CN215830638U - 一种安装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安装夹具，包括安装支架，所述安装支架上设有若干定位件，所述定位件夹持待安装零件；每个所述定位件的量变分别固定有两个气缸，每个所述气缸的活塞端均朝向对应的所述定位件的中心；每个所述气缸均通过总进气管和总出气管连接到气缸控制盒。本实用新型能够一次在地面装入多个弹性支撑件，然后整体一次性安装完毕，节省时间，提高效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电加工领域，特别涉及一种安装夹具。
背景技术
双馈型风力发电机组主机的主齿轮箱与主机架之间的螺栓连接一般是通过弹性支撑来缓冲运行时的震动，弹性支撑的安装位置在齿轮箱安装法兰面圆周方向均布。在风电机组的生产装配过程中，由于现阶段大型风电机组的弹性支撑重量都比较大，重量都在几十公斤以上，且数量较多，安装位置高度较高，安装位置最高点一般在两米以上，作业时基本都是靠人力手持弹性支撑零件爬上爬下进行安装，整个安装作业过程劳动强度很大，生产效率很低，且存在安全风险。
现有技术方案是完全靠人力进行安装，以某型3MW风力发电机组为例，其齿轮箱与主机架之间的弹性支撑共计24组，每组重量约40kg，人力每次只能安装一件，效率很低，劳动强度很大，在上下时存在零件掉落、损坏、伤人的安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装夹具，用于解决上述至少一个技术问题，其能够一次在地面装入多个弹性支撑件，然后整体一次性安装完毕，只需数次便可将所有弹性支撑安装完成，节省时间，提高效率，降低劳动强度。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种安装夹具，其包括安装支架，所述安装支架上设有若干定位件，所述定位件用于夹持待安装零件。
沿每个所述定位件的两边分别固定有两个气缸，每个所述气缸的活塞端均朝向对应的所述定位件的中心。
每个所述气缸均通过总进气管和总出气管连接到气缸控制盒。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装夹具的所述定位件9上开设槽口，供所述待安装零件通过。
所述定位件的槽口采用圆筒形或弧形，内径与所述待安装零件的外径配合设置。
其技术效果在于：能够使弹性支撑件与定位件对应配合，将待安装零件精确配合和定位。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装夹具的所述气缸的活塞端设有夹板，固定夹持待安装零件。
所述夹板呈V字形，开口朝向所述定位件，在活塞的推动下固定夹持所述待安装零件。
其技术效果在于：用于卡紧待安装零件的外露端。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装夹具的所述安装支架采用弧形支架。
所述气缸分别沿所述弧形支架的内弧和外弧设置。
所述安装支架上设有吊装孔。
所述吊装孔位于所述的弧形支架的端点和/或中间顶点处。
其技术效果在于：便于作业时进行吊装。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装夹具的每个所述气缸的进气管支路各自通过三通连接到总进气管。
每个所述气缸的出气管支路各自通过三通连接到总出气管。
其技术效果在于：将所有气缸的动作通过统一的气缸控制盒集中控制。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装夹具的每个所述气缸的缸体端分别通过气缸支架固定在所述安装支架上。
其技术效果在于：将气缸牢牢固定在安装支架上。
一种应用如前所述的安装夹具安装零件的方法，其包括将若干弹性支撑件分别插入对应的定位件中。
控制每个气缸分别夹紧每个所述弹性支撑件。
将安装支架送至安装位置，使每个所述弹性支撑件位于对应的位置进行装配。
装配结束后，松开每个所述气缸。
将所述安装支架送回。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装零件的方法的所述将所述安装支架送至安装位置，使每个所述弹性支撑件位于对应的位置进行装配，包括：
利用吊装孔将所述安装支架吊起至安装位置。
将每个所述弹性支撑件送入对应的位置。
将第一零件和第二零件通过若干所述弹性支撑件装配连接。
其技术效果在于：便于快速完成全部安装作业。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型在地面将若干弹性支撑件(数量由安装支架的弧长以及设置的零件定位件数量决定)放置在安装架上，通过气缸控制盒控制气缸将弹性支撑件夹紧，然后一次性吊起至安装位置并安装到位，再将气缸缩回并释放弹性支撑件，此时将安装架吊离，安装作业完成。能够整体一次性安装完毕，只需数次(根据安装支架设置的定位件数量)便可将所有弹性支撑安装完成，节省时间，提高效率，降低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型安装夹具的结构示意图；
图2为本实用新型安装夹具的气缸及定位件结构示意图；
图3为本实用新型安装夹具的零件安装一种结构示意图；
图4为本实用新型安装夹具的零件安装另一种结构示意图。
图中：1-吊装孔；2-总进气管；3-总出气管；4-进气管支路；5-出气管支路；6-气缸控制盒；8-安装支架；9-定位件；10-气缸；11-夹板；12- 气缸支架；13-第一零件；14-弹性支撑件；15-第二零件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
请参照图1至图4，本实用新型的第一个实施例提供一种安装夹具，其包括安装支架8，所述安装支架8上设有若干定位件9，所述定位件(9) 用于夹持待安装零件。
沿每个所述定位件9的两边分别固定有两个气缸10，每个所述气缸 10的活塞端均朝向对应的所述定位件9的中心。
每个所述气缸10均通过总进气管2和总出气管3连接到气缸控制盒 6。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装夹具的所述定位件9上开设槽口，供所述待安装零件通过。
