CN215834411U - 一种分距夹线夹机构 - Google Patents

Abstract

一种分距夹线夹机构包括基板，驱动机构，分距机构，以及夹线夹机构。所述分距机构包括第一滑轨，分距板，以及滑槽。两个所述滑槽呈八字形且开口方向平行于所述分距板的滑动方向。所述夹线夹机构包括第二滑轨，连接件，定位销，滚轮，以及夹线夹。三个夹线夹分别通过三个所述连接件在所述第二滑轨上滑动，所述定位销设置中间位置的一个所述连接件上，使位于中间的所述连接件无法移动。另外两个所述连接件上设有所述滚轮，两个所述滚轮分别滑动设置在两个所述滑槽中。当所述分距板移动时带动两个滚轮在滑槽中滑动，从而使两个所述滚轮靠近或远离，进而带动位于两侧的两个所述连接件和所述夹线夹相互靠近或远离，以实现多个夹线夹之间的距离控制。

Description

一种分距夹线夹机构

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，特别涉及一种分距夹线夹机构。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈有马达、电感、变压器，以及环形天线等。线圈大都需要通过绕线机进行绕线加工，现有技术中的绕线机为了提高效率大都是多个线圈一起绕制，因此也需要多个夹线夹进行夹线。现有技术中的夹线机构大多只能整体移动，无法实现单个夹线夹之间距离的控制，从而无法满足不同的工作需要。如专利号为CN201420022628.7公开的一种绕线机夹线机构，该绕线机夹线机构包括两条平行设置的夹线架主导杆、滑轨和夹线导杆连板。所述滑轨设有滑轨组合体和第一夹线推块。所述滑轨的一侧连接有夹子组合体板，所述夹子组合体板的上表面连接有夹子组合体。通过导轨带动夹子组合体移动，但是不能控制单个夹线之间的距离，难以满足不同的工作需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种分距夹线夹机构，以解决上述技术问题。

一种分距夹线夹机构，包括一个基板，一个设置在所述基板上的分距机构，以及一个设置在所述基板上的夹线夹机构。所述分距机构包括两个设置在所述基板上的第一滑轨，一个滑动设置在所述第一滑轨上的分距板，以及两个设置在所述分距板上的滑槽。两个所述滑槽呈八字形设置在所述分距板上，两个所述滑槽的开口方向平行于所述分距板的滑动方向。所述夹线夹机构包括两个设置在所述基板上的第二滑轨，三个滑动设置在所述第二滑轨上的连接件，至少一个连接所述连接件和所述基板的定位销，两个设置在所述连接件上的滚轮，以及三个分别设置在所述连接件上的夹线夹。所述连接件的滑动方向垂直于所述分距板的滑动方向。所述定位销设置在位于多个所述连接件中间位置的一个所述连接件上，位于多个所述连接件两侧的两个所述连接件上设有所述滚轮。两个所述滚轮分别滑动设置在两个所述滑槽。

进一步地，所述分距夹线夹机构还包括一个设置在所述基板上的驱动机构，所述驱动机构包括一个设置在所述基板上的电机，一个设置在所述基板上的基座，一个插设在所述基座上的丝杆，以及一个设置在所述丝杆上的丝杆滑块。

进一步地，所述第一滑轨的延伸方向平行于所述丝杆滑块的滑动方向。

进一步地，所述分距板与所述丝杆滑块连接，所述分距板两端与所述第一滑轨滑动连接。

进一步地，所述夹线夹包括一个设置所述连接件上的外壳，两个设置在所述外壳内的夹体，两个分别插设在两个所述夹体上的转轴，两个分别插设在两个所述夹体上的限位轴，一个设置在所述外壳上的驱动气缸，以及一个与所述驱动气缸的输出端连接的推块。所述外壳中空设置且两端具有开口，所述外壳上设有两个限位槽。

进一步地，所述夹体一端伸出所述外壳，另一端设有所述限位轴，所述转轴插设在所述夹体的中间位置且与所述外壳连接。

进一步地，两个所述夹体之间连接有弹簧，且所述弹簧位于所述夹体伸出所述外壳的一端。

进一步地，所述限位轴两端位于所述限位槽内并通过卡簧连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的分距夹线夹机构在所述分距板上设置两个所述滑槽。两个所述滑槽呈八字开口方向平行于所述分距板的滑动方向。三个夹线夹分别通过三个所述连接件在所述第二滑轨上滑动，所述定位销设置在位于多个所述连接件中间位置的一个所述连接件上，使位于中间的所述连接件无法移动。另外两个所述连接件上设有所述滚轮，两个所述滚轮分别滑动设置在两个所述滑槽中。当所述分距板移动时可以带动两个滚轮在所述滑槽中滑动，从而使两个所述滚轮相互靠近或远离，进而带动位于两侧的两个所述连接件和所述夹线夹相互靠近或远离，以实现多个所述夹线夹之间的距离控制。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种分距夹线夹机构的结构示意图。

