CN215843692U - 一种用于钢管加工的乳化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于钢管加工的乳化装置，涉及钢管加工的领域，其包括排液组件、储液组件、喷液组件、汇流槽以及地垫，其中，汇流槽凹陷的设置于地面上，地垫设置有若干件且分别设置于汇流槽的两长边侧上，排液组件在地面上设置有两件，且两件排液组件分别设置于汇流槽的两端内，储液组件设置于两组排液组件之间且悬空于地面上，喷液组件设置于地面上且延伸至储液组件内，当钢管到达储液组件时，喷液组件将乳化液喷洒在钢管表面，喷洒出来的乳化液暂时储存在储液组件里，储液组件内多余的乳化液通过排液组件排出至汇流槽内，最后回流至喷液组件内。本申请具有提高钢管的加工效率的效果。

Description

一种用于钢管加工的乳化装置

技术领域

本申请涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种用于钢管加工的乳化装置。

背景技术

钢管是利用片状的金属原材辊压成型的，该工艺通过辊压设备进行，金属原材初始为收卷状态，通过放卷机放卷，然后在经过展平机，最后经过辊压设备，金属原材辊压成型后两长边侧对接，为防止金属原材的两长边侧分开，需要将金属原材的两长边侧焊接在一起，金属原材成型后，需要在金属原材的表面上喷洒乳化液，利用乳化液避免金属原材的表面生锈。

相关技术中，传统的喷液装置多采用人工喷射的方式，在传统的喷液的时候，往往需要人工手持喷液装置在钢管的表面进行喷射，需要耗费较多的人力，因此需要改进。

实用新型内容

为了改善相关技术中钢管乳化时耗费人力的问题，本申请提供一种用于钢管加工的乳化装置。

本申请提供的一种用于钢管加工的乳化装置，采用如下的技术方案。

一种用于钢管加工的乳化装置，包括：

排液组件，所述排液组件设置于地面上，所述排液组件用于排出乳化液，两所述排液组件上端且相反的一侧上均设置有穿设口；

储液组件，所述储液组件设置于两组排液组件之间且悬空于地面上，所述储液组件用于暂时储存乳化液，所述储液组件的两端均设置有溢流口，所述储液组件的两端通过溢流口以分别与两件排液组件相向设置的一端相通；

喷液组件，所述喷液组件的出液口位于储液组件的正上方，所述喷液组件的进液口与排液组件相通，所述喷液组件用于将乳化液喷洒在钢管的表面上；

其中，所述钢管穿设过各道穿设口和溢流口。

通过采用上述技术方案，当钢管通过穿设口和溢流口到达储液组件时，喷液组件将乳化液喷洒在钢管表面，乳化液喷洒在钢管表面上时会将钢管表面的铁屑和粉尘清除，混杂在乳化液内的铁屑和粉尘会在储液组件内发生沉降，多余的乳化液通过溢流口从储液组件转移至排液组件以排出，并回流至喷液组件内重复利用，从而实现无需人工喷涂乳化液的效果。

可选的，所述排液组件包括：

排液箱，所述排液箱安装在地面上，所述排液箱的下端设置有出液口；

中转箱，所述中转箱设置在排液箱的上端，所述中转箱的下端与排液箱的下端相通，所述穿设口设置在中转箱上，所述中转箱远离穿设口的一端与储液组件连接，且连接处设有溢流口。

通过采用上述技术方案，储液组件内多余的乳化液经中转箱上的溢流口流进排液箱中，再由排液箱上的出液口排出，实现乳化液的简单回收。

可选的，还包括：

汇流槽，所述汇流槽设置在地面上，两所述排液组件分别位于汇流槽的两端，所述汇流槽与喷液组件相通。

通过采用上述技术方案，利用排液槽可将从出液口排出的乳化液收集起来，且回流到喷液组件内。

可选的，所述储液组件包括：

乳化槽，所述乳化槽位于两件中转箱之间，两所述溢流口分别设置在乳化槽的两端上侧。

通过采用上述技术方案，溢流口位于乳化槽的上侧，使得乳化槽内的乳化液可以通过溢流的方式进行回收，便于铁屑和粉尘等杂质与乳化液的分离。

可选的，所述乳化槽上设置有：

排渣口，所述排渣口设置在乳化槽的底部上，所述排渣口上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，阀门打开时，可以将乳化槽里的铁屑和粉尘杂质通过排渣口排出。

