CN215844286U - 一种液晶显示面板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示面板检测装置，属于液晶显示设备技术领域，其技术方案要点包括环形的输送带，所述输送带两侧的上表面固定连接有限位板，且限位板材的侧壁开设有两个让位槽，通过设置有检测组件，在将待检测显示器输送至检测组件上后，利用电液推杆带动连接板移动，将电源接头和显示信号接头与液晶显示面板连接，从而使液晶显示面板显示检测用画面，并利用摄像头对画面进行采集，然后通过信号处理模块对摄像头采集的画面与显示信号接头输入画面进行对比，验证液晶显示面板是否存在色差、点状杂质，线状杂质和坏点等问题，无需用户人工目测和手工接入液晶显示面板的电源线和信号线。

Description

一种液晶显示面板检测装置

技术领域

本实用新型属于液晶显示设备技术领域，更具体地说，它涉及一种液晶显示面板检测装置。

背景技术

液晶显示面板是一种借助于薄膜晶体管(TFT)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，液晶显示面板常见的问题就是坏点，按照业内默认的标准，屏幕面板出现一定数量的亮点或暗点是液晶显示屏技术的一种特性，对于任何一个生产厂家，这样的现象都是不可避免的。有的厂家认为，液晶屏上的暗点和亮点的总数超过了9个，部分大尺寸的电脑屏幕甚至超过16个，才会被认定存在问题。

我司目前执行的液晶显示面板坏点检测流程为，液晶屏正常工作状态下，距离液晶屏500-600mm在自然光线下，品控人员站立在液晶屏前600—650mm，目光与液晶屏垂直观察60s，对液晶显示面板的点状杂质，线状杂质和坏点进行检查，然而该种检测方式较为麻烦，需要品控人员手工接入液晶显示面板的电源线和信号线，并且长时间工作后容易视觉疲劳，忽略掉较小的坏点，检测效果不佳，并且需要为品控人员提供眼睛休息时间，降低了检测效率，为此，我们提出一种液晶显示面板检测装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液晶显示面板检测装置，其优点在于能够配合生产用流水线使用，自动化程度高，检测精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液晶显示面板检测装置，包括环形的输送带，所述输送带两侧的上表面固定连接有限位板，且限位板材的侧壁开设有两个让位槽，所述输送带靠近让位槽的位置均设置有推出组件，所述输送带上表面固定连接有多个用于检测液晶显示面板的检测组件。

优选的，所述检测组件包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端内壁设置有摄像头，所述摄像头电性连接有信号处理模块，所述底板的上表开设有沉槽，且沉槽内固定连接有电液推杆，所述电液推杆的上表面固定连接有连接板，所述连接板上设置有与液晶显示面板匹配的电源插头和显示信号接头，所述底板的四角均固定连接有定位杆，所述定位杆的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧远离凹槽的一端固定连接有楔形卡块。

优选的，所述推出组件包括电动推杆和控制器，所述控制器与检测组件电性连接设置，且控制器与电动推杆电性连接设置。

优选的，所述限位板的内壁均有条形槽，且条形槽内嵌设有用于为检测组件供电的铜带，所述底板的两端均固定连接有与铜带匹配的电源插头。

优选的，所述限位板的一侧固定连接有倾斜设置的导向板，且导向板的上表面嵌设有滚珠，所述底板的上表面固定连接有缓冲垫。

优选的，所述限位板靠近让位槽的侧壁固定连接有栏板。

优选的，所述显示信号接头为HDMI接头或DP接头

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置有检测组件，在将待检测显示器输送至检测组件上后，利用电液推杆带动连接板移动，将电源接头和显示信号接头与液晶显示面板连接，从而使液晶显示面板显示检测用画面，并利用摄像头对画面进行采集，然后通过信号处理模块对摄像头采集的画面与显示信号接头输入画面进行对比，验证液晶显示面板是否存在色差、点状杂质，线状杂质和坏点等问题，无需用户人工目测和手工接入液晶显示面板的电源线和信号线；

