CN215830051U - 一种基于bim技术的预制叠合板的转运支撑架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，包括：底座，所述底座包括两根横杆和两根竖杆，两根横杆与两根竖杆相互焊接后形成一框架结构；支撑座，所述支撑座结构与底座结构相同；其中，在底座上横杆与竖杆相交位置处设置有支撑组件；支撑组件包括支撑柱和支撑斜杆，支撑柱底部与所述底座固定连接，支撑座左右两侧位置均设置有所述支撑斜杆，所述支撑斜杆倾斜设置且支撑斜杆上端与支撑柱固定连接，下端与底座固定连接；支撑座下端设置有限位盒，限位盒的开口端呈喇叭状结构；支撑座上的支撑柱上端能够与限位盒配合。本实用新型在实际的使用中，能够实现预支预制叠合板的有序堆叠，具有结构简单、使用便捷的优点。

Description

一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构

技术领域

本实用新型涉及一种预制叠合板支撑结构技术领域，具体涉及一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构。

背景技术

建筑信息模型(Building Information Modeling)是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。它具有信息完备性、信息关联性、信息一致性、可视化、协调性、模拟性、优化性和可出图性八大特点。项目前期，基于蓝图搭建完成模型，通过BIM技术辅助商务部门进行5D工程量统计，确定BIM算量范围、算量精度、算量模型搭建标准及差异分析。

将预制叠合板运输至场内，塔吊吊运至堆场位置，堆放整齐，本层钢筋绑扎及模板加固。放线、安装独立支撑，调整支撑体系标高，用模板对现浇梁进行加固，钢筋绑扎。挂钩起吊，运行至操作面，距墙底500mm时停止降落，操作人员引导预制叠合板缓慢降落至支撑体系上，摘钩校正后，用砂浆对叠合楼板与墙板之间缝隙进行塞缝，吊装现浇板带，两侧预制叠合板就位，用独立支撑将底模加固到位，进行预制叠合板上部现浇层楼板钢筋绑扎，依次吊装本层预制叠合板到位。

与传统整体现浇楼板相比，预制叠合板避免了施工现场支模、下部钢筋绑扎等施工工序，节约建材、缩短工期、绿色环保，整体性好，抗震性能优越，满足建筑安全性及使用性要求。

但是，根据相关规定，预支预制叠合板的叠放数量需要小于7块，传统预制叠合板存放架为单层结构，存放方式为一垛叠放，每垛叠放预制叠合板7块；故存放时要占用大量的场地来堆放，现场堆放以及后期吊装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，其在实际的使用中，能够实现预支预制叠合板的有序堆叠，具有结构简单、使用便捷的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，包括：

底座，所述底座包括两根横杆和两根竖杆，两根横杆与两根竖杆相互焊接后形成一框架结构；

支撑座，所述支撑座结构与底座结构相同；

其中，在底座上横杆与竖杆相交位置处设置有支撑组件；支撑组件包括支撑柱和支撑斜杆，支撑柱底部与所述底座固定连接，支撑座左右两侧位置均设置有所述支撑斜杆，所述支撑斜杆倾斜设置且支撑斜杆上端与支撑柱固定连接，下端与底座固定连接；支撑座下端设置有限位盒，限位盒的开口端呈喇叭状结构；支撑座上的支撑柱上端能够与限位盒配合；

支撑座底部设置有第一支撑台，第一支撑台的高度大于限位盒的高度；支撑座上端设置有用于对预制叠合板进行限位的限位组件，限位组件与支撑组件结构相同。

其中，底座下端设置有第二支撑台。

进一步优化，底座及支撑座四角位置均设置有吊环。

其中，横杆及竖杆均为“工”字型钢。

其中，支撑柱顶部设置有第一销孔，限位盒上设置有第二销孔，支撑柱与限位盒通过销轴连接。

进一步优化，每一个支撑柱上均铰接有折弯板，折弯板具有一个竖直部和与该竖直部相连的斜部，所述斜部与支撑柱铰接，竖直部与支撑柱之间设置有至少一个强力弹簧，底座及支撑座上均设置有挡杆，在强力弹簧的作用下，折弯板的竖直部与挡杆接触。

