CN215842981U

CN215842981U - —种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜

Info

Publication number: CN215842981U
Application number: CN202122088255.6U
Authority: CN
Inventors: 刘建永
Original assignee: Luoyang All Best Cement Technology Co ltd
Current assignee: Luoyang All Best Cement Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2031-09-01

Abstract

本实用新型公开了—种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，包括用于支撑上方设备的支撑机构、用于提供清洗用水的供水机构、用于收集物料的收集机构，所述支撑机构上方固定有所述供水机构，所述供水机构一侧设置有所述收集机构。本实用新型通过设置反应机构，装置使用完毕后，供水箱内的水在水泵的作用下进入总管，再通过支管从喷头喷出，同时电机带动喷头转动，从而使得喷头对釜体内部进行全面的清洗，有效提高了清洗效果。

Description

一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜

技术领域

本实用新型涉及混凝土速凝添加剂生产技术领域，特别是涉及一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜。

背景技术

速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在十五分钟内初凝，速凝剂十二分钟内凝结，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

混凝土速凝添加剂生产时需要用到反应釜，现有的反应釜存在如下问题亟待解决：

1、无法对使用过后的反应釜进行全面清洗，会对下次使用造成影响；

2、原料进入反应釜之后的状态较为集中，无法快速反应融合；

3、清洗产生的污水不经处理直接排放，会浪费大量的水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，包括用于支撑上方设备的支撑机构、用于提供清洗用水的供水机构、用于收集物料的收集机构，所述支撑机构上方固定有所述供水机构，所述供水机构一侧设置有所述收集机构，还包括用于使得原料充分反应的反应机构、用于添加原料的进料机构、用于对污水进行过滤的过滤机构，所述反应机构安装在所述供水机构上方，所述进料机构固定在所述反应机构上，所述过滤机构设置在所述供水机构远离所述收集机构的一侧；

所述反应机构包括釜体、总管、转动座、支管、喷头、第一搅拌杆、第二搅拌杆、排料管、第一电磁阀、排污管、第二电磁阀，所述釜体内部设置有所述总管，所述总管外侧安装有所述支管，所述支管下方固定有所述喷头，所述喷头下方设置有所述第一搅拌杆，所述总管下方固定有所述转动座，所述转动座外侧固定有所述第二搅拌杆，所述釜体一侧安装有所述排料管，所述釜体另一侧安装有所述排污管，所述排料管上固定有所述第一电磁阀，所述排污管上固定有所述第二电磁阀；

所述进料机构包括固定壳、进料斗、电机、转轴、混料杆、转动罩、连接杆，所述固定壳上方安装有所述进料斗，所述进料斗的数量为两个，两个所述进料斗之间设置有所述电机，所述电机下方安装有所述转轴，所述转轴外侧固定有所述混料杆，所述转轴上安装有所述转动罩，所述转轴下方固定有所述连接杆；

所述过滤机构包括储水箱、排水管、手动阀、限位环、第一卡环、第二卡环、卡槽、卡块、卡座、第一过滤网、第二过滤网、固定组件，所述储水箱侧面安装有所述排水管，所述排水管上固定有所述手动阀，所述储水箱上方固定有所述限位环，所述限位环内侧设置有所述第一卡环，所述第一卡环侧面安装有所述第二卡环，所述第一卡环上设置有所述卡槽，所述第二卡环上设置有所述卡块，所述第一卡环和所述第二卡环内侧安装有所述卡座，所述卡座内侧固定有所述第一过滤网，所述第一过滤网下方设置有所述第二过滤网，所述储水箱前部和后部设置有所述固定组件。

优选的，所述固定组件包括安装板、电磁铁、铁块，所述安装板上固定有所述电磁铁，所述电磁铁远离所述安装板的一侧固定有所述铁块；所述电磁铁与所述安装板通过螺栓连接，所述铁块与所述电磁铁通过磁性吸附连接。

如此设置，所述安装板、所述电磁铁和所述铁块共同协作对所述储水箱进行固定，有效提高了所述储水箱的稳定性。

优选的，所述固定组件包括安装架、电动推杆、上压板、下压板，所述安装架上固定有所述电动推杆，所述电动推杆下方固定有所述上压板，所述上压板下方设置有所述下压板；所述电动推杆与所述安装架通过螺栓连接，所述上压板与所述电动推杆焊接。