2、通过设置有两个让位槽配合推出组件，可以根据检测信号，将优质的液晶显示面板和存在问题的液晶显示面板由不同的让位槽推出，配合其他输送设备，将成品和不良品输送到不同位置，提高了自动化水平，方便了用户生产；

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的俯视布局结构示意图；

图3是本实施例中检测组件的剖视结构示意图；

图4是本实施例中电源接头处的局部结构示意图；

附图标记说明：1、输送带；2、限位板；3、让位槽；4、推出组件；5、检测组件；51、底板；52、支撑架；53、摄像头；54、电液推杆；55、连接板；56、楔形卡块；57、定位杆；58、压缩弹簧；56、楔形卡块；6、条形槽；7、铜带； 8、电源插头；9、导向板；10、滚珠；11、缓冲垫；12、栏板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

一种液晶显示面板检测装置，如图1-4所示，包括环形的输送带1，所述输送带1两侧的上表面固定连接有限位板2，且限位板2材的侧壁开设有两个让位槽3，所述输送带1靠近让位槽3的位置均设置有推出组件4，所述输送带1上表面固定连接有多个用于检测液晶显示面板的检测组件5。

进一步的，需要说明的是，所述检测组件5包括底板51，所述底板51的上表面固定连接有支撑架52，所述支撑架52的上端内壁设置有摄像头53，所述摄像头53电性连接有信号处理模块，所述底板51的上表开设有沉槽，且沉槽内固定连接有电液推杆54，所述电液推杆54的上表面固定连接有连接板55，所述连接板55上设置有与液晶显示面板匹配的电源接头和显示信号接头，所述底板51 的四角均固定连接有定位杆57，所述定位杆57的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有压缩弹簧58，且压缩弹簧58远离凹槽的一端固定连接有楔形卡块56。

进一步的，需要说明的是，所述推出组件4包括电动推杆和控制器，所述控制器与检测组件5电性连接设置，且控制器与电动推杆电性连接设置。

借由上述结构，使用长行程的电动推杆，可以在控制器的控制下将检测完成的液晶显示面板由检测组件5上推出，并根据检测结果，由不同的让位槽3推出。

进一步的，需要说明的是，所述限位板2的内壁均有条形槽6，且条形槽6 内嵌设有用于为检测组件5供电的铜带7，所述底板51的两端均固定连接有与铜带7匹配的电源插头8。

借由上述结构，该种设计是基于现场管理考虑，减少线路布置，采用限位板 2内设置铜带7配合电源插头8对检测组件5进行供电，保证随着输送带1移动的检测组件5的稳定运行。

进一步的，需要说明的是，所述限位板2的一侧固定连接有倾斜设置的导向板9，且导向板9的上表面嵌设有滚珠10，所述底板51的上表面固定连接有缓冲垫11。

借由上述结构，通过设置导向板9配合滚珠10，可以直接有生产流水线将液晶显示面板输送到导向板9上，使其在重力的作用下滑到检测组件5上，有效提高自动化水平，简化操作流程。

进一步的，需要说明的是，所述限位板2靠近让位槽3的侧壁固定连接有栏板12。

借由上述结构，在向输送带1上放置新的液晶显示面板时需要控制输送带1 停顿，包装放置时的定位精准，而在推出液晶显示面板时无需控制输送带1停止，运行，而设置栏板12，可以在推出液晶显示面板时对其进行限位，放置其在惯性的作用下继续向输送带1的前进方向滑动。

