CN212151413U - 一种快速自安装塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速自安装塔式起重机，包括塔座、塔身和动臂，塔座包括支撑架，支撑架呈口字形，支撑架内部设置有加强筋，加强筋呈X形，塔身包括固定在加强筋上的基础节，支撑架顶部的四个角上均铰接有支撑梁，支撑梁远离支撑架的一端固定在基础节上，加强筋上位于支撑梁之间均设置有正面开口的置物箱，置物箱内部设置有若干压重块，压重块上开设有定位槽。本实用新型的有益效果：本实用新型设置有置物箱，使得压重件不易受到外力碰撞，即使外力作用于置物箱并传导至压重件，通过定位板的定位，压重件也不易发生晃动，从而能有效防止倾塌，免去了重新堆叠的繁琐操作，省时省力，且杜绝了压重件倾塌而导致的安全隐患。

Description

一种快速自安装塔式起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种快速自安装塔式起重机。

背景技术

塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和塔座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。

其中，塔座是塔式起重机的基石，一个合格的塔式起重机，必须要有一个稳定的塔座。现有技术中，为了提升塔座的稳定性，通常会在塔座上加装压重件，则通过压重件的重量能够加固塔座，使得塔座能更稳固地放置在地面上，现有的压重件一般采用水泥浇筑块，通过将其逐层堆放的方式放置在塔座上，且在实际使用时还能根据需求调整压重件数量，使用灵活，且压重件可以重复利用，大大降低了施工成本，但仍存在有不足之处：由于压重件为简单堆叠，一旦受到外力碰撞，则极易导致倾塌，从而需要重新堆叠，费时费力，且还存在有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能够防止压重块倾塌的塔式起重机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种快速自安装塔式起重机，包括塔座、塔身和动臂，所述塔座包括支撑架，所述支撑架呈口字形，所述支撑架内部设置有加强筋，所述加强筋呈X形，所述塔身包括固定在加强筋上的基础节，所述支撑架顶部的四个角上均铰接有支撑梁，所述支撑梁远离支撑架的一端固定在基础节上，所述加强筋上位于支撑梁之间均设置有正面开口的置物箱，所述置物箱内部设置有若干压重块，所述压重块上开设有定位槽，所述置物箱内部中间位置竖向设置有用于插入定位槽内部的定位板。

通过采用上述技术方案，由于在加强筋上位于支撑梁之间设置有置物箱，且压重块可放置在置物箱内部依次堆叠起来，置物箱能对压重块进行遮挡，避免压重块直接裸露在外界，且由于在压重块上开设有定位槽，并在置物箱内部中间位置竖向设置有定位板，则在将压重块放入置物箱内部时，可将定位槽对准定位板依次插入，则通过定位块对定位槽的定位，使得压重块能够整齐且稳固地堆叠在置物箱内部，则通过置物箱的保护，使得压重件不易受到外力碰撞，即使外力作用于置物箱并传导至压重件，通过定位板的定位，压重件也不易发生晃动，从而能有效防止倾塌，免去了重新堆叠的繁琐操作，省时省力，且杜绝了压重件倾塌而导致的安全隐患。

作为本实用新型的进一步设置，所述置物箱内部水平设置有若干隔板，所述置物箱内部通过隔板划分为若干用于压重块插入的放置槽，所述放置槽的容积相同。

通过采用上述技术方案，由于在置物箱内部设置有若干隔板，且置物箱内部通过隔板划分为若干容积相同的放置槽，则可将压重块依次水平插入放置槽内部，从而实现对压重块的有序堆叠，既能起到更好的限位作用，又能使压重块放入置物箱的操作更为轻松简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述置物箱的开口两侧位置设置有滑轨，所述滑轨之间滑动连接有盖板。

通过采用上述技术方案，由于在置物箱的开口两侧位置设置有滑轨，且在滑轨之间滑动连接有盖板，则在将压重块通过开口放入置物箱内部后，可推移盖板来封闭置物箱的开口，从而能将压重块封闭在置物箱内部，防止压重块从置物箱内部掉出。

作为本实用新型的进一步设置，所述盖板背离置物箱的一面上设置有拉手。

通过采用上述技术方案，由于在盖板背离置物箱的一面上设置有拉手，则通过握持拉手即可实现对盖板的推移，拉手的设置为推移盖板的操作提供施力点，使得推移盖板的操作变得更为轻松省力。