如此设置，所述安装架、所述电动推杆、所述上压板和所述下压板共同协作对所述储水箱进行固定，有效提高了所述储水箱的稳定性。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑柱、支撑盘，所述支撑板下方固定有所述支撑柱，所述支撑柱下方固定有所述支撑盘；所述支撑柱与所述支撑板焊接，所述支撑盘与所述支撑柱焊接。

如此设置，各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。

优选的，所述供水机构包括供水箱、水泵、固定杆，所述供水箱上方固定有所述水泵，所述供水箱上安装有所述固定杆；所述水泵与所述供水箱通过螺栓连接，所述固定杆与所述供水箱焊接。

如此设置，四个所述固定杆共同协作能够为所述釜体提供稳定的支撑。

优选的，所述收集机构包括底板、限位框、收集箱，所述底板上方固定有所述限位框，所述限位框内侧设置有所述收集箱；所述限位框与所述底板焊接。

如此设置，所述限位框对所述收集箱进行限位固定，有效提高了所述收集箱的稳定性。

优选的，所述转动座与所述总管焊接，所述支管与所述总管焊接，所述第一搅拌杆与所述总管焊接，所述第二搅拌杆与所述转动座焊接。

如此设置，装置使用完毕后，所述供水箱内的水在所述水泵的作用下进入所述总管，再通过所述支管从所述喷头喷出，同时所述电机带动所述喷头转动，从而使得所述喷头对所述釜体内部进行全面的清洗，有效提高了清洗效果。

优选的，所述排料管与所述釜体焊接，所述第一电磁阀与所述排料管通过螺纹连接，所述排污管与所述釜体焊接，所述第二电磁阀与所述排污管通过螺纹连接。

如此设置，采用所述第一电磁阀控制所述排料管的通断，采用所述第二电磁阀控制所述排污管的通断，有效提高了装置的自动化程度。

优选的，所述进料斗与所述固定壳焊接，所述混料杆与所述转轴焊接，所述转动罩与所述转轴焊接，所述连接杆与所述转轴焊接。

如此设置，通过所述进料斗添加原料，原料进入所述固定壳中，所述电机通过所述转轴带动所述混料杆转动，所述混料杆转动从而使得原料初步混合，初步混合的原料下落到所述转动罩上，所述转动罩转动从而使得原料进一步混合，如此有效解决了原料状态较为集中的问题。

优选的，所述排水管与所述储水箱焊接，所述手动阀与所述排水管通过螺纹连接，所述限位环与所述储水箱焊接，所述卡座与所述第一卡环焊接，所述卡座与所述第二卡环焊接。

如此设置，所述第一过滤网能够对污水中的大型杂质进行过滤，所述第二过滤网能够对污水中的小型杂质进行过滤，过滤后的污水储存在所述储水箱中，所述储水箱中的污水可以加以利用，有效节约了水资源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置反应机构，装置使用完毕后，供水箱内的水在水泵的作用下进入总管，再通过支管从喷头喷出，同时电机带动喷头转动，从而使得喷头对釜体内部进行全面的清洗，有效提高了清洗效果；

2、通过设置进料机构，通过进料斗添加原料，原料进入固定壳中，电机通过转轴带动混料杆转动，混料杆转动从而使得原料初步混合，初步混合的原料下落到转动罩上，转动罩转动从而使得原料进一步混合，如此有效解决了原料状态较为集中的问题；

3、通过设置过滤机构，第一过滤网能够对污水中的大型杂质进行过滤，第二过滤网能够对污水中的小型杂质进行过滤，过滤后的污水储存在储水箱中，储水箱中的污水可以加以利用，有效节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜中第一卡环和第二卡环的放大主视内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜中第一卡环的放大结构示意图；

