CN215843994U - 线棒涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线棒涂布机。包括基台，在基台上设置有支撑组件、线棒驱动装置和剪切组件；线棒驱动装置包括移动座和移位驱动部件，移动座设有侧边支撑板，还分别设置有转动组件；转动组件包括转动板体，转动板体包括上板体以及下板体，两个上板体的上端之间还固定安装有握杆，在各下板体的自由端部还设有弧形凹槽并且线棒轴向两端的外周分别紧配合安装或通过锁紧装置安装在两转动板体的弧形凹槽中，转动板体绕第一转轴向靠近基台方向转动时，能带动线棒压设在基材的上表面，在侧边支撑板上还设有限位部件。本实用新型能替代人工涂布操作，减少或者消除人为误差，保证涂布效果的一致性，并且提高工作效率。

Description

线棒涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂料器材领域，特别为一种线棒涂布机。

背景技术

涂布是指将涂料以特定的方式涂覆于基材表面，实现改善原基材表面性能的目的，以保证涂布基材具有良好的、稳定的外观质量和适应性能。其中基材主要为塑料薄膜、纸类、布料等物。

如图1所示，传统实验室在进行涂布操作主要采用手持线棒，其操作过程如下，首先剪切好所需基材的大小，将线棒放置在基材上，在线棒前进方向的一侧涂抹涂料，随后人工手持线棒在基材上推动线棒前进移动，从而带动涂抹在基材均匀涂抹。传统的人工涂布方式的优点是结构简单，线棒易清洗，缺点是不同的挤压力度会影响涂布湿膜厚度，人为影响误差大，并且操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种线棒涂布机，从而替代人工涂布操作，减少或者消除人为误差，保证涂布效果的一致性，并且提高工作效率。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种线棒涂布机，其特征在于：包括沿着横向方向延伸的基台，所述基台的上工作台面为平面，在基台的横向一端设置有用于存放基材卷的支撑组件，所述基材卷放出的基材沿着横向前进方向铺设在基台上，所述基台上设有位于支撑组件的横向前方的线棒以及用来固定线棒并能带动线棒在横向方向上前后移动以对基材进行涂布操作的线棒驱动装置，所述基台在线棒驱动装置的横向前方还设置有用来对涂布后的基材进行剪切的剪切组件；

所述基台的纵向两侧侧壁上分别设有一个位于上工作台面下方同一高度位置且沿横向方向延伸的直线槽道，所述线棒驱动装置包括安装在基台上工作台面下方的空腔中并且纵向两端分别伸出对应直线槽道的移动座和用于驱动移动座横向移动的移位驱动部件，所述移动座伸出直线槽道的纵向两端分别设有位于基台外侧且竖直向上延伸的侧边支撑板，并且在两个侧边支撑板上还分别设置有用于固定安装线棒轴向端部的转动组件；

所述转动组件包括两个分别与两侧边支撑板对应转动连接的转动板体，所述转动板体包括上板体以及连接在上板体下端且与上板体呈小于180°夹角设置的下板体，下板体的下端通过第一转轴转动连接在对应侧边支撑板的上端，两个上板体的上端之间还固定安装有握杆，在各下板体的自由端部还设有用于容纳线棒轴向一端的弧形凹槽；

所述线棒纵向水平设置在基台的上工作台面上方，并且线棒轴向两端的外周分别紧配合安装或通过锁紧装置安装在两转动板体的弧形凹槽中，所述转动板体绕第一转轴向靠近基台方向转动时，能带动线棒压设在基材的上表面，在侧边支撑板上还设有用于对转动板体绕第一转轴向远离基台方向进行转动的转动位置进行限位的限位部件。

为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：

为了防止线棒向外脱出，在上板体上还螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的端部伸入至弧形凹槽中并压设在线棒的外周。

为了进一步加重从而将线棒压紧基材，在两上板体之间还设有与握杆相平行并且位于握杆下方的连接杆，在连接杆上设有多个沿纵向方向间隔设置的螺纹孔，连接杆上还设有一个以上与螺纹孔螺纹连接的用于配重的配重块。

