CN215845298U - 一种管件封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件封口装置，包括转轴、刀盘、刀座、封口刀、导向机构和移刀机构，所述刀盘安装在所述转轴的端部，封口刀可转动地安装在刀座上，移刀机构带动刀座沿导向机构滑移，使刀座在导向机构的导引下沿垂直于转轴的轴线的方向滑移而靠近或远离转轴的轴线；由于封口刀是可转动的，可有效减少封口刀与待封口管件之间的摩擦，减少待封口管件在封口加工过程中的产热量，从而降低待封口管件的加工温度，使封口装置可适用于熔点低的金属管的封口加工，例如铝管的封口加工，从而提高封口装置的通用性。

Description

一种管件封口装置

技术领域

本实用新型涉及热管制造技术领域，尤其涉及一种管件封口装置。

背景技术

现有封口机的封口装置，主要包括主轴以及倾斜设于主轴前端的刀具，刀具只能沿主轴轴向进给，不能绕主轴周向旋转并同时沿垂直于主轴的方向移动，所以对金属管件端部进行封口时，很难形成与金属管侧壁相垂直的封口壁，且封口壁的厚度也存在厚薄不均的缺陷，封口效果差，影响金属管的使用寿命。

为解决上述问题，市面上已出现了一种旋挤封口装置，该旋挤封口装置主要包括转轴1A、设于转轴1A前端的刀盘2A、设于刀盘2A上的刀座3A、固设在刀座3A上的封口刀4A、导向机构5A以及移刀机构6A，转轴1A由驱动机构驱使旋转，封口刀4A在导向机构5A的导引下沿垂直于转轴1A的轴线的方向滑移而靠近或远离转轴1A的轴线，移刀机构6A带动封口刀4A沿封口刀4A导向机构5A滑移，所述刀座3A设有两个，两个刀座3A均与移刀机构 6A连接，上述结构可以实现封口刀4A绕转轴1A周向旋转并同时沿垂直于转轴1A的方向移动，从而对待加工管件的开口端实现旋挤封口加工，最终形成与待加工管件侧壁相垂直的封口壁，且封口壁厚薄一致，封口效果好，整个旋挤封口装置结构简单紧凑，控制方便，在本方案中，管件是不需要旋转的。

但由于封口刀4A固设在刀座3A上，封口刀4A设置有两把，且封口刀 4A的封口加工面为平面，在管件封口加工时，两把封口刀4A与待封口管件形成面接触，使得待封口管件在封口过程中，由于产热量大，而导致待封口管件的封口端温度高，使得上述结构的封口装置只适用于熔点高的金属管的封口加工，例如铜管，上述结构的封口装置并不适用于铝管的封口加工，通用性低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于铝管的封口加工、通用性高的管件封口装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的目的提供了一种管件封口装置，包括转轴、刀盘、刀座、封口刀、导向机构和移刀机构，所述刀盘安装在所述转轴的端部，封口刀可转动地安装在刀座上，移刀机构带动刀座沿导向机构滑移，使刀座在导向机构的导引下沿垂直于转轴的轴线的方向滑移而靠近或远离转轴的轴线。

优选地，所述封口刀呈圆环状，在封口刀的中心孔里嵌装有一轴承，所述轴承套装在一连接轴上，所述连接轴安装在所述刀座上。

优选地，所述封口刀的封口加工面为弧面。

优选地，在所述封口刀的一端面上设置有一环形限位部，所述限位部的外径D1大于所述封口刀的外径D2。

优选地，所述导向机构包括设置在刀盘上的导槽和滑条，导槽凹设于刀盘端面，刀座设于导槽内，滑条固定在导槽的内侧壁上并嵌入刀座侧壁，滑条与转轴的轴线垂直，刀座沿滑条及导槽滑移。

优选地，所述移刀机构包括轴向贯穿所述刀盘的导向孔、拨叉和中心杆；所述中心杆可轴向滑移地插装在所述导向孔里；在所述刀盘上开设有与所述导槽连通的安装槽，所述拨叉由前拨臂和后拨臂连接而成且呈勾状，所述拨叉通过一铰接轴枢设在所述安装槽里，所述铰接轴位于前拨臂与后拨臂连接处，前拨臂的延伸端与刀座铰接，后拨臂的延伸端与中心杆铰接；中心杆与转轴共轴线，中心杆可轴向滑移地穿过转轴的中空处。

