CN111905922A - 五金生产用铁屑分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了五金生产用铁屑分离设备，包括顶盖、滚珠、罐体、步进电机、电机固定板，所述顶盖内部包含有伸缩杆、线圈、铁芯、铁心固定板，所述铁芯外侧缠绕有所述线圈，所述铁芯焊接在所述铁心固定板上，所述铁心固定板两端安装有所述伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有刮板，所述铁芯下方设置有磁筒，所述磁筒外侧有四个搅拌筒，所述顶盖下方设置有所述罐体，所述顶盖与所述罐体之间设置有所述滚珠。本发明自动刮去已吸附上的铁屑，无需人工操作，减轻人工劳动强度可以充分的将铁屑吸附在磁铁上。

Description

五金生产用铁屑分离设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及五金生产用铁屑分离设备。

背景技术

传统的铁屑分离都需要人工手持磁铁在生产废料中翻找吸附，这样的分离铁屑效率较低人工劳动强度大，分离不彻底很容易造成浪费，人工如果工作时间长了对腰部伤害较大；因此本发明采用电磁铁和步进电机配合，提高了分离铁屑的效率，减轻了人工的劳动强度，并且能将生产废料中的铁屑充分吸附。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供五金生产用铁屑分离设备，本发明自动刮去已吸附上的铁屑，无需人工操作，辅助搅拌轮可以充分的将铁屑吸附在磁铁上。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

五金生产用铁屑分离设备，包括顶盖、滚珠、罐体、步进电机、电机固定板，所述顶盖内部包含有伸缩杆、线圈、铁芯、铁心固定板，所述铁芯外侧缠绕有所述线圈，所述铁芯焊接在所述铁心固定板上，所述铁心固定板两端安装有所述伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有刮板，所述铁芯下方设置有磁筒，所述磁筒外侧有四个搅拌筒，所述顶盖下方设置有所述罐体，所述顶盖与所述罐体之间设置有所述滚珠，所述罐体一侧设置有所述电机固定板，所述电机固定板一侧安装有所述步进电机，所述罐体另一侧设置有进料斗，所述磁筒下方设置有封板，所述罐体下方安装有支撑柱。

进一步设置：所述伸缩杆与所述铁心固定板通过螺栓连接，所述伸缩杆与所述刮板通过螺纹连接。

如此设置，方便安装拆卸所述伸缩杆，可以将所述伸缩杆和所述刮板快速的组合在一起。

进一步设置：所述磁筒与所述顶盖通过焊接连接。

如此设置，提高所述磁筒和所述顶盖之间的强度。

进一步设置：所述罐体与所述电机固定板通过螺栓连接。

如此设置，将所述电机固定板固定到所述罐体上。

进一步设置：所述支撑柱与所述罐体通过焊接连接。

如此设置，提高所述支撑柱与所述罐体之间的强度。

进一步设置：所述步进电机与所述电机固定板通过螺栓连接。

如此设置，把所述步进电机固定到所述电机固定板上。

进一步设置：所述步进电机与所述顶盖通过齿轮连接。

如此设置，所述步进电机可带动所述顶盖转动。

进一步设置：所述封板与所述罐体间隙配合。

如此设置，方便所述封板的抽出和插入。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、自动刮去已吸附上的铁屑，无需人工操作，减轻人工劳动强度；

2、可以充分的将铁屑吸附在磁铁上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述五金生产用铁屑分离设备的结构示意图；