作为本实用新型的进一步设置，所述基础节包括四根竖梁，所述加强筋上对应竖梁位置均设置有插销，所述竖梁底端均开设有用于插销插入的插孔。

通过采用上述技术方案，由于在加强筋上对应竖梁位置设置有插销，且在竖梁底端开设有插孔，则在将基础节固定在加强筋上时，可将插销分别插入四根竖梁的插孔内部，从而实现基础节安装的预定位，使得基础节后续的固定安装变得更为准确，减少误差的发生。

作为本实用新型的进一步设置，所述插销和插孔的横截面均呈正方形。

通过采用上述技术方案，由于插销和插孔的横截面均呈正方形，则使得插销无法在插孔内部转动，从而使得基础节安装的预定位更为稳固。

作为本实用新型的进一步设置，所述压重块背离定位槽的一端开设有握持槽。

通过采用上述技术方案，由于在压重块背离定位槽的一端开设有握持槽，则在将压重块从置物箱内部取出时，可用手握住握持槽并向外抽拉压重块，握持槽的设置为抽离压重块提供施力点，从而使得取出压重块的操作变得更为方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑架和加强筋均采用Q235B钢板制成。

通过采用上述技术方案，由于支撑架和加强筋均采用Q235B钢板制成，Q235B钢板具有较好的强度、耐性和抗弯能力，使得支撑架和加强筋具有较好的承载能力，从而有效保证了塔座的支撑效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在加强筋上位于支撑梁之间设置有置物箱，且压重块可放置在置物箱内部依次堆叠起来，置物箱能对压重块进行遮挡，避免压重块直接裸露在外界，且由于在压重块上开设有定位槽，并在置物箱内部中间位置竖向设置有定位板，则在将压重块放入置物箱内部时，可将定位槽对准定位板依次插入，则通过定位块对定位槽的定位，使得压重块能够整齐且稳固地堆叠在置物箱内部，则通过置物箱的保护，使得压重件不易受到外力碰撞，即使外力作用于置物箱并传导至压重件，通过定位板的定位，压重件也不易发生晃动，从而能有效防止倾塌，免去了重新堆叠的繁琐操作，省时省力，且杜绝了压重件倾塌而导致的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中塔座和置物箱的结构示意图；

图3为本实用新型中基础节的结构示意图；

图4为本实用新型中置物箱的结构示意图；

图5为本实用新型中压重块的结构示意图。

附图标记：1、塔身；2、动臂；3、支撑架；4、底座；5、加强筋；6、基础节；7、支撑梁；8、置物箱；9、压重块；10、定位槽；11、定位板；12、隔板；13、放置槽；14、滑轨；15、盖板；16、拉手；17、竖梁；18、插销；19、插孔；20、握持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种快速自安装塔式起重机，包括塔座、塔身1和动臂2，塔座包括支撑架3，支撑架3呈口字形，在支撑架3底部的四个角上均设置有底座4，且在支撑架3内部设置有加强筋5，加强筋5呈X形，且支撑架3和加强筋5均采用Q235B钢板制成，塔身1包括固定在加强筋5上的基础节6，其中，基础节6包括四根竖梁17，在加强筋5上对应竖梁17位置均设置有插销18，且在竖梁17底端均开设有用于插销18插入的插孔19，插销18和插孔19的横截面均呈正方形，在支撑架3顶部的四个角上均铰接有支撑梁7，且支撑梁7远离支撑架3的一端固定在基础节6上，在加强筋5上位于支撑梁7之间均设置有置物箱8，且在置物箱8正面设置有开口，在置物箱8的开口两侧位置设置有滑轨14，在滑轨14之间滑动连接有盖板15，且在盖板15背离置物箱8的一面上设置有拉手16，在置物箱8内部设置有若干压重块9，压重块9为水泥浇筑块，在压重块9上开设有定位槽10，并在置物箱8内部中间位置竖向设置有用于插入定位槽10内部的定位板11，再在压重块9背离定位槽10的一端开设有握持槽20，在置物箱8内部水平设置有若干隔板12，隔板12与定位板11呈垂直设置，且置物箱8内部通过隔板12划分为若干用于压重块9插入的放置槽13，每个放置槽13的容积都相同。

由于塔座包括支撑架3，在支撑架3内部设置有加强筋5，且基础节6固定在加强筋5上并通过支撑梁7进行加固支撑，则加强筋5与支撑梁7配合能够起到较好的支撑作用，有效保证了塔身1放置的稳定性，且由于在加强筋5上位于支撑梁7之间设置有置物箱8，且压重块9可放置在置物箱8内部依次堆叠起来，置物箱8能对压重块9进行遮挡，避免压重块9直接裸露在外界，且由于在压重块9上开设有定位槽10，并在置物箱8内部中间位置竖向设置有定位板11，则在将压重块9放入置物箱8内部时，可将定位槽10对准定位板11依次插入，则通过定位块对定位槽10的定位，使得压重块9能够整齐且稳固地堆叠在置物箱8内部，则通过置物箱8的保护，使得压重件不易受到外力碰撞，即使外力作用于置物箱8并传导至压重件，通过定位板11的定位，压重件也不易发生晃动，从而能有效防止倾塌，免去了重新堆叠的繁琐操作，省时省力，且杜绝了压重件倾塌而导致的安全隐患。