本实用新型的有益效果：

上述结构的封口装置的转轴通过驱动机构驱使从而带动刀盘旋转，使封口刀绕转轴周向旋转，同时，移刀机构带动封口刀沿封口刀导向机构滑移，使封口刀沿垂直于转轴轴线的方向滑移而靠近或远离转轴轴线，从而对待加工管件的开口端可实现旋挤封口加工，最终形成与待加工管件侧壁相垂直的封口壁，在对待封口管件进行封口加工时，由于封口刀是可转动的，可有效减少封口刀与待封口管件之间的摩擦，而且，封口刀的封口加工面为弧面，使得封口刀与待封口管件之间形成线接触，这样可以有效减少封口刀与待封口管件之间的接触面积，通过上述结构，可以减少待封口管件在封口加工过程中的产热量，从而降低待封口管件的加工温度，使封口装置可适用于熔点低的金属管的封口加工，例如铝管的封口加工，从而提高封口装置的通用性。

附图说明

图1为现有技术提供的封口装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的封口装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的封口装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的封口装置的使用状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的封口装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图2和图3所示，本实施例提供了一种管件封口装置，包括转轴1、刀盘2、刀座3、封口刀4、导向机构5和移刀机构6，所述刀盘2安装在所述转轴1的端部，封口刀4可转动地安装在刀座3上，移刀机构6带动刀座 3沿导向机构5滑移，使刀座3在导向机构5的导引下沿垂直于转轴1的轴线100的方向滑移而靠近或远离转轴1的轴线100，所述转轴1安装在一转轴箱20里，所述转轴箱20内部设置有至少两个轴承，转轴1支承在轴承上且转轴1的两端部分别伸出于所述转轴箱20，转轴1的驱动是通过外接的驱动机构7驱使转动的，所述封口刀4呈圆环状，在封口刀4的中心孔里嵌装有一轴承8，所述轴承8套装在一连接轴9上，所述连接轴9插装在所述刀座3的安装孔里，且通过螺钉锁紧固定在所述刀座3上，结构简单，安装方便，能减少封口刀4转动时与连接轴9的摩擦力，确保封口刀4使用正常，且能有效保护封口刀4；所述封口刀4的封口加工面41为弧面，所述封口刀 4采用耐热合金制造。

上述结构的封口装置的转轴通过驱动机构7驱使带动刀盘2旋转，使封口刀4绕转轴1周向旋转，同时，移刀机构6带动封口刀4沿封口刀4导向机构5滑移，使封口刀4沿垂直于转轴1的轴线100的方向滑移而靠近或远离转轴1的轴线100，从而对待加工管件的开口端可实现旋挤封口加工，最终形成与待加工管件侧壁相垂直的封口壁，在对待封口管件进行封口加工时，由于封口刀4是可转动的，可有效减少封口刀4与待封口管件之间的摩擦，而且，封口刀4的封口加工面为弧面，使得封口刀4与待封口管件之间形成线接触，这样可以有效减少封口刀4与待封口管件之间的接触面积，通过上述结构，可以减少待封口管件在封口加工过程中的产热量，从而降低待封口管件的加工温度，使封口装置可适用于熔点低的金属管的封口加工，例如铝管的封口加工，从而提高封口装置的通用性。

所述导向机构5包括设置在刀盘2上的导槽51和滑条52，导槽51凹设于刀盘2端面，刀座3设于导槽51内，滑条52固定在导槽51的内侧壁上并嵌入刀座3侧壁，滑条52与转轴1轴线100垂直，刀座3沿滑条52及导槽 51滑移，滑条52设置有两条，分别设置在导槽51的左右两侧壁上。

所述移刀机构6包括轴向贯穿所述刀盘2的导向孔61、拨叉62和中心杆63；所述中心杆63可轴向滑移地插装在所述导向孔61里；在所述刀盘2 上开设有与所述导槽51连通的安装槽21，所述拨叉62由前拨臂621和后拨臂622连接而成且呈勾状，所述拨叉62通过一铰接轴10枢设在所述安装槽21里，所述铰接轴10位于前拨臂621与后拨臂622连接处，前拨臂621的延伸端与刀座3铰接，后拨臂622的延伸端与中心杆63铰接；中心杆63与转轴1共轴线，中心杆63可轴向滑移地穿过转轴1的中空处，中心杆63的后端穿出于转轴1，中心杆63的驱动是通过外接的中心杆驱动机构驱动轴向滑移的，穿出于转轴1的中心杆63的后端与中心杆驱动机构联接。