其中，折弯板的竖直部上设置有缓冲垫。

在实际的使用中，每一个支撑柱上均设置有螺栓，螺栓端部能够与竖直部接触。

其中，螺栓端部转动设置有端头，端头设置有第一缓冲垫。

进一步优化，端头通过轴承与所述螺栓端部连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由底座及支撑座组成，其具有结构简单、使用便捷的优点，在实际的使用中，将底座放置在工地合适的位置，将预支预制叠合板直接吊装在底座上，通过设置的支撑组件能够对预制叠合板起到较好的限位作用；同时，将支撑座通过限位盒以及支撑柱实现配合，进而形成双层叠放的目的；限位盒的开口端呈喇叭状结构，能够使得限位盒与支撑柱配合的时候更加便捷，然后将预制叠合板有序的放置在支撑座上，通过限位组件对预制叠合板进行限位；本实用新型能够实现预制叠合板的有序码放，码放后整体结构稳固，能够有效的节约生产用地；本实用新型具有结构简单、使用便捷的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的侧视图。

图3为本实用新型使用示意图。

附图标记：

101-底座，102-横杆，103-竖杆，104-支撑组件，105-支撑柱，106-支撑斜杆，107-限位盒，108-端头，109-第二支撑台，110-第二销孔，111-折弯板，112-竖直部，113-斜部，114-强力弹簧，115-挡杆，116-预制叠合板，117-缓冲垫，118-螺栓，119-限位组件，120-支撑座。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

本实施例公开了一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，包括：

底座101，所述底座101包括两根横杆102和两根竖杆103，两根横杆102与两根竖杆103相互焊接后形成一框架结构；

支撑座120，所述支撑座120结构与底座101结构相同；

其中，在底座101上横杆102与竖杆103相交位置处设置有支撑组件104；支撑组件104包括支撑柱105和支撑斜杆106，支撑柱105底部与所述底座101固定连接，支撑座120左右两侧位置均设置有所述支撑斜杆106，所述支撑斜杆106倾斜设置且支撑斜杆106上端与支撑柱105固定连接，下端与底座101固定连接；支撑座120下端设置有限位盒107，限位盒107的开口端呈喇叭状结构；支撑座120上的支撑柱105上端能够与限位盒107配合；

支撑座120底部设置有第一支撑台，第一支撑台的高度大于限位盒107的高度；支撑座120上端设置有用于对预制叠合板116进行限位的限位组件119，限位组件119与支撑组件104结构相同；且设置位置与支撑组件104相互对应。

本实用新型主要由底座101及支撑座120组成，其具有结构简单、使用便捷的优点，在实际的使用中，将底座101放置在工地合适的位置，将预支预制叠合板116直接吊装在底座101上，通过设置的支撑组件104能够对预制叠合板116起到较好的限位作用；同时，将支撑座120通过限位盒107以及支撑柱105实现配合，进而形成双层叠放的目的；限位盒107的开口端呈喇叭状结构，能够使得限位盒107与支撑柱105配合的时候更加便捷，然后将预制叠合板116有序的放置在支撑座120上，通过限位组件119对预制叠合板116进行限位；本实用新型能够实现预制叠合板116的有序码放，码放后整体结构稳固，能够有效的节约生产用地；本实用新型具有结构简单、使用便捷的优点。

