CN213102844U - 一种喷涂生产往复机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂生产往复机，包括机体和喷涂器本体，机体的上端滑动连接有U型架，U型架水平段的下端设有调节机构，喷涂器本体与调节机构固定连接，机体内设有腔室。本实用新型通过伺服电机带动双向螺纹杆转动，使其带动螺纹套接的两块夹持块在滑槽和滑块的限位作用下沿着开口相对移动，便于将工件置于两侧矩形开槽内，配合拧动螺栓带动圆形垫块将工件夹持固定在矩形开槽内，避免工件涂覆时因移位导致喷涂不均匀，通过前后导向设置的第一直线导轨和第一活动平台带动U型架和喷涂器本体前后水平移动，配合U型架上呈左右导向的第二直线导轨和第二活动平台带动喷涂器本体左右水平移动，便于根据实际需要调整喷涂位置。

Description

一种喷涂生产往复机

技术领域

本实用新型涉及喷涂往复机技术领域，尤其涉及一种喷涂生产往复机。

背景技术

喷涂生产是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，喷涂生产往复机是代替人工作业的自动喷涂装置。

现有的喷涂生产往复机在实际使用时，其缺少工件限位结构，容易导致喷涂不均匀，且不便于根据实际需要调整喷涂位置，现提出一种喷涂生产往复机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种喷涂生产往复机，用于解决背景技术中现有的喷涂生产往复机在实际使用时，其缺少工件限位结构，容易导致喷涂不均匀，且不便于根据实际需要调整喷涂位置的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷涂生产往复机，包括机体和喷涂器本体，所述机体的上端滑动连接有U型架，所述U型架水平段的下端设有调节机构，所述喷涂器本体与调节机构固定连接，所述机体内设有腔室，所述腔室的顶面上设有开口，所述腔室内设有夹持机构，所述夹持机构贯穿开口设置，所述机体靠近左右两侧的下端均设有支座，右侧所述支座的左端侧壁上设有驱动机构，所述驱动机构贯穿腔室底部设置并与夹持机构传动连接。

优选地，所述机体靠近左右两侧的上端均设有前后导向的第一直线导轨，两个所述第一直线导轨上均滑动连接有与之相匹配的第一活动平台，所述U型架竖直段的下端分别与两个第一活动平台的上端固定连接。

优选地，所述调节机构包括固定安装于U型架水平段下端呈左右导向的第二直线导轨，所述第二直线导轨上滑动连接有与之相匹配的第二活动平台，所述第二活动平台的下端固定连接有U型块，所述U型块水平段的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直贯穿U型块的水平段设置，所述喷涂器本体固定安装于液压缸活塞杆的下端。

优选地，所述夹持机构包括水平转动连接于腔室左右两侧内壁设置的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆靠近右侧的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与驱动机构传动连接，所述双向螺纹杆上螺纹套接有两块夹持块，两块所述夹持块的下端均与腔室的底部滑动连接，两块所述夹持块的上端均贯穿开口设置，两块所述夹持块位于腔室外的相对侧壁上均设有矩形开槽，两个所述矩形开槽的顶面上均螺纹贯穿设有螺栓，两根所述螺栓的位于矩形开槽内的下端均固定连接有圆形垫块。

优选地，所述圆形垫块为橡胶制品，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端分别与两块夹持块的下端固定连接，所述滑槽与开口呈等长设置。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于右侧支座左端侧壁上的支撑板，所述支撑板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴竖直朝上设置，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的上端竖直转动贯穿腔室的底部设置，所述连接杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过伺服电机带动双向螺纹杆转动，使其带动螺纹套接的两块夹持块在滑槽和滑块的限位作用下沿着开口相对移动，便于将工件置于两侧矩形开槽内，配合拧动螺栓带动圆形垫块将工件夹持固定在矩形开槽内，避免工件涂覆时因移位导致喷涂不均匀。