为了便于布料以及对基材进行导向，所述支撑组件包括两个分设在基台纵向两侧且沿竖直方向向上延伸的支撑架，所述支撑架上端的中部设有向下凹陷设置的圆弧形的凹陷槽，所述基材卷的内部空腔穿设有一根芯轴，所述芯轴的轴向两端分别安装在对应的两个凹陷槽中，在芯轴的下方还设有沿纵向方向延伸的导向辊，在两支撑架的中部设有沿竖直方向延伸的升降槽，所述导向辊的轴向两端分别向外穿出升降槽并且与设在对应的支撑架外侧的两个升降调整组件相连接；

所述升降调整组件包括固定设置在支撑架外旁侧的框体，在框体中固定安装有两根以上竖直延伸的导向杆，所述导向杆上沿延伸方向滑动连接有滑动块，所述滑动块与导向辊的轴向一端相连接，滑动块上方设有一个连接部，所述连接部包括间隔设于滑动块上方的水平板、以及两块分别连接在水平板两端和滑动块之间的竖置连接板，在框体的上端壁上螺纹连接有一根竖直延伸的调整螺杆，所述调整螺杆的下端向下活动穿过横板，并且调整螺杆的外周设有两个上下间隔设置的且向外凸出的凸缘，其中下端的凸缘位于横板的下方，上端的凸缘位于横板的上方。

为了便于剪切基材，所述基台的上工作台面在线棒驱动装置的横向前方还设有一个沿纵向延伸且沿上下贯通上工作台面的切割槽，所述剪切组件包括位于切割槽上方且沿纵向方向延伸的固定刀座和位于切割槽下方的活动刀组，所述活动刀组包括沿纵向方向延伸的且与基台固定连接的固定杆体，固定杆体的纵向两端分别设置有沿竖直方向向上延伸的导向杆体，所述导向杆体的上端与固定刀座相连接，在固定杆体的上方设有与其平行设置的活动杆体，所述活动杆体的纵向两端与两导向杆体滑动导向连接，在固定杆体的底部设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端活动穿过设于固定杆体中部的通孔后与活动杆体的底部相连接用于驱动活动杆体上下升降，在活动杆体上还固设有纵向延伸的且位于活动杆体上方且能相对切割槽上下升降的切刀，所述切刀的上端为刃口部位，并且固定刀座的底部设有向上凹陷的用于方便切刀的刃口部位伸入其中的刀槽。

为了便于握持线棒和悬挂线棒，所述线棒的轴向一端设有外径增大的且呈柱形状的握持部；所述基台的侧壁上还设有用于放置线棒的挂板，所述挂板上设有多个沿横向方向依次排列的挂孔，所述挂孔沿竖直方向贯通挂板，且挂板的外侧边缘设有与各挂孔连通便于线棒进入挂孔内的开口，所述线棒的握持部的直径大于挂孔直径的大小，并且线棒的直径等于或小于挂孔的直径大小，所述线棒穿设在挂孔中，并且线棒的握持部卡接在挂孔上端的边缘。

为了对末端基材的位置进行限位，所述基台在剪切组件的横向前方设有向上凸出的用于对基材进行限位的限位凸块。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种线棒涂布机，该涂布机能替代人工涂布操作，减少或者消除人为误差，保证涂布效果的一致性，并且提高工作效率。

2.本实用新型一种线棒涂布机，该涂布机中的线棒还通过压紧螺杆压紧，使得线棒更加的稳定，不易偏移，并且在转动组件上还加设有配重块，能进一步减少线棒与基材的间隙，使得涂抹更加的均匀。

3.本实用新型一种线棒涂布机，该涂布机设置有用于放置基材卷的支持组件，并且配合剪切组件，能实现基材大小的统一裁剪，相比于人工裁剪操作，效率更高。

4.本实用新型一种线棒涂布机，其中在线棒上还设有握持部，方便手动握持，而且还设有挂板，用于方便多根线棒的悬挂。

附图说明

图1为传统的人工涂布方式示意图；

图2为本实用新型实施例线棒涂布机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中线棒的结构示意图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为本实用新型实施例中线棒驱动装置的结构示意图一；

图6为本实用新型实施例中线棒驱动装置的结构示意图二；

图7为本实用新型实施例中支撑组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中升降调整组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中剪切组件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中挂板的结构示意图。

