CN215845242U - 一种u型螺栓压扁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型螺栓压扁模具，包括上模板、导套、下模板、下模、弹簧、导柱和上模；所述的上模板的下方设置下模板；所述的上模板底面的四周分别安装有导套，导套内安装导柱；所述的导柱一端安装在导套内，另一端固定在下模板的顶面上；所述的导柱的外表面套装弹簧；所述的上模、下模分别对应安装在上模板、下模板上；所述的上模和下模均由耐高温模芯和普通模芯组成；所述普通模芯呈U型，并且所述耐高温模芯镶嵌安装在普通模芯的中间凹槽内。本实用新型通过设置方便更换的耐高温模具模芯，延长模具的连续工作寿命，同时便于在成产过程中快速更换模具模芯，使得U型螺栓的生产效率和产品质量得到大幅度提高。

Description

一种U型螺栓压扁模具

技术领域

本实用新型涉及U型螺栓压扁技术领域，涉及一种U型螺栓压扁模具。

背景技术

U型螺栓在汽车钢板弹簧上使用较多，U型螺栓分为压扁类和不压扁类。压扁类的U型螺栓对压扁外观非常注重。在螺栓压扁成型的过程中，产品温度会达到1000摄氏度。模具在高温情况下连续工作会产生疲劳从而出现裂纹，使产品压扁后外观不合格。因此压扁模具对其材料构成有一定的要求，需要一种可以在1000摄氏度持续工作的模具，延长模具的使用寿命，以提高生产效率和产品良率。目前所使用的压扁模具都是整块使用普通材料制成。因此模具需要经常拆下维修，耗费时间较多，造成U型螺栓压扁的整体效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种U型螺栓压扁模具，通过设置方便更换的耐高温模具模芯，延长模具的连续工作寿命，同时便于在生产过程中快速更换模具模芯，使得U型螺栓的生产效率和产品质量得到大幅度提高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种U型螺栓压扁模具，包括上模板、导套、下模板、下模、弹簧、导柱和上模；所述的上模板的下方设置下模板；所述的上模板底面的四周分别安装有导套，导套内安装导柱；所述的导柱一端安装在导套内，另一端固定在下模板的顶面上；所述的导柱的外表面套装弹簧；所述的上模、下模分别对应安装在上模板、下模板上；所述的上模和下模均由耐高温模芯和普通模芯组成；所述普通模芯呈U型，并且所述耐高温模芯镶嵌安装在普通模芯的中间凹槽内。

在本实用新型中，耐高温模芯采用耐高温材料（如热作模具钢）制成；普通模芯采用常规模具材料（如45号钢）制成；这样既延长了模具的使用寿命，又不会额外增加太多的生产成本；另外耐高温模芯为主要工作面，在耐高温模芯出现损伤时，只需更换维修耐高温模芯就可以了，不用更换、搬动整个模具，降低维修人员的工作强度。

本实用新型的进一步说明，所述的耐高温模芯通过螺栓组Ⅱ固定镶嵌安装在在普通模芯的中间凹槽内；所述的普通模芯通过设置在其两侧的螺栓组Ⅰ、螺栓组Ⅲ固定安装在上模或下模上。通过螺栓组装模具，可以实现普通模芯和耐高温模芯的快速拆装，提升工作效率。

本实用新型的工作原理：

所述的导柱起导向作用，弹簧为上模和上模板提供支撑力和压扁螺栓后的回程弹力。所述的上模和下模用于压扁U型螺栓，工作时，U型螺栓平放于上模和下模中部的耐高温模芯上。

在生产作业时，分别在上模板和下模板上安装上模和下模，并将U型螺栓平放于上模和下模中部的耐高温模芯上；接着下压上模板，使上模下压压扁U型螺栓，上模板上升，取出成型的U型螺栓，并放入新的U型螺栓，连续锻压。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置方便更换的耐高温模具模芯，延长模具的连续工作寿命，提升了U型螺栓的生产效率和产品质量。所述的耐高温模芯出现裂纹时，只需更换或维修小体积的耐高温模芯，提升了工作人员的工作效率，降低了模具的维修成本。综上所述，本实用新型具有整体结构简单，操作易行，造价低廉，实用性强，易于推广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上模和下模的结构示意图

图3是本实用新型的螺栓组的俯视图

图4是本实用新型的夹具体的局部剖视图

附图标识：

1-上模板，2-导套，3-下模板，4-下模，5-弹簧，6-导柱，7-上模，8-耐高温模芯，9-普通模芯，10-螺栓组Ⅰ，11-螺栓组Ⅱ，12-螺栓组Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图所示：一种U型螺栓压扁模具，包括上模板1、导套2、下模板3、下模4、弹簧5、导柱6和上模7；所述的上模板1的下方设置下模板3；所述的上模板1底面的四周分别安装有导套2，导套2内安装导柱6；所述的导柱6一端安装在导套2内，另一端固定在下模板3的顶面上；所述的导柱6的外表面套装弹簧5；所述的上模7、下模4分别对应安装在上模板1、下模板3上；所述的上模7和下模4均由耐高温模芯8和普通模芯9组成；所述普通模芯9呈U型，并且所述耐高温模芯8镶嵌安装在普通模芯9的中间凹槽内。

本实施例的工作原理：

所述的导柱6起导向作用，弹簧5为上模7和上模板1提供支撑力和压扁螺栓后的回程弹力。所述的上模7和下模4用于压扁U型螺栓，U型螺栓平放于上模7和下模4中部的耐高温模芯8上。

工作时，分别在上模板1和下模板3上安装上模7和下模4，并将U型螺栓平放于上模7和下模4中部的耐高温模芯8上。接着下压上模板1，使上模7下压压扁U型螺栓，上模板1上升，取出成型的U型螺栓，并放入新的U型螺栓，连续锻压。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的耐高温模芯8通过螺栓组Ⅱ11固定镶嵌安装在在普通模芯9的中间凹槽内；所述的普通模芯9通过设置在其两侧的螺栓组Ⅰ10、螺栓组Ⅲ12固定安装在上模7或下模4上。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种U型螺栓压扁模具，其特征在于：包括上模板（1）、导套（2）、下模板（3）、下模（4）、弹簧（5）、导柱（6）和上模（7）；

所述的上模板（1）的下方设置下模板（3）；所述的上模板（1）底面的四周分别安装有导套（2），导套（2）内安装导柱（6）；所述的导柱（6）一端安装在导套（2）内，另一端固定在下模板（3）的顶面上；所述的导柱（6）的外表面套装弹簧（5）；所述的上模（7）、下模（4）分别对应安装在上模板（1）、下模板（3）上；所述的上模（7）和下模（4）均由耐高温模芯（8）和普通模芯（9）组成；所述普通模芯（9）呈U型，并且所述耐高温模芯（8）镶嵌安装在普通模芯（9）的中间凹槽内。

2.根据权利要求1所述的U型螺栓压扁模具，其特征在于：所述的耐高温模芯（8）通过螺栓组Ⅱ（11）固定镶嵌安装在普通模芯（9）的中间凹槽内；所述的普通模芯（9）通过设置在其两侧的螺栓组Ⅰ（10）、螺栓组Ⅲ（12）固定安装在上模（7）或下模（4）上。

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