图2为图1的分距夹线夹机构去除分距板的结构示意图。

图3为图1的分距夹线夹机构去除分距板和连接件的结构示意图。

图4为图1的分距夹线夹机构所具有的夹线夹的分解结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，其为本实用新型提供的分距夹线夹机构的结构示意图。所述分距夹线夹机构包括一个基板10，一个设置在所述基板10上的驱动机构20，一个设置在所述基板10上的分距机构30，以及一个设置在所述基板10上的夹线夹机构40。可以想到的是，所述分距夹线夹机构还包括其他的一些功能模块，如连接组件，滑块等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述基板10用于承载上述的各个功能模块，即所述驱动机构20、所述分距机构30、以及所述夹线夹机构40，因此所述基板10设置有多种功能结构，如螺钉、螺栓、通孔等等来完成上述功能模块的安装与组装，其可以根据实际需要而设置，在此不再一一详细说明。

所述驱动机构20包括一个设置在所述基板10上的电机21，一个设置在所述基板10上的基座22，一个插设在所述基座22上的丝杆23，以及一个设置在所述丝杆23上的丝杆滑块24。所述电机21的输出端与所述丝杆23通过皮带连接，所述丝杆滑块24与所述分距机构30连接，从而通过所述电机21带动所述丝杆23转动。而所述丝杆23转动可以带动所述丝杆滑块24移动，进而带动所述分距机构30移动。

所述分距机构30包括两个设置在所述基板10上的第一滑轨31，一个滑动设置在所述第一滑轨31上的分距板32，以及两个设置在所述分距板32上的滑槽33。所述第一滑轨31的延伸方向平行于所述丝杆滑块24的滑动方向。所述分距板32与所述丝杆滑块24连接，所述分距板32两端与所述第一滑轨31滑动连接，从而使所述丝杆滑块24可以带动所述分距板32沿所述第一滑轨31滑动。可以想到的是，所述分距板32与所述第一滑轨31之间应当还设有滑块，才能实现所述分距板32的滑动，其应当为现有技术，在此不再赘述。两个所述滑槽33呈八字形设置在所述分距板32上即两个所述滑槽33之间的夹角为钝角。两个所述滑槽33的开口方向平行于所述分距板32的滑动方向。所述滑槽33用于带动所述夹线夹机构40移动，以实现多个夹线夹之间的分距，具体说明会在下面结合所述夹线夹机构40一起说明。

所述夹线夹机构40包括两个设置在所述基板10上的第二滑轨41，三个滑动设置在所述第二滑轨41上的连接件42，至少一个连接所述连接件42和所述基板10的定位销43，两个设置在所述连接件42上的滚轮44，以及三个分别设置在所述连接件42上的夹线夹45。

所述第二滑轨41的延伸方向垂直于所述第一滑轨31的延伸方向，所述连接件42用于带动所述夹线夹45移动。所述连接件42滑动设置在所述第二滑轨41上且与夹线夹45连接，从而可以通过滑动不同的所述连接件42来带动多个所述夹线夹45移动且所述连接件42的滑动方向垂直于所述分距板32的滑动方向。所述定位销43设置在位于多个所述连接件42中间位置的一个所述连接件42上，从而使位于中间位置的所述连接件42无法移动。而位于多个所述连接件42两侧的两个所述连接件42上设有所述滚轮44，两个所述滚轮44分别滑动设置在两个所述滑槽33中，从而使两侧的所述连接件42可以在所述分距板32上的带动下移动。具体地，在所述分距板32沿所述第一滑轨31滑动时，由于两个所述滚轮44分别滑动设置在两个所述滑槽33中，而两个所述滑槽33又呈八字形且开口方向平行于所述分距板32的滑动方向。使得所述分距板32移动时可以带动两个滚轮44在所述滑槽33中滑动，从而使两个所述滚轮44相互靠近或远离，进而带动位于两侧的两个所述连接件42和所述夹线夹45相互靠近或远离，以实现多个所述夹线夹45之间的距离控制。

所述夹线夹45包括一个设置所述连接件42上的外壳451，两个设置在所述外壳451内的夹体452，两个分别插设在两个所述夹体452上的转轴453，两个分别插设在两个所述夹体452上的限位轴454，一个设置在所述外壳451上的驱动气缸455，以及一个与所述驱动气缸455的输出端连接的推块456。