可选的，所述储液组件还包括：

柔性除杂件，所述柔性除杂件设置有两件，两所述柔性除杂件分别安装在两道溢流口上；

通过采用上述技术方案，利用柔性除杂件可以将钢管表面附着的铁屑和粉尘擦拭除去，并且能够防止钢管与溢流口发生刮擦，确保钢管的输送安全。

可选的，所述喷液组件包括：

储液箱，所述储液箱设置在地面上，所述储液箱与汇流槽相通；

水泵，所述水泵设置于储液箱上方且与储液箱通过管道连通；

喷头，所述喷头与水泵通过管道连接且喷头延伸至乳化槽内；

流量调节阀，所述流量调节阀设置在喷头与水泵之间，所述流程调节阀用于调节乳化液的流量。

通过采用上述技术方案，利用水泵将储液箱里的乳化液抽出，再由喷头将乳化液喷洒在钢管表面上，完成对钢管表面的乳化，其中流量调节阀可以控制喷洒在钢管表面乳化液的流量。

可选的，还包括：

地垫，所述地垫铺设在地面上，所述地垫设置有若干件且分别设置于汇流槽的两长边侧上。通过采用上述技术方案，可以将洒落到地面上的乳化液吸干，防止技术人员不慎滑倒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

无需在乳化工艺上耗费较多的人力，提高钢管的加工效率；

排出的乳化液能回流到喷液组件里，减少乳化液的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的排液组件的结构示意图；

图3是本申请实施例的储液组件的结构示意图；

图4是本申请实施例的喷液组件的结构示意图。

附图标记：1、排液组件；11、排液箱；111、出液口；12、中转箱；121、穿设口；2、储液组件；21、乳化槽；211、溢流口；212、排渣口；213、阀门；22、柔性除杂件；3、喷液组件；31、储液箱；32、水泵；33、喷头；34、流量调节阀；4、汇流槽；5、地垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于钢管加工的乳化装置。参照图1，该乳化装置包括排液组件1、储液组件2、喷液组件3、汇流槽4以及地垫5，其中，汇流槽4凹陷的设置于地面上，地垫5设置有若干件且分别设置于汇流槽4的两长边侧上，排液组件1在地面上设置有两件，且两件排液组件1分别设置于汇流槽4的两端内，储液组件2设置于两组排液组件1之间且悬空于地面上，喷液组件3设置于地面上且延伸至储液组件2内，当钢管到达储液组件2时，喷液组件3将乳化液喷洒在钢管表面，喷洒出来的乳化液暂时储存在储液组件2里，储液组件2内多余的乳化液通过排液组件1排出至汇流槽4内，最后回流至喷液组件3内。

参照图2，排液组件1包括排液箱11和中转箱12，其中，排液箱11安装在地面上，且排液箱11的下端设置有出液口111，出液口111位于排液箱11靠近储液组件2竖直中心线的一侧上，中转箱12设置在排液箱11的上端且与排液箱11相通，中转箱12设置在储液组件2的端部上且与储液组件2相通，在中转箱12远离储液组件2的一侧上设置有可供钢管穿设的穿设口121。

参照图3，储液组件2包括乳化槽21和柔性除杂件22，乳化槽21两端分别与两件中转箱12相向的一侧连接，且在乳化槽21两端的上侧上均设置有与中转箱12相通的溢流口211，当喷液组件对钢管进行喷洒时，滴落的乳化液会落入乳化槽21内，多余的乳化液会通过溢流口211溢流到中转箱12内，柔性除杂件22设置有两件，两件述柔性除杂件22分别安装在两道溢流口211上，当钢管从溢流口211穿出时，柔性除杂件22可擦除钢管表面的铁屑或粉尘等杂质，达到除杂的效果。

其中，柔性除杂件22设置为海绵垫或无纺布。

参照图3，在乳化槽21的底部还设置有排渣口212，在排渣口212上设置有用于控制排渣口212导通的阀门213，喷洒的乳化液会将钢管表面上的铁屑和粉尘冲洗干净，带有杂质的乳化液储存在乳化槽21里时，铁屑和粉尘会沉降在底部，当阀门213打开时，可以将乳化槽21里的铁屑和粉尘通过排渣口212排出。

其中，钢管经溢流口211穿设过乳化槽21时，喷液组件3会对钢管进行喷洒乳化液，喷洒的乳化液滴落到储液组件2内，储液组件2内的乳化液达到中转箱12上的溢流口211的位置时，经溢流口211溢流到排液箱11中，再由排液箱11上的出液口111排出。