图6是本实用新型所述一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜中第二卡环的放大结构示意图；

图7是本实用新型所述一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜实施例一中过滤机构的左视图；

图8是本实用新型所述一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜实施例二中过滤机构的左视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑柱；103、支撑盘；2、供水机构；201、供水箱；202、水泵；203、固定杆；3、收集机构；301、底板；302、限位框；303、收集箱；4、反应机构；401、釜体；402、总管；403、转动座；404、支管；405、喷头；406、第一搅拌杆；407、第二搅拌杆；408、排料管；409、第一电磁阀；410、排污管；411、第二电磁阀；5、进料机构；501、固定壳；502、进料斗；503、电机；504、转轴；505、混料杆；506、转动罩；507、连接杆；6、过滤机构；601、储水箱；602、排水管；603、手动阀；604、限位环；605、第一卡环；606、第二卡环；607、卡槽；608、卡块；609、卡座；610、第一过滤网；611、第二过滤网；612、固定组件；6121、安装板；6122、电磁铁；6123、铁块；6124、安装架；6125、电动推杆；6126、上压板；6127、下压板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，包括用于支撑上方设备的支撑机构1、用于提供清洗用水的供水机构2、用于收集物料的收集机构3，支撑机构1上方固定有供水机构2，供水机构2一侧设置有收集机构3，还包括用于使得原料充分反应的反应机构4、用于添加原料的进料机构5、用于对污水进行过滤的过滤机构6，反应机构4安装在供水机构2上方，进料机构5固定在反应机构4上，过滤机构6设置在供水机构2远离收集机构3的一侧；

反应机构4包括釜体401、总管402、转动座403、支管404、喷头405、第一搅拌杆406、第二搅拌杆407、排料管408、第一电磁阀409、排污管410、第二电磁阀411，釜体401内部设置有总管402，总管402外侧安装有支管404，支管404下方固定有喷头405，喷头405下方设置有第一搅拌杆406，总管402下方固定有转动座403，转动座403外侧固定有第二搅拌杆407，釜体401一侧安装有排料管408，釜体401另一侧安装有排污管410，排料管408上固定有第一电磁阀409，排污管410上固定有第二电磁阀411；

进料机构5包括固定壳501、进料斗502、电机503、转轴504、混料杆505、转动罩506、连接杆507，固定壳501上方安装有进料斗502，进料斗502的数量为两个，两个进料斗502之间设置有电机503，电机503下方安装有转轴504，转轴504外侧固定有混料杆505，转轴504上安装有转动罩506，转轴504下方固定有连接杆507；

过滤机构6包括储水箱601、排水管602、手动阀603、限位环604、第一卡环605、第二卡环606、卡槽607、卡块608、卡座609、第一过滤网610、第二过滤网611、固定组件612，储水箱601侧面安装有排水管602，排水管602上固定有手动阀603，储水箱601上方固定有限位环604，限位环604内侧设置有第一卡环605，第一卡环605侧面安装有第二卡环606，第一卡环605上设置有卡槽607，第二卡环606上设置有卡块608，第一卡环605和第二卡环606内侧安装有卡座609，卡座609内侧固定有第一过滤网610，第一过滤网610下方设置有第二过滤网611，储水箱601前部和后部设置有固定组件612。

固定组件612包括安装板6121、电磁铁6122、铁块6123，安装板6121上固定有电磁铁6122，电磁铁6122远离安装板6121的一侧固定有铁块6123；电磁铁6122与安装板6121通过螺栓连接，铁块6123与电磁铁6122通过磁性吸附连接；安装板6121、电磁铁6122和铁块6123共同协作对储水箱601进行固定，有效提高了储水箱601的稳定性。支撑机构1包括支撑板101、支撑柱102、支撑盘103，支撑板101下方固定有支撑柱102，支撑柱102下方固定有支撑盘103；支撑柱102与支撑板101焊接，支撑盘103与支撑柱102焊接；各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。供水机构2包括供水箱201、水泵202、固定杆203，供水箱201上方固定有水泵202，供水箱201上安装有固定杆203；水泵202与供水箱201通过螺栓连接，固定杆203与供水箱201焊接；四个固定杆203共同协作能够为釜体401提供稳定的支撑。收集机构3包括底板301、限位框302、收集箱303，底板301上方固定有限位框302，限位框302内侧设置有收集箱303；限位框302与底板301焊接；限位框302对收集箱303进行限位固定，有效提高了收集箱303的稳定性。转动座403与总管402焊接，支管404与总管402焊接，第一搅拌杆406与总管402焊接，第二搅拌杆407与转动座403焊接；装置使用完毕后，供水箱201内的水在水泵202的作用下进入总管402，再通过支管404从喷头405喷出，同时电机503带动喷头405转动，从而使得喷头405对釜体401内部进行全面的清洗，有效提高了清洗效果。排料管408与釜体401焊接，第一电磁阀409与排料管408通过螺纹连接，排污管410与釜体401焊接，第二电磁阀411与排污管410通过螺纹连接；采用第一电磁阀409控制排料管408的通断，采用第二电磁阀411控制排污管410的通断，有效提高了装置的自动化程度。进料斗502与固定壳501焊接，混料杆505与转轴504焊接，转动罩506与转轴504焊接，连接杆507与转轴504焊接；通过进料斗502添加原料，原料进入固定壳501中，电机503通过转轴504带动混料杆505转动，混料杆505转动从而使得原料初步混合，初步混合的原料下落到转动罩506上，转动罩506转动从而使得原料进一步混合，如此有效解决了原料状态较为集中的问题。排水管602与储水箱601焊接，手动阀603与排水管602通过螺纹连接，限位环604与储水箱601焊接，卡座609与第一卡环605焊接，卡座609与第二卡环606焊接；第一过滤网610能够对污水中的大型杂质进行过滤，第二过滤网611能够对污水中的小型杂质进行过滤，过滤后的污水储存在储水箱601中，储水箱601中的污水可以加以利用，有效节约了水资源。

