CN215829653U - 一种预制模块上下层间的限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制模块上下层间的限位结构，包括上层预制模块、下层预制模块，所述上层预制模块放置于所述下层预制模块的上方，所述上层预制模块和下层预制模块均包括依次连接的底板、左侧板、顶板和右侧板；所述上层预制模块的底板位于所述下层预制模块的顶板的上方，还包括预埋件、预留孔和连接件。所述下层预制模块的左侧板和/或右侧板的顶部预埋有预埋件；所述上层预制模块的左侧板和/或右侧板的底部对应于所述预埋件设置有预留孔，所述预留孔的开口朝下；所述连接件的下端与所述预埋件固定连接，所述连接件的上端与所述预留孔之间锥形限位连接。本实用新型通过锥形配合关系实现限位，能缩短吊装落位的时间，保证施工质量。

Description

一种预制模块上下层间的限位结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是一种预制模块上下层间的限位结构。

背景技术

模块化建筑比传统装配式建筑具有更高的装配率，更有利于实现建筑的工厂化、工业化，是混凝土装配式建筑发展的重要方向，公开号为CN110984363A的专利文献中公开了一种建筑模块及其施工方法，其中介绍了建筑模块的堆叠施工(连接)方式，主要是利用预埋的连接盒子对上下左右相邻的四个预制模块进行连接，连接盒子占据空间较大，预埋不当将会对预制模块的整体强度有影响，且安装对位费时间。另外，对于壁厚较小的预制模块，不宜采用现有的技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种预制模块上下层间的限位结构，该预制模块上下层间的限位结构采用了锥形结构连接工艺，缩短了吊装落位的时间，大大加快了施工进度，且能适用于壁厚较小的预制模块，保证施工质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预制模块上下层间的限位结构，包括上层预制模块、下层预制模块，所述上层预制模块放置于所述下层预制模块的上方，所述上层预制模块和下层预制模块均包括依次连接的底板、左侧板、顶板和右侧板；所述上层预制模块的底板位于所述下层预制模块的顶板的上方，其结构特点是，还包括预埋件、预留孔和连接件。

所述下层预制模块的左侧板和/或右侧板的顶部预埋有预埋件；

所述上层预制模块的左侧板和/或右侧板的底部对应于所述预埋件设置有预留孔，所述预留孔的开口朝下；

所述连接件的下端与所述预埋件固定连接，所述连接件的上端与所述预留孔之间锥形限位连接。

本实用新型的预制模块上下层间的限位结构通过在预制模块的侧板中设置预埋件和预留孔，通过连接件与预留孔之间的锥形配合关系实现限位，能缩短吊装落位的时间，预埋件和预留孔的设置不会改变预制模块的外形，不影响预制模块的运输和存放。由于预埋件和预留孔的直径较小，可以适应壁厚较小的预制模块。

在其中一个优选的实施例中，所述预埋件为预埋套筒，所述连接件为丝杆，所述预留孔为锥形孔，所述锥形孔的上端孔径的大小小于下端孔径的大小，所述锥形孔的下端孔径的大小大于所述丝杆的直径的大小。

所述预埋套筒内具有内螺纹。

所述锥形孔的上端孔径的大小与所述丝杆的直径的大小相配合。

在其中另一个优选的实施例中，所述预埋件包括钢板，所述连接件为锥形工装，所述锥形工装的上端直径的大小小于下端直径的大小，所述预留孔为圆柱形孔，所述圆柱形孔的孔径的大小大于所述锥形工装的上端直径的大小。

所述钢板的下方固定连接有支脚，所述支脚设有弯折结构，所述支脚有多根。

所述锥形工装的下端直径的大小与所述圆柱形孔的孔径的大小相配合。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型的预制模块上下层间的限位结构通过在预制模块的侧板中设置预埋件和预留孔，通过连接件与预留孔之间的锥形配合关系实现限位，能缩短吊装落位的时间，预埋件和预留孔的设置不会改变预制模块的外形，不影响预制模块的运输和存放。由于预埋件和预留孔的直径较小，可以适应壁厚较小的预制模块；同时，上、下层预制模块的连接变得十分简单、可靠，便于预制模块的快速堆叠组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为预制模块的示意图。

图2为本实用新型实施例1的预制模块上下层间的限位结构的示意图。

图3为本实用新型实施例2的预制模块上下层间的限位结构的示意图。

附图标记：

1-预制模块；11-底板；12-左侧板；13-顶板；14-右侧板；

2-预埋件；21-预埋套筒；22-钢板；23-支脚；

3-预留孔；31-锥形孔；32-圆柱形孔；

4-连接件；41-丝杆；42-锥形工装。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

参见图1，建筑模块1包括依次连接的底板11、左侧板12、顶板13和右侧板14，其内部具有空腔。上层预制模块放置于所述下层预制模块的上方，上层预制模块的底板11位于下层预制模块的顶板13的上方。本实用新型的预制模块上下层间的限位结构还包括预埋件2、预留孔3和连接件4。

如图2所示，预埋件2为预埋套筒21，预留孔3为锥形孔31，连接件4为丝杆41。对于在竖直方向上的相邻的两个建筑模块1，下层预制模块的左侧板12和/或右侧板14的顶部预埋有预埋套筒21，所述预埋套筒21内具有内螺纹，丝杆41的下端与所述预埋套筒21通过螺纹连接固定在所述预埋套筒21中；