标号说明：1-基台、11-直线槽道、12-切割槽、2-支撑组件、21-支撑架、 211-凹陷槽、212-升降槽、22-芯轴、23-导向辊、24-升降调整组件、241-框体、 242-导向杆、243-滑动块、244-连接部、2441-横板、2442-连接板、245-调整螺杆、2451-凸缘、3-线棒、31-握持部、32-螺旋凹槽、4-线棒驱动装置、41- 移动座、411-侧边支撑板、412-限位板、42-移位驱动部件、421-驱动电机、422- 丝杆、423-导杆、424-带轮机构、43-转动组件、431-转动板体、4311-上板体、 4312-下板体、432-握杆、433-弧形凹槽、434-压紧螺杆、435-连接杆、436-螺纹孔、437-配重块、44-第一转轴、5-剪切组件、51-固定刀座、511-刀槽、52- 固定杆体、53-导向杆体、54-活动杆体、55-升降气缸、56-切刀、6-挂板、61- 挂孔、7-限位凸块、a-基材卷、b-基材、c-涂料。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图2-10所示，一种线棒涂布机，包括沿着横向方向延伸的基台1，所述基台1的上工作台面为平面，在基台1的横向一端设置有用于存放基材卷a的支撑组件2，所述基材卷a放出的基材b沿着横向前进方向铺设在基台1上，所述基台1上设有位于支撑组件2的横向前方的线棒3以及用来固定线棒3并能带动线棒3在横向方向上前后移动以对基材b进行涂布操作的线棒驱动装置4，所述基台1在线棒驱动装置4的横向前方还设置有用来对涂布后的基材b进行剪切的剪切组件5；

所述基台1的纵向两侧侧壁上分别设有一个位于上工作台面下方同一高度位置且沿横向方向延伸的直线槽道11，所述线棒驱动装置4包括安装在基台1 上工作台面下方的空腔中并且纵向两端分别伸出对应直线槽道11的移动座41 和用于驱动移动座41横向移动的移位驱动部件42，所述移动座41伸出直线槽道11的纵向两端分别设有位于基台1外侧且竖直向上延伸的侧边支撑板411，并且在两个侧边支撑板411上还分别设置有用于固定安装线棒3轴向端部的转动组件43；

所述转动组件43包括两个分别与两侧边支撑板411对应转动连接的转动板体431，所述转动板体431包括上板体4311以及连接在上板体4311下端且与上板体4311呈小于180°夹角设置的下板体4312，下板体4312的下端通过第一转轴44转动连接在对应侧边支撑板411的上端，两个上板体4311的上端之间还固定安装有握杆432，在各下板体4312的自由端部还设有用于容纳线棒3轴向一端的弧形凹槽433；

所述线棒3纵向水平设置在基台1的上工作台面上方，并且线棒3轴向两端的外周分别紧配合安装或通过锁紧装置安装在两转动板体431的弧形凹槽433 中，所述转动板体431绕第一转轴44向靠近基台1方向转动时，能带动线棒3 压设在基材b的上表面，在侧边支撑板411上还设有用于对转动板体431绕第一转轴44向远离基台1方向进行转动的转动位置进行限位的限位部件412。

在测试不同涂料时需要频繁更换线棒3，本实施例采用弧形凹槽433与线棒 3紧配合安装的方式进行连接，便于后续线棒3的更换；

如图5-6所示，本实施例中的移位驱动部件42包括驱动电机421、丝杆422、导杆423、以及带轮机构424，所述丝杆422设置在基台1内且沿横向方向延伸设置并且与移动座41螺纹连接，所述导杆423平行设置在丝杆422的纵向一旁侧，并且移动座41与导杆423活动导向连接，所述驱动电机421用于提供动力，所述带轮机构424设置在驱动电机421和丝杆422之间用于传输动力，从而带动丝杆422转动。