上述结构中：通过进料斗502添加原料，原料进入固定壳501中，电机503通过转轴504带动混料杆505转动，混料杆505转动从而使得原料初步混合，初步混合的原料下落到转动罩506上，转动罩506转动从而使得原料进一步混合，原料继续下降落入釜体401底部，第一搅拌杆406和第二搅拌杆407共同协作对原料进行搅拌，一段时间后打开第一电磁阀409，物料通过排料管408进入收集箱303，物料排放完毕后闭合第一电磁阀409，开启水泵202和第二电磁阀411，供水箱201内的水在水泵202的作用下进入总管402，再通过支管404从喷头405喷出，同时电机503带动喷头405转动，从而使得喷头405对釜体401内部进行全面的清洗，污水通过排污管410排出，第一过滤网610能够对污水中的大型杂质进行过滤，第二过滤网611能够对污水中的小型杂质进行过滤，过滤后的污水储存在储水箱601中，需要对第一过滤网610和第二过滤网611上的杂质进行清理时，控制电磁铁6122断电，电磁铁6122与铁块6123分离开来，将储水箱601从支撑板101上取下，向上抬起第一卡环605和第二卡环606，使得卡块608与卡槽607分离，第一卡环605与第二卡环606随之分离，取下卡座609中的第一过滤网610和第二过滤网611，即可对杂质进行清理。

实施例2

如图2、图3、图4、图5、图6、图8所示，实施例2和实施例1的区别在于，将安装板6121、电磁铁6122、铁块6123替换为安装架6124、电动推杆6125、上压板6126、下压板6127，需要对第一过滤网610和第二过滤网611上的杂质进行清理时，控制电动推杆6125收缩，电动推杆6125收缩带动上压板6126上升，上压板6126不再对下压板6127进行固定，将储水箱601从支撑板101上取下，向上抬起第一卡环605和第二卡环606，使得卡块608与卡槽607分离，第一卡环605与第二卡环606随之分离，取下卡座609中的第一过滤网610和第二过滤网611，即可对杂质进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，包括用于支撑上方设备的支撑机构(1)、用于提供清洗用水的供水机构(2)、用于收集物料的收集机构(3)，所述支撑机构(1)上方固定有所述供水机构(2)，所述供水机构(2)一侧设置有所述收集机构(3)，其特征在于：还包括用于使得原料充分反应的反应机构(4)、用于添加原料的进料机构(5)、用于对污水进行过滤的过滤机构(6)，所述反应机构(4)安装在所述供水机构(2)上方，所述进料机构(5)固定在所述反应机构(4)上，所述过滤机构(6)设置在所述供水机构(2)远离所述收集机构(3)的一侧；

所述反应机构(4)包括釜体(401)、总管(402)、转动座(403)、支管(404)、喷头(405)、第一搅拌杆(406)、第二搅拌杆(407)、排料管(408)、第一电磁阀(409)、排污管(410)、第二电磁阀(411)，所述釜体(401)内部设置有所述总管(402)，所述总管(402)外侧安装有所述支管(404)，所述支管(404)下方固定有所述喷头(405)，所述喷头(405)下方设置有所述第一搅拌杆(406)，所述总管(402)下方固定有所述转动座(403)，所述转动座(403)外侧固定有所述第二搅拌杆(407)，所述釜体(401)一侧安装有所述排料管(408)，所述釜体(401)另一侧安装有所述排污管(410)，所述排料管(408)上固定有所述第一电磁阀(409)，所述排污管(410)上固定有所述第二电磁阀(411)；

