的顶面和底面连接有调节螺杆11，调节螺杆11的螺杆端通过轴承转动安装有夹持板12，旋拧两根调节螺杆11带动两个夹持板12在安装框架10中向心移动，两个夹持板12对单螺杆料筒进行夹持定位。

请参阅附图2，所述倾斜加压装置7包括倾斜贯穿连接在射料筒3外壁上的加压管13和安装在加压管13一端的油缸14，所述油缸14的活塞杆置于加压管13中且连接有加压块15，油缸14带动加压块15在加压管13中移动。

请参阅附图3和附图4，所述涡旋气压组件包括插接在定模2中且延伸至喷嘴流道4中的加压气管5和位于喷嘴流道4内腔且位于加压气管5正下方的圆形涡旋腔16。

工作原理，该用于压铸机的加压射料装置，单螺杆料筒通过射料筒3将原料喷射至喷嘴流道4中，两个油缸14的活塞杆带动加压块15在加压管13中移动，施加压力在射料筒3的内腔中，使得射料筒3内腔中的原料受到水平推力和两组倾斜方向的推力，朝向喷嘴流道4移动，喷嘴流道4内的反作用下小于水平推力和两组倾斜方向的推力，同时，加压气管5将高压气体冲向喷嘴流道4中，在圆形涡旋腔16中触碰圆形涡旋腔16侧壁时，由于射料筒3内的水平推力同时作用，使得圆形涡旋腔16中形成涡旋流动力，在油缸14的施力和配合涡旋气压组件的引流施压，可以使得射料筒3内的原料从喷嘴流道快速喷出，此外，旋拧两根调节螺杆11带动两个夹持板12在安装框架10中向心移动，两个夹持板12对单螺杆料筒进行夹持定位。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于压铸机的加压射料装置，包括；

压铸机壳体(1)，所述压铸机壳体(1)的一侧面水平安装有射料筒(3)；

定模(2)，所述定模(2)固定安装在压铸机壳体(1)的内壁上，且定模(2)的模腔中设置有喷嘴流道(4)；

其特征在于：所述射料筒(3)远离压铸机壳体(1)的一端安装有单螺杆料筒，所述射料筒(3)的外壁上对称设置有两组用于驱动射料筒(3)内腔原料朝向喷嘴流道(4)流动的倾斜加压装置(7)，所述定模(2)的内部且位于喷嘴流道(4)一侧设置有借助倾斜加压装置(7)施力朝向喷嘴流道(4)射料的涡旋气压组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的加压射料装置，其特征在于：所述倾斜加压装置(7)包括倾斜贯穿连接在射料筒(3)外壁上的加压管(13)和安装在加压管(13)一端的油缸(14)，所述油缸(14)的活塞杆置于加压管(13)中且连接有加压块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于压铸机的加压射料装置，其特征在于：所述涡旋气压组件包括插接在定模(2)中且延伸至喷嘴流道(4)中的加压气管(5)和位于喷嘴流道(4)内腔且置于加压气管(5)正下方的圆形涡旋腔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于压铸机的加压射料装置，其特征在于：所述射料筒(3)远离压铸机壳体(1)的一端套设有固定环(9)，所述固定环(9)的底面水平安装有承载支撑板(8)，两个所述油缸(14)均通过螺钉安装在承载支撑板(8)的顶面上。

5.根据权利要求2所述的一种用于压铸机的加压射料装置，其特征在于：所述射料筒(3)远离压铸机壳体(1)的一端安装有用于单螺杆料筒定位的安装框架(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于压铸机的加压射料装置，其特征在于：所述安装框架(10)的顶面和底面均连接有调节螺杆(11)，调节螺杆(11)的螺杆端通过轴承转动安装有夹持板(12)。

7.根据权利要求3所述的一种用于压铸机的加压射料装置，其特征在于：所述加压气管(5)延伸至定模(2)外侧的一端密封连接有连接管(6)，连接管(6)的另一端连接气源。

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