所述外壳451中空设置且两端具有开口，所述外壳451上设有两个限位槽4511，所述限位槽4511用于设置所述限位轴454的移动距离。所述夹体452一端伸出所述外壳451，该端用于夹持导线，另一端设有所述限位轴454。所述转轴453插设在所述夹体452的中间位置且与所述外壳451连接，从而使所述夹体452可以以所述转轴453为旋转点转动。两个所述夹体452之间连接有弹簧4521，且所述弹簧4521位于所述夹体451伸出所述外壳4511的一端，从而使两个所述夹体452伸出所述外壳451的一端在自由状态下受所述弹簧4521的弹力作用而张开。所述限位轴454两端位于所述限位槽4511内并通过卡簧连接，从而使所述限位轴454只能沿所述限位槽4511移动。所述推块456呈三角形结构并在所述驱动气缸455的驱动下往复运动，当所述推块456朝所述夹体452移动时可以推动两个所述限位轴454，使两个所述限位轴454相互远离并带动所述夹体452转动，从而使两个所述夹体452伸出所述外壳451的一端相互闭合，以夹住导线。当所述推块456退回时，两个所述夹体452在所述弹簧4521的弹力作用下重新张开，以松开导线。

与现有技术相比，本实用新型提供的分距夹线夹机构在所述分距板32上设置两个所述滑槽33。两个所述滑槽33呈八字开口方向平行于所述分距板32的滑动方向。三个夹线夹45分别通过三个所述连接件42在所述第二滑轨41上滑动，所述定位销43设置在位于多个所述连接件42中间位置的一个所述连接件42上，使位于中间的所述连接件42无法移动。另外两个所述连接件42上设有所述滚轮44，两个所述滚轮44分别滑动设置在两个所述滑槽33中。当所述分距板32移动时可以带动两个滚轮44在所述滑槽33中滑动，从而使两个所述滚轮44相互靠近或远离，进而带动位于两侧的两个所述连接件42和所述夹线夹45相互靠近或远离，以实现多个所述夹线夹45之间的距离控制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种分距夹线夹机构，其特征在于：所述分距夹线夹机构包括一个基板，一个设置在所述基板上的分距机构，以及一个设置在所述基板上的夹线夹机构，所述分距机构包括两个设置在所述基板上的第一滑轨，一个滑动设置在所述第一滑轨上的分距板，以及两个设置在所述分距板上的滑槽，两个所述滑槽呈八字形设置在所述分距板上，两个所述滑槽的开口方向平行于所述分距板的滑动方向，所述夹线夹机构包括两个设置在所述基板上的第二滑轨，三个滑动设置在所述第二滑轨上的连接件，至少一个连接所述连接件和所述基板的定位销，两个设置在所述连接件上的滚轮，以及三个分别设置在所述连接件上的夹线夹，所述连接件的滑动方向垂直于所述分距板的滑动方向，所述定位销设置在位于多个所述连接件中间位置的一个所述连接件上，位于多个所述连接件两侧的两个所述连接件上设有所述滚轮，两个所述滚轮分别滑动设置在两个所述滑槽。

2.如权利要求1所述的分距夹线夹机构，其特征在于：所述分距夹线夹机构还包括一个设置在所述基板上的驱动机构，所述驱动机构包括一个设置在所述基板上的电机，一个设置在所述基板上的基座，一个插设在所述基座上的丝杆，以及一个设置在所述丝杆上的丝杆滑块。

3.如权利要求2所述的分距夹线夹机构，其特征在于：所述第一滑轨的延伸方向平行于所述丝杆滑块的滑动方向。

4.如权利要求2所述的分距夹线夹机构，其特征在于：所述分距板与所述丝杆滑块连接，所述分距板两端与所述第一滑轨滑动连接。

5.如权利要求1所述的分距夹线夹机构，其特征在于：所述夹线夹包括一个设置所述连接件上的外壳，两个设置在所述外壳内的夹体，两个分别插设在两个所述夹体上的转轴，两个分别插设在两个所述夹体上的限位轴，一个设置在所述外壳上的驱动气缸，以及一个与所述驱动气缸的输出端连接的推块，所述外壳中空设置且两端具有开口，所述外壳上设有两个限位槽。

6.如权利要求5所述的分距夹线夹机构，其特征在于：所述夹体一端伸出所述外壳，另一端设有所述限位轴，所述转轴插设在所述夹体的中间位置且与所述外壳连接。

7.如权利要求5所述的分距夹线夹机构，其特征在于：两个所述夹体之间连接有弹簧，且所述弹簧位于所述夹体伸出所述外壳的一端。

8.如权利要求5所述的分距夹线夹机构，其特征在于：所述限位轴两端位于所述限位槽内并通过卡簧连接。

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