CN218531847U - 一种废旧锂电池负极材料的分选回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种废旧锂电池负极材料的分选回收装置，包括固定底座和L型箱体，所述固定底座上表面固定连接有离心风机，离心风机的进风口固定连接有吸风管，L型箱体的底部设置有若干个支撑座，L型箱体顶端的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面设置有搅拌板，转动轴的左端设置有第一齿轮，L型箱体顶端的内部且位于转动轴的下方滑动连接有过滤板，过滤板的右侧设置有把手，L型箱体的右侧设置有电机箱，电机箱的内部设置有电机，通常将负极材料进行分选，大部分都是采用人工将负极材料铲起来倒入设备中进行分选，此设备直接手持离心风机的吸风管对着负极材料进去吸入，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收分选技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池负极材料的分选回收装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平越来越高，生活质量也越来越高，废物利用的概念越来越深入，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，目前锂电池的正极多采用钴酸锂，负极多采用石墨等碳材料较多。
锂电池粉碎后会有电池壳在里面，需要将其分选出来，大部分还采用人工将粉碎后的负极材料倒入分选机，劳动强大，工作效率低，并且大部分设备回收不了电池壳，还可能留下部分电池壳，分选不彻底。为解决上述问题，本申请中提出一种废旧锂电池负极材料的分选回收装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种废旧锂电池负极材料的分选回收装置，直接采用离心风机将粉碎后的负极材料吸入设备内，进行分选，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，可以将结块的负极材料打散，更好的进行分选，最后可以回收电池的碎铁壳。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提出了一种废旧锂电池负极材料的分选回收装置，包括固定底座和L型箱体，所述固定底座上表面固定连接有离心风机，离心风机的进风口固定连接有吸风管，L型箱体的底部设置有若干个支撑座，L型箱体顶端的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面设置有搅拌板，转动轴的左端设置有第一齿轮，L型箱体顶端的内部且位于转动轴的下方滑动连接有过滤板，过滤板的右侧设置有把手，L型箱体的右侧设置有电机箱，电机箱的内部设置有电机。
优选的，L型箱体底端的内部转动连接有转动杆，转动杆的表面设置有螺旋叶片，转动杆的右端固定连接与电机的输出端，转动杆的左端固定连接有第二齿轮，第一齿轮的下端和第二齿轮的上端相啮合，L型箱体的底部开设有若干个过滤孔；
通过采用上述技术方案，通过离心风机不用人工上料，直接吸风管对着粉碎负极材料进行吸取。
优选的，L型箱体的过滤孔下方设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一箱体，第一箱体内部的中间固定连接有磁铁杆；
通过采用上述技术方案，分选后的负极材料可能残留有一些电池外壳碎贴片，再次进行清理残留。
优选的，L型箱体底部的第一滑槽右方设置有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二箱体；
通过采用上述技术方案，通过过滤板进行第一次分选。
优选的，离心风机的出风口贯穿L型箱体的顶端，转动轴的右端转动连接于L型箱体的顶端内壁，转动轴的左端贯穿L型箱体，L型箱体的转动轴下方开设有缺口；
通过采用上述技术方案，螺旋叶片可以带动粉碎材料在过滤孔上经过，再次分选。
优选的，过滤板在缺口内滑动，过滤板上开设有小孔，过滤板上的小孔为三毫米，过滤孔的孔为二毫米，第一箱体和第二箱体均为开口在上的箱体，电机的输出端贯穿至L型箱体内；
通过采用上述技术方案，过滤板上的孔为三毫米，过滤大一点碎铁壳，过滤孔为二毫米，过滤小一点的碎铁壳。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通常将负极材料进行分选，大部分都是采用人工将负极材料铲起来倒入设备中进行分选，此设备直接手持离心风机的吸风管对着负极材料进去吸入，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；
大部分倒入负极材料后，里面有结块的负极材料未打散，后面的分选会有碎铁壳拌入，分选不到位，此设备吸入后直接对其搅拌打散，后面的分选会更加到位，减少碎铁壳的量；
大部分分选后的碎铁壳都未集中收集，随意倒在地上，清理麻烦，此机器分选完成后会集中收集碎铁壳，清理方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的废旧锂电池负极材料的分选回收装置结构示意图。
图2为本实用新型提出的齿轮啮合结构示意图。
图3为本实用新型提出的过滤孔和第一箱体结构示意图。
