CN215844548U - 一种铝灰加工用熔渣混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝灰加工用熔渣混合装置，涉及混合设备领域，包括箱体、底座和箱盖；所述箱体底部设有底座，箱体顶部活动安装箱盖；所述箱体内设有隔板，隔板与箱体底部连接，隔板与箱体顶部之间设有空隙，隔板将箱体内部分隔成左侧的混合区和右侧的清洗区；所述清洗区内设有升降机构和倾斜板，升降机构连接其上方的倾斜板，所述倾斜板表面设有均匀分布的过滤孔，倾斜板右端上方对应的箱盖上设有下料口；该装置能够对球磨前的铝渣、石英砂等渣料进行清洗和湿润，去除表面灰尘杂质；并且湿润后的渣料在后序打碎过程中产生的粉尘较少；清洗湿润后的渣料自动落入混合筒内进行打碎、混合，打碎成颗粒状的渣料在后序球磨时效率更高。

Description

一种铝灰加工用熔渣混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备领域，尤其涉及一种铝灰加工用熔渣混合装置。

背景技术

铝渣是在铝冶炼、成型过程中产生的副产品，作为铝工业主要的副产品，铝渣产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。铝渣中主要成分为金属铝、氧化铝及部分金属氧化物、电解质盐等，二次铝渣是指经过金属铝提取后剩余的残渣，主要由金属氧化物和电解质盐组成。二次铝灰由于经过提铝处理，其粒度一般较小，又因为其中含有较高的氯盐、氮化铝、氟化物等毒害等特点，使得二次铝灰对环境的污染危害较大。解决这一问题一般是采用脱氟脱氮的方法，将二次铝灰与硅添加剂（氧化硅、石英砂）配料、混磨、氧化焙烧处理。

由于铝渣大小不规则，进入球磨机前，需要将铝渣及石英砂表面的灰尘杂质进行清洗，然后再进行打碎混合，最后送入球磨机进行细磨，目前这一过程需要人工操作，费时费力，并且产生烟尘较多，影响环境。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种铝灰加工用熔渣混合装置，能够对球磨前的铝渣、石英砂等渣料进行清洗湿润和打碎，提高纯度、方便后续球磨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝灰加工用熔渣混合装置，包括箱体、底座和箱盖；所述箱体底部设有底座，箱体顶部活动安装箱盖；所述箱体内设有隔板，隔板与箱体底部连接，隔板与箱体顶部之间设有空隙，隔板将箱体内部分隔成左侧的混合区和右侧的清洗区；所述清洗区内设有升降机构和倾斜板，升降机构连接其上方的倾斜板，所述倾斜板表面设有均匀分布的过滤孔，倾斜板的左端低于右端，倾斜板右端上方对应的箱盖上设有下料口，倾斜板的左右两侧接触隔板右侧和箱体右侧内壁；所述升降机构升至最高点时倾斜板的左端与隔板的顶面平齐；所述混合区内设有混合筒和搅拌器，混合筒位于混合区底部，搅拌器由搅拌轴和搅拌叶组成，搅拌轴底部设有搅拌叶且位于混合筒内，搅拌轴顶端连接位于箱盖上的第一电机。

所述升降机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和L型杆，所述第一连杆一端铰接倾斜板的底部，另一端铰接L型杆一端；所述第二连杆一端铰接箱体侧壁，另一端铰接L型杆的拐角处；所述第三连杆一端铰接L型杆的另一端，另一端连接位于箱体外侧的第二电机的输出轴；当第二电机启动带动第三连杆转动时，牵连第二连杆和L型杆摆动，从而带动第一连杆运动，最终带动倾斜板上下往复运动。

所述清洗区内设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒和过滤棉；过滤盒安装在倾斜板上方的箱体侧壁上，过滤盒内设有过滤棉，过滤盒底部设有排水口，过滤棉上方的过滤盒侧壁上设有进水口，倾斜板下方的箱体侧壁上设有出水口；箱体外侧设有连通进水口、出水口的导水管，导水管上设有压力泵；压力泵启动后，清洗区底部的水从出水口进入导水管，从进水口进入过滤盒内，经过滤棉过滤后从排水口下落回流，水中的灰尘杂质被过滤棉阻挡。