其中线棒一般分两种，一种是绕丝式的线棒，一种是挤压式的线棒，两者在应用上是相同的，可替代使用。绕丝式的线棒是将不同直径的钢丝缠绕在特定直径的钢棒上，绕丝式线棒的膜厚控制主要是通过缠绕钢丝直径的不同来控制。挤压式的线棒是利用冷挤压工艺，在一根光滑的钢棒上挤压出不同大小的连续的螺旋凹槽，通过螺旋凹槽的大小不同来控制涂布湿膜的厚度。如图3-4 所示，本实施例采用挤压式的线棒，其中线板上设有螺旋设置的螺旋凹槽32。

如图5-6所示，为了防止线棒向外脱出，在上板体4311上还螺纹连接有压紧螺杆434，所述压紧螺杆434的端部伸入至弧形凹槽433中并压设在线棒3的外周。

如图5-6所示，为了进一步加重从而将线棒压紧基材，在两上板体4311之间还设有与握杆432相平行并且位于握杆432下方的连接杆435，在连接杆435 上设有多个沿纵向方向间隔设置的螺纹孔436，连接杆435上还设有一个以上与螺纹孔436螺纹连接的用于配重的配重块437。

如图2、7-8所示，为了便于布料以及对基材进行导向，所述支撑组件2包括两个分设在基台1纵向两侧且沿竖直方向向上延伸的支撑架21，所述支撑架 21上端的中部设有向下凹陷设置的圆弧形的凹陷槽211，所述基材卷a的内部空腔穿设有一根芯轴22，所述芯轴22的轴向两端分别安装在对应的两个凹陷槽 211中，在芯轴22的下方还设有沿纵向方向延伸的导向辊23，在两支撑架21 的中部设有沿竖直方向延伸的升降槽212，所述导向辊23的轴向两端分别向外穿出升降槽212并且与设在对应的支撑架21外侧的两个升降调整组件24相连接；

所述升降调整组件24包括固定设置在支撑架21外旁侧的框体241，在框体 241中固定安装有两根以上竖直延伸的导向杆242，所述导向杆242上沿延伸方向滑动连接有滑动块243，所述滑动块243与导向辊23的轴向一端相连接，滑动块243上方设有一个连接部244，所述连接部244包括间隔设于滑动块243上方的水平板、以及两块分别连接在水平板两端和滑动块243之间的竖置连接板2442，在框体241的上端壁上螺纹连接有一根竖直延伸的调整螺杆 245，所述调整螺杆245的下端向下活动穿过横板2441，并且调整螺杆245的外周设有两个上下间隔设置的且向外凸出的凸缘2451，其中下端的凸缘2451位于横板2441的下方，上端的凸缘2451位于横板2441的上方。

如图2、9所示，为了便于剪切基材，所述基台1的上工作台面在线棒驱动装置4的横向前方还设有一个沿纵向延伸且沿上下贯通上工作台面的切割槽12，所述剪切组件5包括位于切割槽12上方且沿纵向方向延伸的固定刀座51和位于切割槽12下方的活动刀组，所述活动刀组包括沿纵向方向延伸的且与基台1 固定连接的固定杆体52，固定杆体52的纵向两端分别设置有沿竖直方向向上延伸的导向杆体53，所述导向杆体53的上端与固定刀座51相连接，在固定杆体 52的上方设有与其平行设置的活动杆体54，所述活动杆体54的纵向两端与两导向杆体53滑动导向连接，在固定杆体52的底部设有升降气缸55，所述升降气缸55的活塞杆端活动穿过设于固定杆体52中部的通孔后与活动杆体54的底部相连接用于驱动活动杆体54上下升降，在活动杆体54上还固设有纵向延伸的且位于活动杆体54上方且能相对切割槽12上下升降的切刀56，所述切刀56 的上端为刃口部位，并且固定刀座51的底部设有向上凹陷的用于方便切刀56 的刃口部位伸入其中的刀槽511。

如图2、10所示，为了便于握持线棒和悬挂线棒，所述线棒3的轴向一端设有外径增大的且呈柱形状的握持部31；所述基台1的侧壁上还设有用于放置线棒3的挂板6，所述挂板6上设有多个沿横向方向依次排列的挂孔61，所述挂孔61沿竖直方向贯通挂板6，且挂板6的外侧边缘设有与各挂孔61连通便于线棒3进入挂孔61内的开口，所述线棒3的握持部31的直径大于挂孔61直径的大小，并且线棒3的直径等于或小于挂孔61的直径大小，所述线棒3穿设在挂孔61中，并且线棒3的握持部31卡接在挂孔61上端的边缘。