如图4所示，使用时，封口装置通过转轴箱20可安装在工作台40上，驱动机构7与中心杆驱动机构均安装在在工作台40上；具体地，所述驱动机构7与转轴1后端联接，驱动机构7包括电动机71和传动带72，电动机71 可固定在工作台40上，传动带72一端套装在固定在电动机71的轴上的主动轮73上，另一端套装在转轴1的后端；所述中心杆驱动机构30包括移刀轴 301、移刀滑板302、移刀导向机构303和移刀驱动机构304，中心杆63、移刀轴301与转轴1共轴线，中心杆63的后端从转轴1中露出并与中心杆驱动机构30中的移刀轴301固定，移刀轴301枢设在移刀滑板302的连接座上且轴向定位；所述移刀导向机构303包括设置在机架上的移刀导轨和与移刀滑板302底部固设的滑座，移刀驱动机构304带动移刀滑板302通过其滑座在移刀导轨上沿转轴1的轴线100方向滑移而使移刀滑板302靠近或远离转轴 1后端，所述移刀驱动机构304包括驱动电机、传动机构和丝杠，驱动电机固定在工作台40上，传动机构的主动轮固定在驱动电机的输出轴上，传动机构的从动轮固定在丝杠上，丝杠的螺母与移刀滑板固定，在本实施例中，所述电动机71和驱动电机均通过控制器(图未视)驱动控制。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础上进行优化的，如图5所示，在本实施例中，于所述封口刀4的一端面上设置有一环形限位部42，所述限位部42的外径D1大于所述封口刀4的外径D2，从而形成一个限位台阶，封口加工时，使管件的端部抵在台阶的端面上，从而更好地实现管件的定位加工。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如“前”、“后”) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管件封口装置，其特征在于：包括转轴(1)、刀盘(2)、刀座(3)、封口刀(4)、导向机构(5)和移刀机构(6)，所述刀盘(2)安装在所述转轴(1)的端部，封口刀(4)可转动地安装在刀座(3)上，移刀机构(6)带动刀座(3)沿导向机构(5)滑移，使刀座(3)在导向机构(5)的导引下沿垂直于转轴(1)的轴线(100)的方向滑移而靠近或远离转轴(1)的轴线(100)。

2.根据权利要求1所述的一种管件封口装置，其特征在于：所述封口刀(4)呈圆环状，在封口刀(4)的中心孔里嵌装有一轴承(8)，所述轴承(8)套装在一连接轴(9)上，所述连接轴(9)安装在所述刀座(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种管件封口装置，其特征在于：所述封口刀(4)的封口加工面(41)为弧面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种管件封口装置，其特征在于：在所述封口刀(4)的一端面上设置有一环形限位部(42)，所述限位部(42)的外径D1大于所述封口刀(4)的外径D2。

5.根据权利要求4所述的一种管件封口装置，其特征在于：所述导向机构(5)包括设置在刀盘(2)上的导槽(51)和滑条(52)，导槽(51)凹设于刀盘(2)端面，刀座(3)设于导槽(51)内，滑条(52)固定在导槽(51)的内侧壁上并嵌入刀座(3)侧壁，滑条(52)与转轴(1)的轴线(100)垂直，刀座(3)沿滑条(52)及导槽(51)滑移。

6.根据权利要求5所述的一种管件封口装置，其特征在于：所述移刀机构(6)包括轴向贯穿所述刀盘(2)的导向孔(61)、拨叉(62)和中心杆(63)；所述中心杆(63)可轴向滑移地插装在所述导向孔(61)里；在所述刀盘(2)上开设有与所述导槽(51)连通的安装槽(21)，所述拨叉(62)由前拨臂(621)和后拨臂(622)连接而成且呈勾状，所述拨叉(62)通过一铰接轴(10)枢设在所述安装槽(21)里，所述铰接轴(10)位于前拨臂(621)与后拨臂(622)连接处，前拨臂(621)的延伸端与刀座(3)铰接，后拨臂(622)的延伸端与中心杆(63)铰接；中心杆(63)与转轴(1)共轴线，中心杆(63)可轴向滑移地穿过转轴(1)的中空处。

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