2、通过前后导向设置的第一直线导轨和第一活动平台带动U型架和喷涂器本体前后水平移动，配合U型架上呈左右导向的第二直线导轨和第二活动平台带动喷涂器本体左右水平移动，便于根据实际需要调整喷涂位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷涂生产往复机的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种喷涂生产往复机的夹持块的结构示意图。

图中：1机体、2喷涂器本体、3U型架、4腔室、5开口、6支座、7第一直线导轨、8第一活动平台、9第二直线导轨、10第二活动平台、11U型块、12液压缸、13双向螺纹杆、14第一锥齿轮、15夹持块、16矩形开槽、17螺栓、18圆形垫块、19滑槽、20滑块、21支撑板、22伺服电机、23连接杆、24第二锥齿轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种喷涂生产往复机，包括机体1和喷涂器本体2，机体1的上端滑动连接有U型架3，机体1靠近左右两侧的上端均设有前后导向的第一直线导轨7，第一直线导轨7的型号为：GGB30BA，第一直线导轨7和第一活动平台8用于带动U型架3和喷涂器本体2在前后方向上进行水平移动，两个第一直线导轨7上均滑动连接有与之相匹配的第一活动平台8，U型架3竖直段的下端分别与两个第一活动平台8的上端固定连接。

U型架3水平段的下端设有调节机构，喷涂器本体2与调节机构固定连接，调节机构包括固定安装于U型架3水平段下端呈左右导向的第二直线导轨9，第二直线导轨9的型号为：GGB20BA，第二直线导轨9和第二活动平台10用于带动喷涂器本体2在左右方向上水平移动，配合第一直线导轨7方便调整喷涂器本体2的喷涂位置，第二直线导轨9上滑动连接有与之相匹配的第二活动平台10，第二活动平台10的下端固定连接有U型块11，U型块11水平段的上端固定安装有液压缸12，液压缸12的型号为：HOB32*50，液压缸12用于带动喷涂器本体2对工件进行升降喷涂，液压缸12的活塞杆竖直贯穿U型块11的水平段设置，喷涂器本体2固定安装于液压缸12活塞杆的下端。

机体1内设有腔室4，腔室4的顶面上设有开口5，腔室4内设有夹持机构，夹持机构贯穿开口5设置，夹持机构包括水平转动连接于腔室4左右两侧内壁设置的双向螺纹杆13，双向螺纹杆13靠近右侧的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与驱动机构传动连接，双向螺纹杆13上螺纹套接有两块夹持块15，两块夹持块15的下端均与腔室4的底部滑动连接，两块夹持块15的上端均贯穿开口5设置，两块夹持块15位于腔室4外的相对侧壁上均设有矩形开槽16，两个矩形开槽16的顶面上均螺纹贯穿设有螺栓17，两根螺栓17的位于矩形开槽16内的下端均固定连接有圆形垫块18，圆形垫块18为橡胶制品，螺栓17用于配合橡胶制品的圆形垫块18将工件夹持固定在矩形开槽16内，腔室4的底部上设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有两块与之相匹配的滑块20，两块滑块20的上端分别与两块夹持块15的下端固定连接，滑槽19与开口5呈等长设置，滑块20在滑槽19内移动时，能够防止双向螺纹杆13转动带动螺纹套接的夹持块15同时转动，使其只能够沿着开口5水平移动，限制其移动范围。

机体1靠近左右两侧的下端均设有支座6，右侧支座6的左端侧壁上设有驱动机构，驱动机构贯穿腔室4底部设置并与夹持机构传动连接，驱动机构包括固定连接于右侧支座6左端侧壁上的支撑板21，支撑板21用于支撑固定伺服电机22，支撑板21的上端固定安装有伺服电机22，伺服电机22的型号为：MSME-041G1，伺服电机22用于带动连接杆23上的第二锥齿轮24转动，伺服电机22的驱动轴竖直朝上设置，伺服电机22的驱动轴上固定连接有连接杆23，连接杆23的上端竖直转动贯穿腔室4的底部设置，连接杆23位于腔室4内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮24，第一锥齿轮14与第二锥齿轮24啮合，第二锥齿轮24转动带动啮合的第一锥齿轮14转动，从而带动与第一锥齿轮14同轴连接的双向螺纹杆13转动。