所述进料机构(5)包括固定壳(501)、进料斗(502)、电机(503)、转轴(504)、混料杆(505)、转动罩(506)、连接杆(507)，所述固定壳(501)上方安装有所述进料斗(502)，所述进料斗(502)的数量为两个，两个所述进料斗(502)之间设置有所述电机(503)，所述电机(503)下方安装有所述转轴(504)，所述转轴(504)外侧固定有所述混料杆(505)，所述转轴(504)上安装有所述转动罩(506)，所述转轴(504)下方固定有所述连接杆(507)；

所述过滤机构(6)包括储水箱(601)、排水管(602)、手动阀(603)、限位环(604)、第一卡环(605)、第二卡环(606)、卡槽(607)、卡块(608)、卡座(609)、第一过滤网(610)、第二过滤网(611)、固定组件(612)，所述储水箱(601)侧面安装有所述排水管(602)，所述排水管(602)上固定有所述手动阀(603)，所述储水箱(601)上方固定有所述限位环(604)，所述限位环(604)内侧设置有所述第一卡环(605)，所述第一卡环(605)侧面安装有所述第二卡环(606)，所述第一卡环(605)上设置有所述卡槽(607)，所述第二卡环(606)上设置有所述卡块(608)，所述第一卡环(605)和所述第二卡环(606)内侧安装有所述卡座(609)，所述卡座(609)内侧固定有所述第一过滤网(610)，所述第一过滤网(610)下方设置有所述第二过滤网(611)，所述储水箱(601)前部和后部设置有所述固定组件(612)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，其特征在于：所述固定组件(612)包括安装板(6121)、电磁铁(6122)、铁块(6123)，所述安装板(6121)上固定有所述电磁铁(6122)，所述电磁铁(6122)远离所述安装板(6121)的一侧固定有所述铁块(6123)；所述电磁铁(6122)与所述安装板(6121)通过螺栓连接，所述铁块(6123)与所述电磁铁(6122)通过磁性吸附连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，其特征在于：所述固定组件(612)包括安装架(6124)、电动推杆(6125)、上压板(6126)、下压板(6127)，所述安装架(6124)上固定有所述电动推杆(6125)，所述电动推杆(6125)下方固定有所述上压板(6126)，所述上压板(6126)下方设置有所述下压板(6127)；所述电动推杆(6125)与所述安装架(6124)通过螺栓连接，所述上压板(6126)与所述电动推杆(6125)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑板(101)、支撑柱(102)、支撑盘(103)，所述支撑板(101)下方固定有所述支撑柱(102)，所述支撑柱(102)下方固定有所述支撑盘(103)；所述支撑柱(102)与所述支撑板(101)焊接，所述支撑盘(103)与所述支撑柱(102)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，其特征在于：所述供水机构(2)包括供水箱(201)、水泵(202)、固定杆(203)，所述供水箱(201)上方固定有所述水泵(202)，所述供水箱(201)上安装有所述固定杆(203)；所述水泵(202)与所述供水箱(201)通过螺栓连接，所述固定杆(203)与所述供水箱(201)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，其特征在于：所述收集机构(3)包括底板(301)、限位框(302)、收集箱(303)，所述底板(301)上方固定有所述限位框(302)，所述限位框(302)内侧设置有所述收集箱(303)；所述限位框(302)与所述底板(301)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，其特征在于：所述转动座(403)与所述总管(402)焊接，所述支管(404)与所述总管(402)焊接，所述第一搅拌杆(406)与所述总管(402)焊接，所述第二搅拌杆(407)与所述转动座(403)焊接。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，其特征在于：所述排料管(408)与所述釜体(401)焊接，所述第一电磁阀(409)与所述排料管(408)通过螺纹连接，所述排污管(410)与所述釜体(401)焊接，所述第二电磁阀(411)与所述排污管(410)通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，其特征在于：所述进料斗(502)与所述固定壳(501)焊接，所述混料杆(505)与所述转轴(504)焊接，所述转动罩(506)与所述转轴(504)焊接，所述连接杆(507)与所述转轴(504)焊接。

10.根据权利要求1所述的一种用于混凝土速凝添加剂生产的反应釜，其特征在于：所述排水管(602)与所述储水箱(601)焊接，所述手动阀(603)与所述排水管(602)通过螺纹连接，所述限位环(604)与所述储水箱(601)焊接，所述卡座(609)与所述第一卡环(605)焊接，所述卡座(609)与所述第二卡环(606)焊接。