CN220699028U - 龙门加工中心冷却液循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的龙门加工中心冷却液循环系统，包括外壳，外壳顶部安装有能够将外壳安装在刀座上的固定组件，外壳内侧顶部设置有腔体，腔体侧壁固定连通有滑管，滑管内滑动连接有滑片，滑片固定连接有与外壳滑动连接的滑杆，滑杆端部固定连接有驱动齿条，驱动齿条啮合有驱动齿轮，驱动齿轮同轴固定连接有从动齿轮，从动齿轮啮合有提升齿轮，外壳内侧底部固定连接有降温箱，降温箱侧壁固定连通有进液管和出液管，进液管安装有滑壳，滑壳内滑动连接有挡板，挡板顶部固定连接有与提升齿轮螺纹连接的螺杆；自动根据刀具温度实时调整对刀具冷却的冷却液量，无需人工关注与调整。

Description

龙门加工中心冷却液循环系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为龙门加工中心冷却液循环系统。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

现有的龙门加工中心冷却是通过对刀具吹风或喷切削液的方式进行降温，但是风冷或喷洒切削液的速度均需要人工进行调整，无法根据刀具的温度进行实时进行调整，需要有工作人员时刻关注刀具的温度调整风冷或喷洒切削液的速度，避免刀具高温损坏。

发明内容

本实用新型的技术问题在于提供龙门加工中心冷却液循环系统，自动根据刀具温度实时调整对刀具冷却的冷却液量，无需人工关注与调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳顶部安装有能够将外壳安装在刀座上的固定组件，所述外壳内侧顶部设置有腔体，所述腔体侧壁固定连通有滑管，所述滑管内滑动连接有滑片，所述滑片固定连接有与外壳滑动连接的滑杆，所述滑杆端部固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有提升齿轮，所述外壳内侧底部固定连接有降温箱，所述降温箱侧壁固定连通有进液管和出液管，所述进液管安装有滑壳，所述滑壳内滑动连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有与提升齿轮螺纹连接的螺杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定组件包括与外壳转动连接的转座，所述转座开设有U型结构的定位槽，所述转座内滑动连接有滑环，所述滑环与转座之间固定连接有紧固弹簧，所述定位槽内设置有滑板，所述滑板固定连接有安装在刀座上的固定部，所述固定部开设有与刀具相匹配的通槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述腔体内滑动连接有压缩板，所述压缩板与腔体之间固定连接有复位弹簧，所述压缩板底部安装有固定杆，所述固定杆底部螺纹连接有固定套，所述固定套底部为球状。

作为本实用新型的进一步方案，所述外壳内滑动连接有一对滑座，所述滑座之间固定连接有电阻丝，所述电阻丝滑动连接有导电片，所述降温箱顶部安装有送风组件，所述外壳侧壁开设有进风口。

作为本实用新型的进一步方案，所述导电片固定连接有延时弹簧，所述延时弹簧固定连接有与滑杆固定连接的滑套，所述外壳转动连接有与滑座螺纹连接的调节杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述降温箱内固定连接有分隔板，所述分隔板位于进液管和出液管之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述外壳底部固定连接有聚风罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过腔体感知刀具的温度，腔体内的气体根据热胀冷缩原理膨胀或收缩，使滑片移动，滑片通过滑杆带动驱动齿条移动，驱动齿条通过驱动齿轮、从动齿轮带动提升齿轮转动，提升齿轮通过螺杆带动挡板上升或下降，改变滑壳底部与进液管连通部分大小，控制进入降温箱内的冷却液，不同量的冷却液所能与刀具进行的热交换也不同，从而刀具的工作温度，无需人工关注并随时调整，能够自动将刀具的温度控制在合适范围，避免刀具温度过高或偏低，影响刀具使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型降温箱及其结构示意图；