图2是本发明所述五金生产用铁屑分离设备的剖视图；

图3是本发明所述五金生产用铁屑分离设备铁芯的局部视图；

图4是本发明所述五金生产用铁屑分离设备罐体的内部结构图；

图5是本发明所述五金生产用铁屑分离设备伸缩杆的局部零件图。

附图标记说明如下：

1、顶盖；2、滚珠；3、罐体；4、步进电机；5、电机固定板；6、封板；7、支撑柱；8、伸缩杆；9、线圈；10、铁芯；11、刮板；12、磁筒；13、进料斗；14、搅拌筒；15、铁心固定板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，五金生产用铁屑分离设备，包括顶盖1、滚珠2、罐体3、步进电机4、电机固定板5，顶盖1内部包含有伸缩杆8、线圈9、铁芯10、铁心固定板15，铁芯10的作用是通电后形成磁体，铁芯10外侧缠绕有线圈9，线圈9的作用是通过电流使铁芯10形成磁体，铁芯10焊接在铁心固定板15上，铁心固定板15的作用是固定其他部件，铁心固定板15两端安装有伸缩杆8，伸缩杆8的作用是推动刮板11向下运动，伸缩杆8一端安装有刮板11，刮板11的作用是刮掉磁筒12外侧吸附的铁屑，铁芯10下方设置有磁筒12，磁筒12的作用是防止铁屑吸附到铁芯10不方便清理，磁筒12外侧有四个搅拌筒14，搅拌筒14的作用是搅拌废料使铁屑充分的吸附到磁筒12上，顶盖1下方设置有罐体3，顶盖1与罐体3之间设置有滚珠2，滚珠2的作用是减小顶盖1转动的摩擦力，罐体3一侧设置有电机固定板5，电机固定板5的作用是固定步进电机4，电机固定板5一侧安装有步进电机4，步进电机4的作用是提供顶盖1转动的动力，罐体3另一侧设置有进料斗13，进料斗13的作用是放入生产废料，磁筒12下方设置有封板6，封板6的作用是在吸附过程中防止废料掉落，罐体3下方安装有支撑柱7，支撑柱7的作用是支撑罐体3。

工作原理：在需要进行铁屑分离时，有人工将混合有铁屑的废料从进料斗13处倒入到罐体3内；启动设备电源，顶盖1和罐体3之间设置有滚珠2，所以步进电机4通过齿轮带动顶盖1开始旋转，同时伸缩杆8、线圈9、铁芯10、刮板11、磁筒12、搅拌筒14跟随顶盖1一起转动，线圈9有电流流过铁芯10开始带磁性，并使磁筒12开始吸附废料中的铁屑，在顶盖1转动的同时搅拌筒14对罐体3内的废料进行搅拌，这样能够使废料中的铁屑充分的吸附在磁筒12上，待吸附完成后，抽出磁筒12下方的封板6将废料排出，等废料排完后，断开线圈9上所通的电流，伸缩杆8开始伸长推动刮板11向下运动，将磁筒12上的铁屑刮掉，到此即可完成铁屑分离。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

伸缩杆8与铁心固定板15通过螺栓连接，伸缩杆8与刮板11通过螺纹连接，方便安装拆卸伸缩杆8，可以将伸缩杆8和刮板11快速的组合在一起。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.五金生产用铁屑分离设备，其特征在于：包括顶盖(1)、滚珠(2)、罐体(3)、步进电机(4)、电机固定板(5)，所述顶盖(1)内部包含有伸缩杆(8)、线圈(9)、铁芯(10)、铁心固定板(15)，所述铁芯(10)外侧缠绕有所述线圈(9)，所述铁芯(10)焊接在所述铁心固定板(15)上，所述铁心固定板(15)两端安装有所述伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)一端安装有刮板(11)，所述铁芯(10)下方设置有磁筒(12)，所述磁筒(12)外侧有四个搅拌筒(14)，所述顶盖(1)下方设置有所述罐体(3)，所述顶盖(1)与所述罐体(3)之间设置有所述滚珠(2)，所述罐体(3)一侧设置有所述电机固定板(5)，所述电机固定板(5)一侧安装有所述步进电机(4)，所述罐体(3)另一侧设置有进料斗(13)，所述磁筒(12)下方设置有封板(6)，所述罐体(3)下方安装有支撑柱(7)。

2.根据权利要求1所述的五金生产用铁屑分离设备，其特征在于：所述伸缩杆(8)与所述铁心固定板(15)通过螺栓连接，所述伸缩杆(8)与所述刮板(11)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的五金生产用铁屑分离设备，其特征在于：所述磁筒(12)与所述顶盖(1)通过焊接连接。

4.根据权利要求3所述的五金生产用铁屑分离设备，其特征在于：所述罐体(3)与所述电机固定板(5)通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的五金生产用铁屑分离设备，其特征在于：所述支撑柱(7)与所述罐体(3)通过焊接连接。

6.根据权利要求5所述的五金生产用铁屑分离设备，其特征在于：所述步进电机(4)与所述电机固定板(5)通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的五金生产用铁屑分离设备，其特征在于：所述步进电机(4)与所述顶盖(1)通过齿轮连接。

8.根据权利要求7所述的五金生产用铁屑分离设备，其特征在于：所述封板(6)与所述罐体(3)间隙配合。

Images