CN215842289U - 一种钢铁冶金废气用环保处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢铁冶金废气用环保处理装置，所述钢铁冶金废气用环保处理装置包括箱体；输气泵，所述输气泵固定安装在所述箱体的一侧，所述输气泵的进气端固定安装有废气输入管；出气管，所述出气管固定安装在所述输气泵的出气端；转管，所述转管密封且转动安装在所述出气管的一端，且所述转管与所述箱体的底部密封且转动连接，所述转管的顶端延伸至所述箱体内；散气管，所述散气管固定安装在所述转管的顶端。本实用新型提供的钢铁冶金废气用环保处理装置具有使废气与水充分接触，使废气得到有效降尘，提高废气中粉尘处理的效果和效率，并降低能源的消耗和设备成本的优点。

Description

一种钢铁冶金废气用环保处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金的技术领域，尤其涉及一种钢铁冶金废气用环保处理装置。

背景技术

钢铁冶金是指开采、精选、烧结铁矿石并对其进行冶炼、加工成钢铁材料。钢铁冶金过程中会产生废气，废气中含有较多的粉尘和有害物质，如果直接排放到大气中，会对环境造成危害。对于钢铁冶金废气的处理需要经过多道工序，其中对于废气中的粉尘一般在水淋塔内采用喷水的方式通过压降来吸收废气中的粉尘颗粒物。

但是，传统的水淋塔在对废气进行喷水降尘时，废气与水接触的不够充分，废气中的粉尘得到处理的效果一般，经过处理后排出的气体中还是有较多的粉尘，需要多次喷水降尘，既浪费了水资源和电能源，又降低了处理效率。

因此，有必要提供一种新的钢铁冶金废气用环保处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可使废气与水充分接触，使废气得到有效降尘，提高废气中粉尘处理的效果和效率，并降低能源的消耗和设备成本的钢铁冶金废气用环保处理装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种钢铁冶金废气用环保处理装置，包括：箱体；输气泵，所述输气泵固定安装在所述箱体的一侧，所述输气泵的进气端固定安装有废气输入管；出气管，所述出气管固定安装在所述输气泵的出气端；转管，所述转管密封且转动安装在所述出气管的一端，且所述转管与所述箱体的底部密封且转动连接，所述转管的顶端延伸至所述箱体内；散气管，所述散气管固定安装在所述转管的顶端，且所述散气管的两端均为封闭结构，所述散气管与所述转管相连通，所述散气管的顶部开设有多个散气孔；两个异向管，两个所述异向管分别固定安装在所述散气管的两侧，两个所述异向管均与所述散气管相连通，且两个所述异向管分别位于所述转管的两边；水淋机构，所述水淋机构设于所述箱体上；传动机构，所述传动机构设于所述箱体上；分离机构，所述分离机构设于所述箱体内。

作为本实用新型进一步的方案，所述水淋机构包括有水泵、出水管、连接管、安装管和多个喷头，所述水泵固定安装在所述箱体的一侧，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述出水管固定安装在所述水泵的出水口，所述连接管密封且转动安装在所述出水管的一端，所述连接管与所述箱体的顶部密封且转动连接，所述连接管的底端延伸至所述箱体内，所述安装管固定安装在所述连接管的底端，所述安装管的两端均为封闭结构，所述安装管与所述连接管相连通，多个所述喷头均固定安装在所述安装管的底部，多个所述喷头均与所述安装管相连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述传动机构包括有转轴、两个第一皮带轮、两个第二皮带轮和两个皮带，所述转轴转动安装在所述箱体的一侧，两个所述第一皮带轮分别固定安装在所述转轴的两端，两个所述第二皮带轮分别固定套设在所述转管和所述连接管上，两个所述皮带分别缠绕在相应的所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

作为本实用新型进一步的方案，所述分离机构包括有导流板、滤网和小型振动电机，所述导流板和所述滤网分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上，且所述导流板和所述滤网均与所述箱体的前后两侧内壁密封连接，所述小型振动电机固定安装在所述滤网的底部，所述滤网上开设有通孔，所述转管贯穿所述通孔且与所述通孔密封转动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述箱体的底部开设有排水孔和排污孔，且分别固定安装有排水管和排污管。