图4为本实用新型压缩板及其结构示意图；

图5为本实用新型固定组件结构示意图；

图6为本实用新型电阻丝及其结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；11、腔体；12、滑管；13、滑片；14、滑杆；15、驱动齿条；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、提升齿轮；2、降温箱；21、分隔板；22、进液管；23、出液管；24、滑壳；25、挡板；26、螺杆；3、压缩板；31、复位弹簧；32、固定杆；33、固定套；4、滑座；41、电阻丝；42、导电片；43、送风组件；44、进风口；45、延时弹簧；46、滑套；47、调节杆；5、转座；51、定位槽；52、滑环；53、紧固弹簧；54、滑板；55、固定部；56、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括外壳1，外壳1顶部安装有能够将外壳1安装在刀座上的固定组件，外壳1内侧顶部设置有腔体11，腔体11侧壁固定连通有滑管12，滑管12内滑动连接有滑片13，滑片13固定连接有与外壳1滑动连接的滑杆14，滑杆14端部固定连接有驱动齿条15，驱动齿条15啮合有驱动齿轮16，驱动齿轮16同轴固定连接有从动齿轮17，从动齿轮17啮合有提升齿轮18，外壳1内侧底部固定连接有降温箱2，降温箱2侧壁固定连通有进液管22和出液管23，进液管22安装有滑壳24，滑壳24内滑动连接有挡板25，挡板25顶部固定连接有与提升齿轮18螺纹连接的螺杆26；

工作时，固定组件将外壳1安装在刀具座与刀具之间，进液管22和出液管23连通冷却液容器，冷却液通过进液管22进入降温箱2内，降温箱2对刀具进行降温，避免刀具温度过高，导致刀具高温损坏；

当刀具温度持续升高时，腔体11内的气体受热膨胀并且进入滑管12内，滑管12内的滑片13被气体推动，滑片13带动滑杆14移动，滑杆14带动驱动齿条15移动，驱动齿条15带动驱动齿轮16和从动齿轮17转动，从动齿轮17带动提升齿轮18转动，提升齿轮18转动使与其螺纹连接的螺杆26，螺杆26带动挡板25上升，挡板25滑壳24与进液管22连通部分增加，可通过滑壳24的冷却液增加，更多的冷却液进入降温箱2内能够带走刀具更多的热量，从而避免刀具长时间工作或切削不同材料导致刀具温度持续升高，降低刀具使用寿命的问题；

当刀具温度降低时，腔体11内的气体收缩，滑管12内的气体向腔体11内移动，滑片13在压力差的作用下带动滑杆14反向移动，滑杆14通过驱动齿条15、从动齿轮17带动提升齿轮18反向转动，提升齿轮18通过螺杆26带动挡板25下降，滑壳24底部与进液管22连通部分减小，从滑壳24通过的冷却液减少，降温箱2带走刀具的温度随之减少，一方面降低降温所消耗的功耗，另一方面能够避免刀具温偏低而出现折断的情况。

作为本实用新型的进一步方案，固定组件包括与外壳1转动连接的转座5，转座5开设有U型结构的定位槽51，转座5内滑动连接有滑环52，滑环52与转座5之间固定连接有紧固弹簧53，定位槽51内设置有滑板54，滑板54固定连接有安装在刀座上的固定部55，固定部55开设有与刀具相匹配的通槽56；

工作时，将固定部55底部插入转座5内并且向下压，使固定部55抵触滑环52，滑环52在固定部55的作用下压缩紧固弹簧53，固定部55侧边的滑板54移动至定位槽51底部，此时转动固定部55，滑板54移动至定位槽51一侧，松开固定部55紧固弹簧53通过滑环52向上推，使滑板54进入定位槽54未开口的一侧，从而将固定部55与转座5安装在一起，当更换不同尾部的刀具时，更换带有与刀具匹配通槽56的固定部55，将刀具插入通槽56内，将固定部55与刀具一同安装在刀座上，提高固定组件的适用范围，提高装置的实用性。

作为本实用新型的进一步方案，腔体11内滑动连接有压缩板3，压缩板3与腔体11之间固定连接有复位弹簧31，压缩板3底部安装有固定杆32，固定杆32底部螺纹连接有固定套33，固定套33底部为球状；

工作时，当刀具切削深度增加变浅时，刀具与工件的接触面积也随之改变，刀具温度上升速度也会发生变化；由于固定套33接触工件表面，压缩板3在固定套33和固定杆32的作用下保持不动，外壳1随着刀具下降，腔体11内的空间被压缩，腔体11内部气体被压缩至滑管12内，使滑片13移动，滑片13通过滑杆14带动驱动齿条15移动，驱动齿条15通过驱动齿轮16、从动齿轮17带动提升齿轮18转动，提升齿轮18通过螺杆26带动挡板25上升，增加滑壳24底部与进液管22连通部分，进入降温箱2内的冷却液增加，对刀具的降温增加，当刀具切削深度变浅时，复位弹簧31向下推压缩板3使腔体11体积增加，降低滑壳24底部与进液管22连通的部分，从而减少进入降温箱2内冷却液的量，避免刀具温度偏低，出现折断的情况，根据刀具切削深度自行调整冷却液进入降温箱2的量，将刀具温度控制在合适的范围；同时，固定套33与固定杆32能够相对转动，由于两者螺纹连接，转动固定套33，固定套33底部的位置发生改变，进而调整固定套33接触工件的时间，改变压缩板3被向上推的时间，实现微调冷却液的量，进一步提高控制刀具温度的精确度。