由于在置物箱8内部设置有若干隔板12，且置物箱8内部通过隔板12划分为若干容积相同的放置槽13，则可将压重块9依次水平插入放置槽13内部，从而实现对压重块9的有序堆叠，既能起到更好的限位作用，又能使压重块9放入置物箱8的操作更为轻松简单。

由于在置物箱8的开口两侧位置设置有滑轨14，且在滑轨14之间滑动连接有盖板15，则在将压重块9通过开口放入置物箱8内部后，可推移盖板15来封闭置物箱8的开口，从而能将压重块9封闭在置物箱8内部，防止压重块9从置物箱8内部掉出，且由于在盖板15背离置物箱8的一面上设置有拉手16，则通过握持拉手16即可实现对盖板15的推移，拉手16的设置为推移盖板15的操作提供施力点，使得推移盖板15的操作变得更为轻松省力。

由于在加强筋5上对应竖梁17位置设置有插销18，且在竖梁17底端开设有插孔19，则在将基础节6固定在加强筋5上时，可将插销18分别插入四根竖梁17的插孔19内部，从而实现基础节6安装的预定位，使得基础节6后续的固定安装变得更为准确，减少误差的发生，且由于插销18和插孔19的横截面均呈正方形，则使得插销18无法在插孔19内部转动，从而使得基础节6安装的预定位更为稳固。

由于在压重块9背离定位槽10的一端开设有握持槽20，则在将压重块9从置物箱8内部取出时，可用手握住握持槽20并向外抽拉压重块9，握持槽20的设置为抽离压重块9提供施力点，从而使得取出压重块9的操作变得更为方便。

由于支撑架3和加强筋5均采用Q235B钢板制成，Q235B钢板具有较好的强度、耐性和抗弯能力，使得支撑架3和加强筋5具有较好的承载能力，从而有效保证了塔座的支撑效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种快速自安装塔式起重机，包括塔座、塔身(1)和动臂(2)，其特征在于：所述塔座包括支撑架(3)，所述支撑架(3)呈口字形，所述支撑架(3)底部的四个角上均设置有底座(4)，所述支撑架(3)内部设置有加强筋(5)，所述加强筋(5)呈X形，所述塔身(1)包括固定在加强筋(5)上的基础节(6)，所述支撑架(3)顶部的四个角上均铰接有支撑梁(7)，所述支撑梁(7)远离支撑架(3)的一端固定在基础节(6)上，所述加强筋(5)上位于支撑梁(7)之间均设置有正面开口的置物箱(8)，所述置物箱(8)内部设置有若干压重块(9)，所述压重块(9)上开设有定位槽(10)，所述置物箱(8)内部中间位置竖向设置有用于插入定位槽(10)内部的定位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种快速自安装塔式起重机，其特征在于：所述置物箱(8)内部水平设置有若干隔板(12)，所述置物箱(8)内部通过隔板(12)划分为若干用于压重块(9)插入的放置槽(13)，所述放置槽(13)的容积相同。

3.根据权利要求1所述的一种快速自安装塔式起重机，其特征在于：所述置物箱(8)的开口两侧位置设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)之间滑动连接有盖板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种快速自安装塔式起重机，其特征在于：所述盖板(15)背离置物箱(8)的一面上设置有拉手(16)。

5.根据权利要求1所述的一种快速自安装塔式起重机，其特征在于：所述基础节(6)包括四根竖梁(17)，所述加强筋(5)上对应竖梁(17)位置均设置有插销(18)，所述竖梁(17)底端均开设有用于插销(18)插入的插孔(19)。

6.根据权利要求5所述的一种快速自安装塔式起重机，其特征在于：所述插销(18)和插孔(19)的横截面均呈正方形。

7.根据权利要求1所述的一种快速自安装塔式起重机，其特征在于：所述压重块(9)背离定位槽(10)的一端开设有握持槽(20)。

8.根据权利要求1所述的一种快速自安装塔式起重机，其特征在于：所述支撑架(3)和加强筋(5)均采用Q235B钢板制成。

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