设置的第一支撑台高度大于限位盒107的高度，在后期吊装放置的时候更加方便，避免损坏限位盒107。

在实际的使用中，通过BIM技术针对现场的情况对本实用新型的放置位置进行确认，便于码放堆叠以及后期的吊装取用。

其中，底座101下端设置有第二支撑台109。

其中，底座101及支撑座120四角位置均设置有吊环；设置的吊环便于实现吊装。

其中，横杆102及竖杆103均为“工”字型钢；这样拼接形成的底座101及支撑座120结构更加稳固，避免其在使用的过程中发生变形。

进一步优化，支撑柱105顶部设置有第一销孔，限位盒107上设置有第二销孔110，支撑柱105与限位盒107通过销轴连接。

通过销轴来将支撑柱105与限位盒107连接在一起，使得底座与支撑座形成一稳固的结构。

实施例二

参看图1-图3，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，每一个支撑柱105上均铰接有折弯板111，折弯板111具有一个竖直部112和与该竖直部112相连的斜部113，所述斜部113与支撑柱105铰接，竖直部112与支撑柱105之间设置有至少一个强力弹簧114，底座101及支撑座120上均设置有挡杆115，在强力弹簧114的作用下，折弯板111的竖直部112与挡杆115接触。

这样，在将预制叠合板116吊装在底座101或者支撑座120上时，折弯板111的斜部113能够对预制叠合板116起到导向的作用，同时，由于折弯板111铰接在支撑柱105上，同时在强力弹簧114的作用下，折弯板111的竖直部112与挡杆115接触；在码放预制叠合板116的时候能够起到缓冲的作用，同时，预制叠合板116在下降的时候，折弯板111将会将预制叠合板116向中间推，进而保证预制叠合板116能够有序的叠放，提高码放效率。

其中，折弯板111的竖直部112上设置有缓冲垫117，避免竖直部112直接与挡板接触，设置的缓冲垫117能够起到缓冲的作用。

进一步优化，每一个支撑柱105上均设置有螺栓118，螺栓118端部能够与竖直部112接触。

这样，在预制叠合板116叠放完毕后，转动螺栓118将折弯板111紧紧顶在预制叠合板116的侧面，对其进行固定，后期吊装更加便捷。

其中，螺栓118端部转动设置有端头108，端头108设置有第一缓冲垫117；在本实施例了中，端头108通过轴承与所述螺栓118端部连接。避免螺栓118直接与折弯板111接触。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，其特征在于，包括：

底座，所述底座包括两根横杆和两根竖杆，两根横杆与两根竖杆相互焊接后形成一框架结构；

支撑座，所述支撑座结构与底座结构相同；

其中，在底座上横杆与竖杆相交位置处设置有支撑组件；支撑组件包括支撑柱和支撑斜杆，支撑柱底部与所述底座固定连接，支撑座左右两侧位置均设置有所述支撑斜杆，所述支撑斜杆倾斜设置且支撑斜杆上端与支撑柱固定连接，下端与底座固定连接；支撑座下端设置有限位盒，限位盒的开口端呈喇叭状结构；支撑座上的支撑柱上端能够与限位盒配合；

支撑座底部设置有第一支撑台，第一支撑台的高度大于限位盒的高度；支撑座上端设置有用于对预制叠合板进行限位的限位组件，限位组件与支撑组件结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，其特征在于：底座下端设置有第二支撑台。

3.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，其特征在于：底座及支撑座四角位置均设置有吊环。

4.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，其特征在于：横杆及竖杆均为“工”字型钢。

5.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，其特征在于：支撑柱顶部设置有第一销孔，限位盒上设置有第二销孔，支撑柱与限位盒通过销轴连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，其特征在于：每一个支撑柱上均铰接有折弯板，折弯板具有一个竖直部和与该竖直部相连的斜部，所述斜部与支撑柱铰接，竖直部与支撑柱之间设置有至少一个强力弹簧，底座及支撑座上均设置有挡杆，在强力弹簧的作用下，折弯板的竖直部与挡杆接触。

7.根据权利要求6所述的一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，其特征在于：折弯板的竖直部上设置有缓冲垫。

8.根据权利要求6所述的一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，其特征在于：每一个支撑柱上均设置有螺栓，螺栓端部能够与竖直部接触。

9.根据权利要求8所述的一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，其特征在于：螺栓端部转动设置有端头，端头设置有第一缓冲垫。

10.根据权利要求9所述的一种基于BIM技术的预制叠合板的转运支撑架结构，其特征在于：端头通过轴承与所述螺栓端部连接。

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