所述隔板上设有导水槽，导水槽一端连接隔板顶面，另一端连接清洗区，这样经过隔板的水会经导水槽流回清洗区，避免大量水渍进入混合区。

所述箱体在混合筒的对应位置设有箱门，打开箱门后方便将混合筒移出箱体，将打碎混合后的渣料倒出。

本实用新型的有益效果是：

1、该铝灰加工用熔渣混合装置能够对球磨前的铝渣、石英砂等渣料进行清洗和湿润，去除表面灰尘杂质；并且湿润后的渣料在后序打碎过程中产生的粉尘较少；

2、清洗湿润后的渣料自动落入混合筒内进行打碎、混合，打碎成颗粒状的渣料在后序球磨时效率更高；

3、清洗区内设有过滤装置，可以将水中清洗下落的灰尘杂质进行收集，从而保持清洗用水一定的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是倾斜板位于最高点时箱体的剖视图；

图3是倾斜板位于最低点时箱体的剖视图；

图4是过滤装置的结构示意图。

图中标示，1.箱体，2.底座，3.箱盖，4.隔板，5.混合区，6.清洗区，7.倾斜板，8.过滤孔，9.下料口，10.混合筒，11.搅拌轴，12.搅拌叶，13.第一电机，14.第一连杆，15.第二连杆，16.第三连杆，17.L型杆，18.第二电机，19.过滤盒，20.过滤棉，21.进水口，22.出水口，23.导水管，24.压力泵，25.导水槽，26.箱门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，本实施例提供一种铝灰加工用熔渣混合装置，包括箱体1、底座2和箱盖3；所述箱体1底部设有四个底座2，箱体1顶部活动安装箱盖3；所述箱体1内设有隔板4，隔板4与箱体1底部固定连接，隔板4与箱体1顶部之间设有空隙，隔板4将箱体1内部分隔成左侧的混合区5和右侧的清洗区6；所述清洗区6内设有升降机构和倾斜板7，升降机构连接其上方的倾斜板7，所述倾斜板7表面设有均匀分布的过滤孔8，倾斜板7的左端低于右端，倾斜板7右端上方对应的箱盖3上设有下料口9，倾斜板7的左右两侧接触隔板4右侧和箱体1右侧内壁；所述升降机构升至最高点时倾斜板7的左端与隔板4的顶面平齐；所述混合区5内设有混合筒10和搅拌器，混合筒10位于混合区5底部，搅拌器由搅拌轴11和搅拌叶12组成，搅拌轴11底部设有搅拌叶12且位于混合筒10内，搅拌轴11顶端连接位于箱盖2顶部的第一电机13。

设置升降机构的作用是使倾斜板7能够往下往复运动，升降机构包括第一连杆14、第二连杆15、第三连杆16和L型杆17，所述第一连杆14一端铰接倾斜板7的底部，另一端铰接L型杆17一端；所述第二连杆15一端铰接箱体1侧壁，另一端铰接L型杆17的拐角处；所述第三连杆16一端铰接L型杆17的另一端，另一端连接位于箱体1外侧的第二电机18的输出轴；当第二电机18启动带动第三连杆16转动时，牵连第二连杆15和L型杆17摆动，从而带动第一连杆14运动，最终带动倾斜板7上下往复运动。

所述清洗区6内设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒19和过滤棉20；过滤盒19安装在倾斜板7上方的箱体1侧壁上，过滤盒19内的下半层铺设过滤棉20，过滤盒19底部设有多个排水口，过滤棉20上方的过滤盒19侧壁上设有三个进水口21，倾斜板7下方的箱体1侧壁上设有三个出水口22；箱体1外侧设有连通进水口21、出水口22的导水管23，导水管23上设有压力泵24；压力泵24启动后，将清洗区6底部的水从出水口22吸入导水管23，然后从进水口21进入过滤盒19内，经过滤棉20过滤后从排水口下落回流，水中的灰尘杂质被过滤棉20阻挡。

