CN215842545U - 钽粉高效混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钽粉高效混合搅拌装置，包括支架和安装于支架的箱体；箱体外设置有驱动件，箱体内设置有搅拌轮，搅拌轮包括传动轴和连接于传动轴的多个搅拌叶，传动轴与驱动件传动连接，多个搅拌叶沿传动轴的长度方向上呈螺旋形分布；搅拌叶包括依次连接的连接端、连接杆和叶片，连接端连接于传动轴，叶片呈扁平形。通过在传动轴上设置多个搅拌叶，并且将搅拌叶沿传动轴的长度方向上呈螺旋形分布，可以实现在传动轴长度方向上各个位置和各个方向的同时搅拌，将叶片设置成扁平形，可以增大与钽粉的接触面积，进一步提高搅拌效率和搅拌的均匀性。该钽粉高效混合搅拌装置具有搅拌效率高和搅拌均匀性好的优点。

Description

钽粉高效混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种钽粉高效混合搅拌装置。

背景技术

在钽粉制作产品过程中，有需要将钽粉与其它粉末混合均匀，采用人工搅拌劳动强度大且难以搅拌均匀，现有技术中采用的搅拌装置也存在搅拌效率低，搅拌均匀性差的问题。

鉴于此，有必要提供一种新型的钽粉高效混合搅拌装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钽粉高效混合搅拌装置，旨在解决现有技术中钽粉搅拌装置搅拌效率低和搅拌均匀性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钽粉高效混合搅拌装置，包括：

支架和安装于所述支架的箱体；

所述箱体外设置有驱动件，所述箱体内设置有搅拌轮，所述搅拌轮包括传动轴和连接于所述传动轴的多个搅拌叶，所述传动轴与所述驱动件传动连接，多个所述搅拌叶沿所述传动轴的长度方向上呈螺旋形分布；

所述搅拌叶包括依次连接的连接端、连接杆和叶片，所述连接端连接于所述传动轴，所述叶片呈扁平形。

可选地，所述叶片包括正面和与所述正面相对设置的背面，所述连接杆连接于所述背面，所述叶片的正面朝向所述传动轴的旋转方向。

可选地，所述连接端为半圆形端，所述半圆形端开口朝向所述传动轴并与所述传动轴焊接。

可选地，所述叶片为方形叶片。

可选地，所述方形叶片的两侧设置有多个圆弧形子片。

可选地，所述叶片为椭圆形叶片。

可选地，在垂直于所述传动轴中心轴线的平面的投影上，相邻两叶片之间的夹角为60度，6个相邻的叶片组成一个圆。

可选地，所述驱动件包括第一驱动件和第二驱动件，所述搅拌轮包括第一搅拌轮和第二搅拌轮，所述第一驱动件与所述第一搅拌轮传动连接，所述第二驱动件与所述第二搅拌轮传动连接，所述第一搅拌轮与所述第二搅拌轮并排。

可选地，所述第一搅拌轮上设置有多个第一搅拌叶，所述第二搅拌轮上设置有多个第二搅拌叶，多个所述第一搅拌叶和多个所述第二搅拌叶交错设置。

可选地，所述驱动件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机还与所述搅拌轮传动连接。

本实用新型的上述方案中，钽粉高效混合搅拌装置包括支架和安装于支架的箱体；箱体外设置有驱动件，箱体内设置有搅拌轮，搅拌轮包括传动轴和连接于传动轴的多个搅拌叶，传动轴与驱动件传动连接，多个搅拌叶沿传动轴的长度方向上呈螺旋形分布；搅拌叶包括依次连接的连接端、连接杆和叶片，连接端连接于传动轴，叶片呈扁平形。上述方案中，通过在传动轴上设置多个搅拌叶，并且将搅拌叶沿传动轴的长度方向上呈螺旋形分布，可以实现在传动轴长度方向上各个位置和各个方向的同时搅拌，并且将搅拌叶设置包括连接杆和叶片，搅拌过程中连接杆和叶片均可以实现对粉末的搅拌，再者将叶片设置成扁平形，可以增大与钽粉的接触面积，进一步提高搅拌效率和搅拌的均匀性。该实用新型具有搅拌效率高和搅拌均匀性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例钽粉高效混合搅拌装置的结构示意图(支架未显示)；

图2为本实用新型实施例搅拌轮的一立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例搅拌轮的另一立体结构示意图；

图4为图3某一视角的示意图；

图5为本实用新型实施例搅拌叶的一结构示意图；

图6为本实用新型实施例搅拌叶的另一结构示意图；

图7为本实用新型实施例叶片的结构示意图。

附图标号说明：

1、箱体；2、搅拌轮；21、第一搅拌轮；22、第二搅拌轮；3、传动轴；4、搅拌叶；41、连接端；42、连接杆；43、叶片；431、正面；432、背面；433、圆弧形子片；51、第一驱动件；52、第二驱动件；6、减速机。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图7，本实用新型提供一种钽粉高效混合搅拌装置，包括：

支架和安装于支架的箱体1；

箱体1外设置有驱动件，箱体1内设置有搅拌轮2，搅拌轮2包括传动轴3和连接于传动轴3的多个搅拌叶4，传动轴3与驱动件传动连接，多个搅拌叶4沿传动轴3的中心轴线方向上呈螺旋形分布；