本实用新型在使用时，启动支撑板21上的伺服电机22，使得伺服电机22带动连接杆23上的第二锥齿轮24转动，并由第二锥齿轮24带动啮合的第一锥齿轮14转动，从而由第一锥齿轮14带动同轴连接的双向螺纹杆13转动，此时转动的双向螺纹杆13带动螺纹套接的两块夹持块15在滑槽19和滑块20的限位作用下沿着开口5相对移动，直至可将工件插设于两块夹持块15上的矩形开槽16内，拧动两根螺栓17带动圆形垫块18与工件接触后将其夹持固定在矩形开槽16内，避免工件涂覆时因移位导致喷涂不均匀，启动前后导向设置的第一直线导轨7和第一活动平台8带动U型架3和喷涂器本体2前后水平移动，并启动U型架3上呈左右导向的第二直线导轨9和第二活动平台10带动喷涂器本体2左右水平移动，同时启动U型块11上的液压缸12带动喷涂器本体2对夹持固定的工件进行喷涂作业，便于根据实际需要调整喷涂位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷涂生产往复机，包括机体(1)和喷涂器本体(2)，其特征在于，所述机体(1)的上端滑动连接有U型架(3)，所述U型架(3)水平段的下端设有调节机构，所述喷涂器本体(2)与调节机构固定连接，所述机体(1)内设有腔室(4)，所述腔室(4)的顶面上设有开口(5)，所述腔室(4)内设有夹持机构，所述夹持机构贯穿开口(5)设置，所述机体(1)靠近左右两侧的下端均设有支座(6)，右侧所述支座(6)的左端侧壁上设有驱动机构，所述驱动机构贯穿腔室(4)底部设置并与夹持机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产往复机，其特征在于，所述机体(1)靠近左右两侧的上端均设有前后导向的第一直线导轨(7)，两个所述第一直线导轨(7)上均滑动连接有与之相匹配的第一活动平台(8)，所述U型架(3)竖直段的下端分别与两个第一活动平台(8)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂生产往复机，其特征在于，所述调节机构包括固定安装于U型架(3)水平段下端呈左右导向的第二直线导轨(9)，所述第二直线导轨(9)上滑动连接有与之相匹配的第二活动平台(10)，所述第二活动平台(10)的下端固定连接有U型块(11)，所述U型块(11)水平段的上端固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆竖直贯穿U型块(11)的水平段设置，所述喷涂器本体(2)固定安装于液压缸(12)活塞杆的下端。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂生产往复机，其特征在于，所述夹持机构包括水平转动连接于腔室(4)左右两侧内壁设置的双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)靠近右侧的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)与驱动机构传动连接，所述双向螺纹杆(13)上螺纹套接有两块夹持块(15)，两块所述夹持块(15)的下端均与腔室(4)的底部滑动连接，两块所述夹持块(15)的上端均贯穿开口(5)设置，两块所述夹持块(15)位于腔室(4)外的相对侧壁上均设有矩形开槽(16)，两个所述矩形开槽(16)的顶面上均螺纹贯穿设有螺栓(17)，两根所述螺栓(17)的位于矩形开槽(16)内的下端均固定连接有圆形垫块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种喷涂生产往复机，其特征在于，所述圆形垫块(18)为橡胶制品，所述腔室(4)的底部上设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑动连接有两块与之相匹配的滑块(20)，两块所述滑块(20)的上端分别与两块夹持块(15)的下端固定连接，所述滑槽(19)与开口(5)呈等长设置。

6.根据权利要求4所述的一种喷涂生产往复机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于右侧支座(6)左端侧壁上的支撑板(21)，所述支撑板(21)的上端固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的驱动轴竖直朝上设置，所述伺服电机(22)的驱动轴上固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的上端竖直转动贯穿腔室(4)的底部设置，所述连接杆(23)位于腔室(4)内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(24)啮合。

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