为了防止倾斜板7上下往复移动带动清洗水涌向混合区5，在隔板4上设有导水槽25，导水槽25一端连接隔板4顶面，另一端连接清洗区6，这样经过隔板4的水会经导水槽25流回清洗区6，避免大量水进入混合区5。因此清洗区6内的水量应设置在一定合适范围，可参考当倾斜板7上放置最大量渣料且倾斜板降至最低时，水面不超过导水槽25，不低于倾斜板7顶面的四分之三。

为了方便倒料，箱体1在混合筒10的对应位置设有箱门26，打开箱门26后可将混合筒移出箱体，将打碎混合后的渣料倒出。

本装置的工作原理是：铝渣、石英砂等渣料从下料口9倒入箱体1的倾斜板7上，倾斜板7向下移动会使渣料浸于水面之下进行清洗，在往复运动过程中渣料会逐渐向左移动，直至落入混合区5的混合筒10内；转动的搅拌叶将渣料打碎，由于打碎过程在比较密封的箱体1内进行，并且渣料在打碎前已经被湿润，因此产生的粉尘几乎不会排至箱体1外部；最后打开箱门26，将混合筒10取出。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或者位置关系为基于产品的相对位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

综上所述，对于本领域的技术人员，依据实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝灰加工用熔渣混合装置，包括箱体（1）、底座（2）和箱盖（3）；所述箱体（1）底部设有底座（2），箱体（1）顶部活动安装箱盖（3）；其特征在于，所述箱体（1）内设有隔板（4），隔板（4）与箱体（1）底部连接，隔板（4）与箱体（1）顶部之间设有空隙，隔板（4）将箱体（1）内部分隔成左侧的混合区（5）和右侧的清洗区（6）；所述清洗区（6）内设有升降机构和倾斜板（7），升降机构连接其上方的倾斜板（7），所述倾斜板（7）表面设有均匀分布的过滤孔（8），倾斜板（7）的左端低于右端，倾斜板（7）右端上方对应的箱盖（3）上设有下料口（9），倾斜板（7）的左右两侧接触隔板（4）右侧和箱体（1）右侧内壁；所述升降机构升至最高点时倾斜板（7）的左端与隔板（4）的顶面平齐；所述混合区（5）内设有混合筒（10）和搅拌器，混合筒（10）位于混合区（5）底部，搅拌器由搅拌轴（11）和搅拌叶（12）组成，搅拌轴（11）底部设有搅拌叶（12）且位于混合筒（10）内，搅拌轴（11）顶端连接位于箱盖（3）上的第一电机（13）。

2.根据权利要求1所述的铝灰加工用熔渣混合装置，其特征在于，所述升降机构包括第一连杆（14）、第二连杆（15）、第三连杆（16）和L型杆（17），所述第一连杆（14）一端铰接倾斜板（7）的底部，另一端铰接L型杆（17）一端；所述第二连杆（15）一端铰接箱体（1）侧壁，另一端铰接L型杆（17）的拐角处；所述第三连杆（16）一端铰接L型杆（17）的另一端，另一端连接位于箱体（1）外侧的第二电机（18）的输出轴。

3.根据权利要求1所述的铝灰加工用熔渣混合装置，其特征在于，所述清洗区（6）内设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒（19）和过滤棉（20）；过滤盒（19）安装在倾斜板（7）上方的箱体（1）侧壁上，过滤盒（19）内设有过滤棉（20），过滤盒（19）底部设有排水口，过滤棉（20）上方的过滤盒（19）侧壁上设有进水口（21），倾斜板（7）下方的箱体（1）侧壁上设有出水口（22）；箱体（1）外侧设有连通进水口（21）、出水口（22）的导水管（23），导水管（23）上设有压力泵（24）。

4.根据权利要求1所述的铝灰加工用熔渣混合装置，其特征在于，所述隔板（4）上设有导水槽（25），导水槽（25）一端连接隔板（4）顶面，另一端连接清洗区（6）。

5.根据权利要求1所述的铝灰加工用熔渣混合装置，其特征在于，所述箱体（1）在混合筒（10）的对应位置设有箱门（26）。

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