搅拌叶4包括依次连接的连接端41、连接杆42和叶片43，连接端41连接于传动轴3，叶片43呈扁平形。

上述实施例中，通过在传动轴3上设置多个搅拌叶4，并且将搅拌叶4沿传动轴3的中心轴线方向上呈螺旋形分布，可以实现在传动轴3长度方向上各个位置和各个方向的同时搅拌，并且将搅拌叶4设置包括连接杆42和叶片43，搅拌过程中连接杆42和叶片43均可以实现对粉末的搅拌，再者将叶片43设置成扁平形，可以增大与钽粉的接触面积，进一步提高搅拌效率和搅拌的均匀性。该实施例具有搅拌效率高和搅拌均匀性好的优点。

进一步地，叶片43包括正面431和与正面431相对设置的背面432，连接杆42连接于背面432，叶片43的正面431朝向传动轴3的旋转方向。在传动轴3旋转过程中，叶片43的正面431对钽粉施加旋转力，同时钽粉反作用于叶片43正面431，给叶片43正面431以压力。而连接杆42连接于叶片43背面432，这样设计连接杆42和叶片43在搅拌过程中不易脱落，增加了搅拌叶4的使用寿命。

进一步地，连接端41为半圆形端，半圆形端开口朝向传动轴3并与传动轴3焊接。由于搅拌也搅拌过程中受到钽粉的反作用力比较大，故采用焊接的方式连接增加连接点的强度，并且通过设置半圆形端增加与传动轴3的焊接面积，以进一步提高连接强度。

进一步地，叶片43为方形叶片，可以采用方形的薄叶片43，这样可以增大与钽粉的接触面积，提高搅拌效率和混合的均匀性。为进一步提高叶片43与钽粉的接触面积，还可以方形叶片的两侧设置有多个圆弧形子片433。

当然，叶片43为椭圆形叶片。采用椭圆形叶片可以确保叶片43轮廓线平滑，不易损伤粉末。

进一步地，在垂直于传动轴3中心轴线的平面的投影上，相邻两叶片43之间的夹角为60度，6个相邻的叶片43组成一个圆。这样设计可以使得在沿传动轴3轴向的方向上均匀设置有叶片43，以确保对箱体1内的每一处粉末都实施了搅拌，减少搅拌盲区，提高搅拌的均匀性。

进一步地，驱动件包括第一驱动件51和第二驱动件52，搅拌轮2包括第一搅拌轮21和第二搅拌轮22，第一驱动件51与第一搅拌轮21传动连接，第二驱动件52与第二搅拌轮22传动连接，第一搅拌轮21与第二搅拌轮22并排。通过两个搅拌轮2同时搅拌，可以显著提升搅拌效率，也可以一次实现更大量钽粉的搅拌。

进一步地，第一搅拌轮21上设置有多个第一搅拌叶4，第二搅拌轮22上设置有多个第二搅拌叶4，多个第一搅拌叶4和多个第二搅拌叶4交错设置。第一搅拌叶4和第二搅拌也交错设置一方面可以防止搅拌过程中两个搅拌也相互碰撞，造成损伤；另一方面可以使得搅拌叶4分布于箱体1的各个位置，能不存在盲点的对每一位置进行搅拌，进一步提升搅拌效率和搅拌的均匀性。

进一步地，驱动件包括驱动电机和减速机6，驱动电机与减速机6传动连接，减速机6还与搅拌轮2传动连接。减速机6用于为搅拌轮2提供更大的力矩。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种钽粉高效混合搅拌装置，其特征在于，包括：

支架和安装于所述支架的箱体；

所述箱体外设置有驱动件，所述箱体内设置有搅拌轮，所述搅拌轮包括传动轴和连接于所述传动轴的多个搅拌叶，所述传动轴与所述驱动件传动连接，多个所述搅拌叶沿所述传动轴的长度方向上呈螺旋分布；

所述搅拌叶包括依次连接的连接端、连接杆和叶片，所述连接端连接于所述传动轴，所述叶片呈扁平形。

2.根据权利要求1所述的钽粉高效混合搅拌装置，其特征在于，所述叶片包括正面和与所述正面相对设置的背面，所述连接杆连接于所述背面，所述叶片的正面朝向所述传动轴的旋转方向。

3.根据权利要求1所述的钽粉高效混合搅拌装置，其特征在于，所述连接端为半圆形端，所述半圆形端开口朝向所述传动轴并与所述传动轴焊接。

4.根据权利要求1所述的钽粉高效混合搅拌装置，其特征在于，所述叶片为方形叶片。

5.根据权利要求4所述的钽粉高效混合搅拌装置，其特征在于，所述方形叶片的两侧设置有多个圆弧形子片。

6.根据权利要求1所述的钽粉高效混合搅拌装置，其特征在于，所述叶片为椭圆形叶片。

7.根据权利要求1所述的钽粉高效混合搅拌装置，其特征在于，在垂直于所述传动轴中心轴线的平面的投影上，相邻两叶片之间的夹角为60度，6个相邻的叶片组成一个圆。

8.根据权利要求1所述的钽粉高效混合搅拌装置，其特征在于，所述驱动件包括第一驱动件和第二驱动件，所述搅拌轮包括第一搅拌轮和第二搅拌轮，所述第一驱动件与所述第一搅拌轮传动连接，所述第二驱动件与所述第二搅拌轮传动连接，所述第一搅拌轮与所述第二搅拌轮并排设置。

9.根据权利要求8所述的钽粉高效混合搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轮上设置有多个第一搅拌叶，所述第二搅拌轮上设置有多个第二搅拌叶，多个所述第一搅拌叶和多个所述第二搅拌叶交错设置。

10.根据权利要求1所述的钽粉高效混合搅拌装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机还与所述搅拌轮传动连接。

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