所述定位件9采用圆筒形或弧形，槽口的内径与所述待安装零件的外径配合设置。
其技术效果在于：能够使弹性支撑件14与定位件9对应配合，将待安装零件精确配合和定位。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装夹具的所述气缸10的活塞端设有夹板11，固定夹持待安装零件。
所述夹板11呈V字形，开口朝向所述定位件9，在活塞的推动下固定夹持所述待安装零件。
其技术效果在于：用于卡紧待安装零件的外露端。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装夹具的所述安装支架8采用弧形支架。
所述气缸10分别沿所述弧形支架的内弧和外弧设置。
所述安装支架8上设有吊装孔1。
所述吊装孔1位于所述的弧形支架的端点和/或中间顶点处。
其技术效果在于：便于作业时进行吊装。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装夹具的每个所述气缸10的进气管支路4各自通过三通连接到总进气管2。
每个所述气缸10的出气管支路5各自通过三通连接到总出气管3。
其技术效果在于：将所有气缸的动作通过统一的气缸控制盒6集中控制。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装夹具的每个所述气缸10的缸体端分别通过气缸支架12固定在所述安装支架8上。
其技术效果在于：将气缸10牢牢固定在安装支架8上。
请参照图1至图4，本实用新型的第二个实施例提供一种应用如前所述的安装夹具安装零件的方法，其包括将若干弹性支撑件14分别插入对应的定位件9中。
控制每个气缸10分别夹紧每个所述弹性支撑件14。
将安装支架8送至安装位置，使每个所述弹性支撑件14位于对应的位置进行装配。
装配结束后，松开每个所述气缸10。
将所述安装支架8送回。
在本实用新型较佳的实施例中，上述安装零件的方法的所述将所述安装支架8送至安装位置，使每个所述弹性支撑件14位于对应的位置进行装配，包括：
利用吊装孔1将所述安装支架8吊起至安装位置。
将每个所述弹性支撑件14送入对应的位置。
将第一零件13和第二零件15通过若干所述弹性支撑件14装配连接。
其技术效果在于：便于快速完成全部安装作业。
本实用新型实施例旨在保护一种安装夹具及其安装零件的方法，具备如下效果：
在地面将若干弹性支撑件14(数量由安装支架8的弧长以及设置的零件定位件数量决定)放置在安装架上，通过气缸控制盒6控制气缸10将弹性支撑件14夹紧，然后一次性吊起至安装位置并安装到位，再将气缸 10缩回并释放弹性支撑件14，此时将安装架吊离，安装作业完成。能够整体一次性安装完毕，只需数次(根据安装支架设置的定位件数量)便可将所有弹性支撑安装完成，节省时间，提高效率，降低劳动强度。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种安装夹具，其特征在于，包括安装支架(8)，所述安装支架(8)上设有若干定位件(9)，所述定位件(9)夹持待安装零件；
每个所述定位件(9)的两边分别固定有两个气缸(10)，每个所述气缸(10)的活塞端均朝向对应的所述定位件(9)的中心；
每个所述气缸(10)均通过总进气管(2)和总出气管(3)连接到气缸控制盒(6)。
2.根据权利要求1所述的安装夹具，其特征在于，
所述定位件(9)上开设槽口，供所述待安装零件通过。
3.根据权利要求2所述的安装夹具，其特征在于，
所述气缸(10)的活塞端设有夹板(11)，固定夹持待安装零件；
所述夹板(11)呈V字形，开口朝向所述定位件(9)，在活塞的推动下固定夹持所述待安装零件。
4.根据权利要求1所述的安装夹具，其特征在于，
所述安装支架(8)采用弧形支架；
所述气缸(10)分别沿所述弧形支架的内弧和外弧设置。
5.根据权利要求4所述的安装夹具，其特征在于，
所述安装支架(8)上设有吊装孔(1)；
所述吊装孔(1)位于所述的弧形支架的端点和/或中间顶点处。
6.根据权利要求1所述的安装夹具，其特征在于，
每个所述气缸(10)的进气管支路(4)各自通过三通连接到总进气管(2)；
每个所述气缸(10)的出气管支路(5)各自通过三通连接到总出气管(3)。
7.根据权利要求1所述的安装夹具，其特征在于，
每个所述气缸(10)的缸体端分别通过气缸支架(12)固定在所述安装支架(8)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023212692.6U CN215830638U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种安装夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023212692.6U CN215830638U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种安装夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215830638U true CN215830638U (zh) | 2022-02-15 |
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ID=80186595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023212692.6U Active CN215830638U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种安装夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN215830638U (zh) |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023212692.6U patent/CN215830638U/zh active Active
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