作为本实用新型的进一步方案，外壳1内滑动连接有一对滑座4，滑座4之间固定连接有电阻丝41，电阻丝41滑动连接有导电片42，降温箱2顶部安装有送风组件43，外壳1侧壁开设有进风口44；

工作时，滑杆14移动的同时带动导电片42在电阻丝41上移动，导电片42与送风组件43电连接，送风组件43向降温箱2送风速度增加，加快降温箱2热交换的速度，从而提高刀具降温的效果，实现快速降低刀具温度，并且送风组件43能够将冷风吹向刀具端部，使刀具整体温度差缩小，避免刀具两端温差过大而损坏。

作为本实用新型的进一步方案，导电片42固定连接有延时弹簧45，延时弹簧45固定连接有与滑杆14固定连接的滑套46，外壳1转动连接有与滑座4螺纹连接的调节杆47；

工作时，当导电片42接触滑座4时，导电片42停止移动，避免送风组件43过载损坏，当滑片13回移时，延时弹簧45的弹力将导电片42抵触在滑座4上，使导电片42延时回移，延长刀具的冷却时间，确保刀具温度处于合适范围。

作为本实用新型的进一步方案，降温箱2内固定连接有分隔板21，分隔板21位于进液管22和出液管23之间；

工作时，分隔板21能够对冷却液进行阻拦，冷却液绕降温箱2一周后进入出液管23，避免冷却液不经过降温箱2远离进液管22的一端，导致降温效果受到影响。

作为本实用新型的进一步方案，外壳1底部固定连接有聚风罩；

工作时，聚风罩能够对送风组件43吹出的风进行导向，使其吹向刀具，进而提高降温效果。

Claims (7)

1.龙门加工中心冷却液循环系统，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部安装有能够将外壳(1)安装在刀座上的固定组件，所述外壳(1)内侧顶部设置有腔体(11)，所述腔体(11)侧壁固定连通有滑管(12)，所述滑管(12)内滑动连接有滑片(13)，所述滑片(13)固定连接有与外壳(1)滑动连接的滑杆(14)，所述滑杆(14)端部固定连接有驱动齿条(15)，所述驱动齿条(15)啮合有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)同轴固定连接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)啮合有提升齿轮(18)，所述外壳(1)内侧底部固定连接有降温箱(2)，所述降温箱(2)侧壁固定连通有进液管(22)和出液管(23)，所述进液管(22)安装有滑壳(24)，所述滑壳(24)内滑动连接有挡板(25)，所述挡板(25)顶部固定连接有与提升齿轮(18)螺纹连接的螺杆(26)。

2.根据权利要求1所述的龙门加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述固定组件包括与外壳(1)转动连接的转座(5)，所述转座(5)开设有U型结构的定位槽(51)，所述转座(5)内滑动连接有滑环(52)，所述滑环(52)与转座(5)之间固定连接有紧固弹簧(53)，所述定位槽(51)内设置有滑板(54)，所述滑板(54)固定连接有安装在刀座上的固定部(55)，所述固定部(55)开设有与刀具相匹配的通槽(56)。

3.根据权利要求1或2所述的龙门加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述腔体(11)内滑动连接有压缩板(3)，所述压缩板(3)与腔体(11)之间固定连接有复位弹簧(31)，所述压缩板(3)底部安装有固定杆(32)，所述固定杆(32)底部螺纹连接有固定套(33)，所述固定套(33)底部为球状。

4.根据权利要求3所述的龙门加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述外壳(1)内滑动连接有一对滑座(4)，所述滑座(4)之间固定连接有电阻丝(41)，所述电阻丝(41)滑动连接有导电片(42)，所述降温箱(2)顶部安装有送风组件(43)，所述外壳(1)侧壁开设有进风口(44)。

5.根据权利要求4所述的龙门加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述导电片(42)固定连接有延时弹簧(45)，所述延时弹簧(45)固定连接有与滑杆(14)固定连接的滑套(46)，所述外壳(1)转动连接有与滑座(4)螺纹连接的调节杆(47)。

6.根据权利要求5所述的龙门加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述降温箱(2)内固定连接有分隔板(21)，所述分隔板(21)位于进液管(22)和出液管(23)之间。

7.根据权利要求6所述的龙门加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述外壳(1)底部固定连接有聚风罩。