如图2所示，为了对末端基材的位置进行限位，所述基台1在剪切组件5 的横向前方设有向上凸出的用于对基材b进行限位的限位凸块7。

本实施例的工作原理和过程如下：

将基材b牵拉至靠近剪切组件5的位置，拨动转动组件43绕着第一转轴44 向下转动，带动线棒3压在基材b上，在线棒3的前进方向上涂抹涂料c，后驱动移位驱动部件42带动线棒3向前移动，从而进行均匀涂布操作，涂布操作完成后向上拨动转动组件43，使得线棒3脱离基材b，后后驱动移位驱动部件42 反向运动带动线棒3进行复位。

后牵拉基材b穿过剪切组件5中固定刀座51和切刀56之间的间隙并移动至限位凸块7的位置，后驱动升降气缸55带动切刀56进行升降运动，从而对基材b进行剪切，剪切完成后取下基材进行烘干操作后即可进行实验分析。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (7)

1.一种线棒涂布机，其特征在于：包括沿着横向方向延伸的基台(1)，所述基台(1)的上工作台面为平面，在基台(1)的横向一端设置有用于存放基材卷(a)的支撑组件(2)，所述基材卷(a)放出的基材(b)沿着横向前进方向铺设在基台(1)上，所述基台(1)上设有位于支撑组件(2)的横向前方的线棒(3)以及用来固定线棒(3)并能带动线棒(3)在横向方向上前后移动以对基材(b)进行涂布操作的线棒驱动装置(4)，所述基台(1)在线棒驱动装置(4)的横向前方还设置有用来对涂布后的基材(b)进行剪切的剪切组件(5)；

所述基台(1)的纵向两侧侧壁上分别设有一个位于上工作台面下方同一高度位置且沿横向方向延伸的直线槽道(11)，所述线棒驱动装置(4)包括安装在基台(1)上工作台面下方的空腔中并且纵向两端分别伸出对应直线槽道(11)的移动座(41)和用于驱动移动座(41)横向移动的移位驱动部件(42)，所述移动座(41)伸出直线槽道(11)的纵向两端分别设有位于基台(1)外侧且竖直向上延伸的侧边支撑板(411)，并且在两个侧边支撑板(411)上还分别设置有用于固定安装线棒(3)轴向端部的转动组件(43)；

所述转动组件(43)包括两个分别与两侧边支撑板(411)对应转动连接的转动板体(431)，所述转动板体(431)包括上板体(4311)以及连接在上板体(4311)下端且与上板体(4311)呈小于180°夹角设置的下板体(4312)，下板体(4312)的下端通过第一转轴(44)转动连接在对应侧边支撑板(411)的上端，两个上板体(4311)的上端之间还固定安装有握杆(432)，在各下板体(4312)的自由端部还设有用于容纳线棒(3)轴向一端的弧形凹槽(433)；

所述线棒(3)纵向水平设置在基台(1)的上工作台面上方，并且线棒(3)轴向两端的外周分别紧配合安装或通过锁紧装置安装在两转动板体(431)的弧形凹槽(433)中，所述转动板体(431)绕第一转轴(44)向靠近基台(1)方向转动时，能带动线棒(3)压设在基材(b)的上表面，在侧边支撑板(411)上还设有用于对转动板体(431)绕第一转轴(44)向远离基台(1)方向进行转动的转动位置进行限位的限位部件(412)。

2.根据权利要求1所述的线棒涂布机，其特征在于：在上板体(4311)上还螺纹连接有压紧螺杆(434)，所述压紧螺杆(434)的端部伸入至弧形凹槽(433)中并压设在线棒(3)的外周。

3.根据权利要求1所述的线棒涂布机，其特征在于：在两上板体(4311)之间还设有与握杆(432)相平行并且位于握杆(432)下方的连接杆(435)，在连接杆(435)上设有多个沿纵向方向间隔设置的螺纹孔(436)，连接杆(435)上还设有一个以上与螺纹孔(436)螺纹连接的用于配重的配重块(437)。