作为本实用新型进一步的方案，所述箱体的一侧靠近顶部的位置开设有排气孔，并固定安装有输气管。

本实用新型提供了一种钢铁冶金废气用环保处理装置，有益效果在于：

通过箱体、输气泵、出气管、转管、散气管、异向管、水淋机构和传动机构相配合，可使散气管和安装管上的多个喷头自动转动，而不需要额外的转动设备提供能力，降低了能源的消耗和设备成本，同时使废气与水充分接触，使废气得到有效降尘，提高了废气中粉尘处理的效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的钢铁冶金废气用环保处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图；

图4为图1中散气管与异向管的俯视结构示意图。

图中标号：1-箱体；2-输气泵；3-出气管；4-转管；5-散气管； 6-异向管；7-水泵；8-出水管；9-连接管；10-安装管；11-喷头；12- 转轴；13-第一皮带轮；14-第二皮带轮；15-皮带；16-导流板；17-滤网；18-小型振动电机；19-排水管；20-排污管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参阅说明书附图1-4，本实用新型实施S例提供的一种钢铁冶金废气用环保处理装置包括：箱体1；输气泵2，所述输气泵2固定安装在所述箱体1的一侧，所述输气泵2的进气端固定安装有废气输入管；出气管3，所述出气管3固定安装在所述输气泵2的出气端；转管4，所述转管4密封且转动安装在所述出气管3的一端，且所述转管4与所述箱体1的底部密封且转动连接，所述转管4的顶端延伸至所述箱体1内；散气管5，所述散气管5固定安装在所述转管4的顶端，且所述散气管5的两端均为封闭结构，所述散气管5与所述转管 4相连通，所述散气管5的顶部开设有多个散气孔；两个异向管6，两个所述异向管6分别固定安装在所述散气管5的两侧，两个所述异向管6均与所述散气管5相连通，且两个所述异向管6分别位于所述转管4的两边；水淋机构，所述水淋机构设于所述箱体1上；传动机构，所述传动机构设于所述箱体1上；分离机构，所述分离机构设于所述箱体1内。

所述水淋机构包括有水泵7、出水管8、连接管9、安装管10和多个喷头11，所述水泵7固定安装在所述箱体1的一侧，所述水泵7 的进水口固定连接有进水管，所述出水管8固定安装在所述水泵7的出水口，所述连接管9密封且转动安装在所述出水管8的一端，所述连接管9与所述箱体1的顶部密封且转动连接，所述连接管9的底端延伸至所述箱体1内，所述安装管10固定安装在所述连接管9的底端，所述安装管10的两端均为封闭结构，所述安装管10与所述连接管9相连通，多个所述喷头11均固定安装在所述安装管10的底部，多个所述喷头11均与所述安装管10相连通，通过水淋机构可在箱体 1内对废气喷出水，以对废气中粉尘进行吸附降尘。

所述传动机构包括有转轴12、两个第一皮带轮13、两个第二皮带轮14和两个皮带15，所述转轴12转动安装在所述箱体1的一侧，两个所述第一皮带轮13分别固定安装在所述转轴12的两端，两个所述第二皮带轮14分别固定套设在所述转管4和所述连接管9上，两个所述皮带15分别缠绕在相应的所述第一皮带轮13和所述第二皮带轮14上，通过传动机构可使转管4的转动带动连接管9的转动。

所述分离机构包括有导流板16、滤网17和小型振动电机18，所述导流板16和所述滤网17分别固定安装在所述箱体1的两侧内壁上，且所述导流板16和所述滤网17均与所述箱体1的前后两侧内壁密封连接，通过导流板16可避免落下的水和粉尘直接从排污口排出，所述小型振动电机18固定安装在所述滤网17的底部，所述滤网17上开设有通孔，所述转管4贯穿所述通孔且与所述通孔密封转动连接。

所述箱体1的底部开设有排水孔和排污孔，且分别固定安装有排水管19和排污管20。

所述箱体1的一侧靠近顶部的位置开设有排气孔，并固定安装有输气管。

使用时，启动输气泵2，通过输气泵2上的废气输入管输入待处理的废气，废气经过出气管3、转管4进入散气管5内，废气从散气管5顶部的多个散气孔排出，同时一部分废气从散气管5上的两个异向管6排出，由于两个异向管6分别位于转管4的两边，且管口反向相反，受空气反作用力，两个异向管6带动散气管5绕以转管4为中轴线转动，转管4也在散气管5的带动下在箱体1和出气管3上转动，散气管5上的散气孔在排出废气的同时并转动，从而使废气在箱体1 内得到充分的分散；