进一步的，需要说明的是，所述显示信号接头为HDMI接头或DP接头。

借由上述结构，现有技术中，液晶显示面板的接口一般配备有VGA接口、 DVI接口、HDMI接头或DP接头等多个接口，然而VGA接口、DVI接口插接较为麻烦，在检测时使用与液晶显示面板匹配的HDMI接头或DP接头，方便插拔，可以在电液推杆54的带动下实现自动插拔。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：将液晶显示面板检测装置架设与生产流水线的末端，并将其让位槽3对准包装流水线，而另一个让位槽3处，则连接通向返工的流水线，随后在正常生产过程中运行液晶显示面板检测装置即可，输送带1的运行速度与生产流水线相匹配；

在液晶显示面板生产完成后，沿着生产流水线移动至导向板9上，输送带1 停顿等待液晶显示面板在重力的作用下滑落至缓冲垫11上，避免液晶显示面板出现磕碰伤，此时在定位杆57的配合下，液晶显示面板的接口对准底板51上的沉槽，随后电液推杆54运行，带动连接板55上的电源接头和显示信号接头插入液晶显示面板背部的接口，另一方面，由于设置有压缩弹簧58配合楔形卡块56，可以在电液推杆54运行时，避免出现液晶显示面板向上移动，电源接头和显示信号接头没有插入液晶显示面板背部的接口的问题，在接入电源和视频信号后液晶显示面板运行并根据显示信号接头输入的信号播放黑、白、红、绿和蓝色五张纯色的全屏画面，并由摄像头53对液晶显示面板所显示的画面进行采集，然后由信号处理模块将摄像头53所采集的画面与黑、白、红、绿和蓝色五张纯色的全屏画面进行对比，判断液晶显示面板是否存在色差、点状杂质，线状杂质和坏点等问题，并根据判断结果向不同的推出组件4发送信号，使其在不同的让位槽 3出推出液晶显示面板，环形的输送带1一方面可以带动检测组件5进行循环，实现流水化检测，另一方面，也是为检测流程提供充足的检测时间，事情与生产、包装流水线匹配。形成完整的产品加工流程，该种液晶显示面板检测装置，与现有生产线匹配效果好，有效提高了生产效率和检测效果，并且降低了劳动强度，缩减了生产成本，是极其具有实用意义的创新。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液晶显示面板检测装置，包括环形的输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)两侧的上表面固定连接有限位板(2)，且限位板(2)材的侧壁开设有两个让位槽(3)，所述输送带(1)靠近让位槽(3)的位置均设置有推出组件(4)，所述输送带(1)上表面固定连接有多个用于检测液晶显示面板的检测组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于：所述检测组件(5)包括底板(51)，所述底板(51)的上表面固定连接有支撑架(52)，所述支撑架(52)的上端内壁设置有摄像头(53)，所述摄像头(53)电性连接有信号处理模块，所述底板(51)的上表开设有沉槽，且沉槽内固定连接有电液推杆(54)，所述电液推杆(54)的上表面固定连接有连接板(55)，所述连接板(55)上设置有与液晶显示面板匹配的电源接头和显示信号接头，所述底板(51)的四角均固定连接有定位杆(57)，所述定位杆(57)的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有压缩弹簧(58)，且压缩弹簧(58)远离凹槽的一端固定连接有楔形卡块(56)。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于：所述推出组件(4)包括电动推杆和控制器，所述控制器与检测组件(5)电性连接设置，且控制器与电动推杆电性连接设置。

4.根据权利要求2所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于：所述限位板(2)的内壁均有条形槽(6)，且条形槽(6)内嵌设有用于为检测组件(5)供电的铜带(7)，所述底板(51)的两端均固定连接有与铜带(7)匹配的电源插头(8)。

5.根据权利要求2所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于：所述限位板(2)的一侧固定连接有倾斜设置的导向板(9)，且导向板(9)的上表面嵌设有滚珠(10)，所述底板(51)的上表面固定连接有缓冲垫(11)。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于：所述限位板(2)靠近让位槽(3)的侧壁固定连接有栏板(12)。

7.根据权利要求2所述的一种液晶显示面板检测装置，其特征在于：所述显示信号接头为HDMI接头或DP接头。

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