4.根据权利要求1所述的线棒涂布机，其特征在于：所述支撑组件(2)包括两个分设在基台(1)纵向两侧且沿竖直方向向上延伸的支撑架(21)，所述支撑架(21)上端的中部设有向下凹陷设置的圆弧形的凹陷槽(211)，所述基材卷(a)的内部空腔穿设有一根芯轴(22)，所述芯轴(22)的轴向两端分别安装在对应的两个凹陷槽(211)中，在芯轴(22)的下方还设有沿纵向方向延伸的导向辊(23)，在两支撑架(21)的中部设有沿竖直方向延伸的升降槽(212)，所述导向辊(23)的轴向两端分别向外穿出升降槽(212)并且与设在对应的支撑架(21)外侧的两个升降调整组件(24)相连接；

所述升降调整组件(24)包括固定设置在支撑架(21)外旁侧的框体(241)，在框体(241)中固定安装有两根以上竖直延伸的导向杆(242)，所述导向杆(242)上沿延伸方向滑动连接有滑动块(243)，所述滑动块(243)与导向辊(23)的轴向一端相连接，滑动块(243)上方设有一个连接部(244)，所述连接部(244)包括间隔设于滑动块(243)上方的水平板、以及两块分别连接在水平板两端和滑动块(243)之间的竖置连接板(2442)，在框体(241)的上端壁上螺纹连接有一根竖直延伸的调整螺杆(245)，所述调整螺杆(245)的下端向下活动穿过横板(2441)，并且调整螺杆(245)的外周设有两个上下间隔设置的且向外凸出的凸缘(2451)，其中下端的凸缘(2451)位于横板(2441)的下方，上端的凸缘(2451)位于横板(2441)的上方。

5.根据权利要求1所述的线棒涂布机，其特征在于：所述基台(1)的上工作台面在线棒驱动装置(4)的横向前方还设有一个沿纵向延伸且沿上下贯通上工作台面的切割槽(12)，所述剪切组件(5)包括位于切割槽(12)上方且沿纵向方向延伸的固定刀座(51)和位于切割槽(12)下方的活动刀组，所述活动刀组包括沿纵向方向延伸的且与基台(1)固定连接的固定杆体(52)，固定杆体(52)的纵向两端分别设置有沿竖直方向向上延伸的导向杆体(53)，所述导向杆体(53)的上端与固定刀座(51)相连接，在固定杆体(52)的上方设有与其平行设置的活动杆体(54)，所述活动杆体(54)的纵向两端与两导向杆体(53)滑动导向连接，在固定杆体(52)的底部设有升降气缸(55)，所述升降气缸(55)的活塞杆端活动穿过设于固定杆体(52)中部的通孔后与活动杆体(54)的底部相连接用于驱动活动杆体(54)上下升降，在活动杆体(54)上还固设有纵向延伸的且位于活动杆体(54)上方且能相对切割槽(12)上下升降的切刀(56)，所述切刀(56)的上端为刃口部位，并且固定刀座(51)的底部设有向上凹陷的用于方便切刀(56)的刃口部位伸入其中的刀槽(511)。

6.根据权利要求1所述的线棒涂布机，其特征在于：所述线棒(3)的轴向一端设有外径增大的且呈柱形状的握持部(31)；所述基台(1)的侧壁上还设有用于放置线棒(3)的挂板(6)，所述挂板(6)上设有多个沿横向方向依次排列的挂孔(61)，所述挂孔(61)沿竖直方向贯通挂板(6)，且挂板(6)的外侧边缘设有与各挂孔(61)连通便于线棒(3)进入挂孔(61)内的开口，所述线棒(3)的握持部(31)的直径大于挂孔(61)直径的大小，并且线棒(3)的直径等于或小于挂孔(61)的直径大小，所述线棒(3)穿设在挂孔(61)中，并且线棒(3)的握持部(31)卡接在挂孔(61)上端的边缘。

7.根据权利要求1所述的线棒涂布机，其特征在于：所述基台(1)在剪切组件(5)的横向前方设有向上凸出的用于对基材(b)进行限位的限位凸块(7)。

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