参照图4，喷液组件3包括储液箱31、水泵32、喷头33、以及流量调节阀34，其中，储液箱31设置在地面上，且与汇流槽4之间通过沟渠相通，水泵32设置于储液箱31上方且与储液箱31通过管道连通，喷头33与水泵32通过管道连接且喷头33延伸至乳化槽21内，流量调节阀34设置在喷头33与水泵32之间的管道，当对钢管表面进行喷洒乳化液时，首先由水泵32将储液箱31里的乳化液抽出，再由喷头33将乳化液喷洒在钢管表面上，利用流量调节阀34可以控制喷洒在钢管表面乳化液的流量，从而完成对钢管表面的乳化。

其中，储液箱31远离加工现场设置，储液箱31可以并排设置有若干道，且各道储液箱31之间通过溢流的方式相通，在储液箱31和水泵32之间还可以设置过滤装置以进一步除杂。

本申请实施例一种用于钢管加工的乳化装置的实施原理为：

当钢管穿设过中转箱12和乳化槽21时，首先由设置在溢流口211上的柔性除杂件22对钢管表面进行第一步除杂，再利用水泵32将储液箱31里的乳化液抽出，由喷头33将乳化液喷洒在钢管表面上，流量调节阀34可以控制喷洒在钢管表面乳化液的流量，同时，喷洒的乳化液乳化钢管后落入乳化槽21内储存，储存的乳化液经放置沉降会在乳化槽21底部堆积一部分铁屑和粉尘，将排渣口212上的阀门213打开，可以将铁屑和粉尘排出，接着乳化槽21里的乳化液达到溢流口211位置时，经溢流口211溢流，经中转箱12至排液箱11，由排液箱11上的出液口111排出，最后排出的乳化液汇集到汇流槽4内，汇流槽4内的乳化液输送至喷液组件3内，循环利用乳化液进行喷洒。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢管加工的乳化装置，其特征在于，包括：

排液组件（1），所述排液组件（1）设置于地面上，所述排液组件（1）用于排出乳化液，两所述排液组件（1）上端且相反的一侧上均设置有穿设口（121）；

储液组件（2），所述储液组件（2）设置于两组排液组件（1）之间且悬空于地面上，所述储液组件（2）用于暂时储存乳化液，所述储液组件（2）的两端均设置有溢流口（211），所述储液组件（2）的两端通过溢流口（211）以分别与两件排液组件（1）相向设置的一端相通；

喷液组件（3），所述喷液组件（3）设置于地面上且延伸至储液组件（2）内，所述喷液组件用于将乳化液喷洒在钢管的表面上；

其中，所述钢管穿设过各道穿设口（121）和溢流口（211）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的乳化装置，其特征在于：所述排液组件（1）包括：

排液箱（11），所述排液箱（11）安装在地面上，所述排液箱（11）的下端设置有出液口（111）；

中转箱（12），所述中转箱（12）设置在排液箱（11）的上端，所述中转箱（12）的下端与排液箱（11）的下端相通，所述穿设口（121）设置在中转箱（12）上，所述中转箱（12）远离穿设口（121）的一端与储液组件（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的乳化装置，其特征在于：还包括：

汇流槽（4），所述汇流槽（4）设置在地面上，两所述排液组件（1）分别位于汇流槽（4）的两端，所述汇流槽（4）与喷液组件（3）相通。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢管加工的乳化装置，其特征在于：所述储液组件（2）包括：

乳化槽（21），所述乳化槽（21）位于两件中转箱（12）之间，两所述溢流口（211）分别设置在乳化槽（21）的两端上。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管加工的乳化装置，其特征在于：所述乳化槽（21）上设置有：

排渣口（212），所述排渣口（212）设置在乳化槽（21）的底部上，所述排渣口（212）上设置有阀门（213）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管加工的乳化装置，其特征在于，所述储液组件（2）还包括：

柔性除杂件（22），所述柔性除杂件（22）设置有两件，两所述柔性除杂件（22）分别安装在两道溢流口（211）上。

7.根据权利要求3所述的一种用于钢管加工的乳化装置，其特征在于：所述喷液组件（3）包括：

储液箱（31），所述储液箱（31）设置在地面上，所述储液箱（31）与汇流槽（4）相通；

水泵（32），所述水泵（32）设置于储液箱（31）上方且与储液箱（31）通过管道连通；

喷头（33），所述喷头（33）与水泵（32）通过管道连接且喷头（33）延伸至乳化槽（21）内；

流量调节阀（34），所述流量调节阀（34）设置在喷头（33）与水泵（32）之间，所述流量调节阀用于调节乳化液的流量。

8.根据权利要求3所述的一种用于钢管加工的乳化装置，其特征在于：还包括：

地垫（5），所述地垫（5）铺设在地面上，所述地垫（5）设置有若干件且分别设置于汇流槽（4）的两长边侧上。

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