附图标记：1、固定底座；2、L型箱体；3、离心风机；4、进风口；5、吸风管；6、支撑座；7、转动轴；8、搅拌板；9、第一齿轮；10、过滤板； 11、把手；12、电机箱；13、电机；14、转动杆；15、螺旋叶片；16、过滤孔；17、第一滑槽；18、第一箱体；19、磁铁杆；20、第二滑槽；21、第二箱体；22、第二齿轮；23、出风口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种废旧锂电池负极材料的分选回收装置，包括固定底座1和L型箱体2，固定底座1上表面固定连接有离心风机 3，固定底座1是给离心风机3支撑的，离心风机3的进风口4固定连接有吸风管5，吸风管5是可以手持的，L型箱体2的底部设置有若干个支撑座6，支撑座6是支撑L型箱体2的，L型箱体2顶端的内部转动连接有转动轴7，转动轴7的表面设置有搅拌板8，搅拌板8为长形板；
转动轴7的左端设置有第一齿轮9，L型箱体2顶端的内部且位于转动轴 7的下方滑动连接有过滤板10，过滤板10的右侧设置有把手11，L型箱体2 的右侧设置有电机箱12，电机箱12的内部设置有电机13，L型箱体2底端的内部转动连接有转动杆14，转动杆14的表面设置有螺旋叶片15，转动杆14 的右端固定连接与电机13的输出端，转动杆14的左端固定连接有第二齿轮 22，第一齿轮9的下端和第二齿轮22的上端相啮合；
L型箱体2的底部开设有若干个过滤孔16，L型箱体2的过滤孔16下方设置有第一滑槽17，第一滑槽17内滑动连接有第一箱体18，第一箱体18内部的中间固定连接有磁铁杆19，磁铁杆19是吸附分选后负极材料里面的残留碎铁壳，L型箱体2底部的第一滑槽17右方设置有第二滑槽20，第二滑槽20 内滑动连接有第二箱体21，第二箱体21上方对应的L型箱体2开设有缺口；
离心风机3的出风口23贯穿L型箱体2的顶端，转动轴7的右端转动连接于L型箱体2的顶端内壁，转动轴7的左端贯穿L型箱体2，L型箱体2的转动轴7下方开设有缺口，过滤板10上开设有小孔，过滤板10在缺口内滑动，过滤板10上小孔为三毫米，过滤孔16的孔为二毫米，第一箱体18和第二箱体21均为开口在上的箱体，电机13的输出端贯穿至L型箱体2内。
本实用新型的工作原理为：开启离心风机3，电机13接通电源，然后手持吸风管5对着粉碎好旧锂电池粉末，进行吸取，粉末从进风口4进入，从出风口23进入L型箱体2的顶端内，堆积在搅拌板8上，电机13，带动转动杆14转动，转动杆14左端的第二齿轮22跟着转，第二齿轮22与第一齿轮9 啮合，第一齿轮9跟着旋转，第一齿轮9和转动轴7固定连接，转动轴7带着搅拌板8进行搅拌，将负极材料进行打散；
当搅拌板8经过过滤板10时，过滤板10上的小孔为三毫米，将碎铁壳留在过滤板10上，负极材料会从小孔流下去，落入螺旋叶片15上，螺旋叶片15一直转动，带动留下来的负极材料经过二毫米的过滤孔16，再次将小一点的碎铁壳分选出来；
负极材料顺着过滤孔16进入第一箱体18，第一箱体18内设置有磁铁杆 19，在流入过程中会触碰到磁铁杆19，拌入负极材料里面的残留碎铁壳会被磁铁杆19吸附，分选完成，分选出来的碎铁壳，抽拉把手11将过滤板10进行清理，螺旋叶片15分选出来的碎铁壳会通过缺口流入第二箱体21内。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种废旧锂电池负极材料的分选回收装置，包括固定底座(1)和L型箱体(2)，其特征在于，所述固定底座(1)上表面固定连接有离心风机(3)，离心风机(3)的进风口(4)固定连接有吸风管(5)，L型箱体(2)的底部设置有若干个支撑座(6)，L型箱体(2)顶端的内部转动连接有转动轴(7)，转动轴(7)的表面设置有搅拌板(8)，转动轴(7)的左端设置有第一齿轮(9)，L型箱体(2)顶端的内部且位于转动轴(7)的下方滑动连接有过滤板(10)，过滤板(10)的右侧设置有把手(11)，L型箱体(2)的右侧设置有电机箱(12)，电机箱(12)的内部设置有电机(13)。
2.根据权利要求1所述的废旧锂电池负极材料的分选回收装置，其特征在于，L型箱体(2)底端的内部转动连接有转动杆(14)，转动杆(14)的表面设置有螺旋叶片(15)，转动杆(14)的右端固定连接与电机(13)的输出端，转动杆(14)的左端固定连接有第二齿轮(22)，第一齿轮(9)的下端和第二齿轮(22)的上端相啮合，L型箱体(2)的底部开设有若干个过滤孔(16)。
3.根据权利要求2所述的废旧锂电池负极材料的分选回收装置，其特征在于，L型箱体(2)的过滤孔(16)下方设置有第一滑槽(17)，第一滑槽(17)内滑动连接有第一箱体(18)，第一箱体(18)内部的中间固定连接有磁铁杆(19)。
4.根据权利要求3所述的废旧锂电池负极材料的分选回收装置，其特征在于，L型箱体(2)底部的第一滑槽(17)右方设置有第二滑槽(20)，第二滑槽(20)内滑动连接有第二箱体(21)。
5.根据权利要求1所述的废旧锂电池负极材料的分选回收装置，其特征在于，离心风机(3)的出风口(23)贯穿L型箱体(2)的顶端，转动轴(7)的
右端转动连接于L型箱体(2)的顶端内壁，转动轴(7)的左端贯穿L型箱体(2)，L型箱体(2)的转动轴(7)下方开设有缺口。
6.根据权利要求4所述的废旧锂电池负极材料的分选回收装置，其特征在于，过滤板(10)上开设有小孔，过滤板(10)在缺口内滑动，过滤板(10)上小孔为三毫米，过滤孔(16)的孔为二毫米，第一箱体(18)和第二箱体(21)均为开口在上的箱体，电机(13)的输出端贯穿至L型箱体(2)内。
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