与此同时，启动水泵7，通过进水管输入水，并经过出水管8、连接管9、安装管10，从多个喷头11喷出，并且转管4转动的同时带动其上的第二皮带轮14转动，第二皮带轮14通过皮带15带动相应的第一皮带轮13转动，第一皮带轮13带动转轴12转动，转轴12 带动其顶端的第一皮带轮13转动，该第一皮带轮13通过相应的皮带 15带动连接管9上的第二皮带轮14转动，从而带动连接管9转动，连接管9带动安装管10转动，安装管10带动多个喷头11转动，多个喷头11喷出水的同时并转动，从而使喷出的水分散至箱体1内各个位置空间，进而使喷水的水与箱体1内分散的废气充分接触，从而使水与废气中的粉尘进行充分接触，通过水对废气中的粉尘进行吸附使其降落；

降落的水与粉尘的混合物降落到导流板16和滤网17上，导流板 16上的水与粉尘的混合物向下滑落至滤网17上，其中，水经过滤网 17上的滤孔落至滤网17的下方，并从排水管19排出，而滤网17上经过过滤后的沉积物在小型振动电机18的振动下向下滑落，并从排污管20排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢铁冶金废气用环保处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢铁冶金废气用环保处理装置，通过箱体1、输气泵2、出气管3、转管4、散气管5、异向管6、水淋机构和传动机构相配合，可使散气管5和安装管10上的多个喷头11自动转动，而不需要额外的转动设备提供能力，降低了能源的消耗和设备成本，同时使废气与水充分接触，使废气得到有效降尘，提高了废气中粉尘处理的效果和效率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于，包括：

箱体；

输气泵，所述输气泵固定安装在所述箱体的一侧，所述输气泵的进气端固定安装有废气输入管；

出气管，所述出气管固定安装在所述输气泵的出气端；

转管，所述转管密封且转动安装在所述出气管的一端，且所述转管与所述箱体的底部密封且转动连接，所述转管的顶端延伸至所述箱体内；

散气管，所述散气管固定安装在所述转管的顶端，且所述散气管的两端均为封闭结构，所述散气管与所述转管相连通，所述散气管的顶部开设有多个散气孔；

两个异向管，两个所述异向管分别固定安装在所述散气管的两侧，两个所述异向管均与所述散气管相连通，且两个所述异向管分别位于所述转管的两边；

水淋机构，所述水淋机构设于所述箱体上；

传动机构，所述传动机构设于所述箱体上；

分离机构，所述分离机构设于所述箱体内。

2.根据权利要求1所述的钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于，所述水淋机构包括有水泵、出水管、连接管、安装管和多个喷头，所述水泵固定安装在所述箱体的一侧，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述出水管固定安装在所述水泵的出水口，所述连接管密封且转动安装在所述出水管的一端，所述连接管与所述箱体的顶部密封且转动连接，所述连接管的底端延伸至所述箱体内，所述安装管固定安装在所述连接管的底端，所述安装管的两端均为封闭结构，所述安装管与所述连接管相连通，多个所述喷头均固定安装在所述安装管的底部，多个所述喷头均与所述安装管相连通。

3.根据权利要求2所述的钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于，所述传动机构包括有转轴、两个第一皮带轮、两个第二皮带轮和两个皮带，所述转轴转动安装在所述箱体的一侧，两个所述第一皮带轮分别固定安装在所述转轴的两端，两个所述第二皮带轮分别固定套设在所述转管和所述连接管上，两个所述皮带分别缠绕在相应的所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

4.根据权利要求1所述的钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于，所述分离机构包括有导流板、滤网和小型振动电机，所述导流板和所述滤网分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上，且所述导流板和所述滤网均与所述箱体的前后两侧内壁密封连接，所述小型振动电机固定安装在所述滤网的底部，所述滤网上开设有通孔，所述转管贯穿所述通孔且与所述通孔密封转动连接。

5.根据权利要求1所述的钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于，所述箱体的底部开设有排水孔和排污孔，且分别固定安装有排水管和排污管。

6.根据权利要求1所述的钢铁冶金废气用环保处理装置，其特征在于，所述箱体的一侧靠近顶部的位置开设有排气孔，并固定安装有输气管。

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