上层预制模块的左侧板12和/或右侧板14的底部对应于所述预埋套筒21设置有锥形孔31，所述锥形孔31的开口朝下，锥形孔31的上端孔径的大小小于下端孔径的大小，，所述锥形孔31的下端孔径的大小大于所述丝杆41的直径的大小，所述丝杆41的上端与所述预留孔3之间锥形限位连接，且锥形孔31的上端孔径的大小与所述丝杆41的直径的大小相配合。

施工时，先吊装完成下层预制模块，再在下层预制模块的左侧板12和/或右侧板14的顶部的预埋套筒21中拧入丝杆41，然后吊装上层预制模块。由于上层预制模块的左侧板12和/或右侧板14的底部与预埋套筒21相对应的位置预留有锥形孔31，直接将上层预制模块的锥形孔31对齐下层预制模块的预埋套筒21的位置，将上层预制模块落位即可完成上层预制模块的施工吊装。

实施例2

参见图3，与实施例1不同的是：所述预埋件2包括钢板22、支脚23，连接件4为锥形工装42，所述预留孔3为圆柱形孔32。

对于在竖直方向上的相邻的两个建筑模块1，下层预制模块的左侧板12和/或右侧板14的顶部预埋有钢板22，钢板22的下方固定连接有弯折结构的支脚23，所述锥形工装42的下端固定连接在所述钢板22上，所述锥形工装42的上端直径的大小小于下端直径的大小，所述圆柱形孔32的孔径的大小大于所述锥形工装42的上端直径的大小。

上层预制模块的左侧板12和/或右侧板14的底部对应于所述锥形工装42设置有圆柱形孔32，所述锥形工装42的下端直径的大小与所述圆柱形孔32的孔径的大小相配合。

施工时，先吊装完成下层预制模块，再在下层预制模块的左侧板12和/或右侧板14的顶部的钢板22上焊接锥形工装42，然后吊装上层预制模块。由于上层预制模块的左侧板12和/或右侧板14的底部与钢板22相对应的位置预留有圆柱形孔32，直接将上层预制模块的圆柱形孔32对齐下层预制模块的锥形工装42的位置，将上层预制模块落位即可完成上层预制模块的施工吊装。

本实用新型的预制模块上下层间的限位结构通过在预制模块的侧板中设置预埋件和预留孔，通过连接件与预留孔之间的锥形配合关系实现限位，能缩短吊装落位的时间，预埋件和预留孔的设置不会改变预制模块的外形，不影响预制模块的运输和存放。由于预埋件和预留孔的直径较小，可以适应壁厚较小的预制模块；同时，上、下层预制模块的连接变得十分简单、可靠，便于预制模块的快速堆叠组装。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种预制模块上下层间的限位结构，包括上层预制模块、下层预制模块，所述上层预制模块放置于所述下层预制模块的上方，所述上层预制模块和下层预制模块均包括依次连接的底板(11)、左侧板(12)、顶板(13)和右侧板(14)；所述上层预制模块的底板(11)位于所述下层预制模块的顶板(13)的上方，其特征在于，还包括预埋件(2)、预留孔(3)和连接件(4)；

所述下层预制模块的左侧板(12)和/或右侧板(14)的顶部预埋有预埋件(2)；

所述上层预制模块的左侧板(12)和/或右侧板(14)的底部对应于所述预埋件(2)设置有预留孔(3)，所述预留孔(3)的开口朝下；

所述连接件(4)的下端与所述预埋件(2)固定连接，所述连接件(4)的上端与所述预留孔(3)之间锥形限位连接。

2.根据权利要求1所述的预制模块上下层间的限位结构，其特征在于，所述预埋件(2)为预埋套筒(21)，所述连接件(4)为丝杆(41)，所述预留孔(3)为锥形孔(31)，所述锥形孔(31)的上端孔径的大小小于下端孔径的大小，所述锥形孔(31)的下端孔径的大小大于所述丝杆(41)的直径的大小。

3.根据权利要求2所述的预制模块上下层间的限位结构，其特征在于，所述预埋套筒(21)内具有内螺纹。

4.根据权利要求2所述的预制模块上下层间的限位结构，其特征在于，所述锥形孔(31)的上端孔径的大小与所述丝杆(41)的直径的大小相配合。

5.根据权利要求1所述的预制模块上下层间的限位结构，其特征在于，所述预埋件(2)包括钢板(22)，所述连接件(4)为锥形工装(42)，所述锥形工装(42)的上端直径的大小小于下端直径的大小，所述预留孔(3)为圆柱形孔(32)，所述圆柱形孔(32)的孔径的大小大于所述锥形工装(42)的上端直径的大小。

6.根据权利要求5所述的预制模块上下层间的限位结构，其特征在于，所述钢板(22)的下方固定连接有支脚(23)，所述支脚(23)设有弯折结构，所述支脚(23)有多根。

7.根据权利要求5所述的预制模块上下层间的限位结构，其特征在于，所述锥形工装(42)的下端直径的大小与所述圆柱形孔(32)的孔径的大小相配合。

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