CN205496451U - 一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，包括呈水平布设的钢筋调直及定位工具和多个同步对所述钢筋调直及定位工具进行竖向下压的竖向下压机构，多个竖向下压机构的结构均相同；钢筋调直及定位工具包括调直架和多个分别对预制剪力墙板上部的多根外露钢筋同步进行调直的调直卡具，每个调直卡具均包括竖向圆套筒和安装在竖向圆套筒底部的喇叭口；调直架的四个侧壁上均设置有下压板，竖向下压机构的数量与调直架上所设置下压板的数量相同，多个竖向下压机构分别布设在多个下压板外侧。本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成预制剪力墙板上外露钢筋的调直及定位过程，经济实用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置。
背景技术
为适应建筑节能减排和住宅产业化的发展及要求，预制装配式剪力墙结构的研究和应用成为目前结构工程中的热点问题。装配式结构是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构，具有工厂预制、现场装配等特点，能实现住宅施工产业化，同时具有有效提高材料在建筑节能和结构性能的利用效率、节约能源与资源、减少建筑垃圾和环境的不良影响、降低施工场地限制等优点。装配式剪力墙结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层装配式住宅中得到广泛应用。装配式剪力墙结构由多块预先在预制构件厂或预制场加工成型的预制剪力墙板装配并连接而成。实际进行装配及连接时，相邻两个预制剪力墙板内的受力钢筋均进行连接为一体。为保证装配式剪力墙结构的整体性及连接质量，各预制剪力墙板上外露钢筋的位置调整至关重要，由于预制剪力墙板在生产、堆放、运输过程中钢筋受到外力作用均可能发生弯曲，因而需先对各预制剪力墙板上的外露钢筋分别进行调直，调直后能保证各外露钢筋的位置准确性。但现如今，缺少一种结构设计合理、使用操作简便且使用效果好的钢筋调直工具，对预制剪力墙板上外露钢筋进行调直及定位时，存在操作不便、工作量大、调直效率低、调直效果较差等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成预制剪力墙板上外露钢筋的调直及定位过程，经济实用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征在于：包括呈水平布设的钢筋调直及定位工具和多个同步对所述钢筋调直及定位工具进行竖向下压的竖向下压机构，多个所述竖向下压机构的结构均相同；
所述钢筋调直及定位工具包括调直架和多个分别对预制剪力墙板上部的多根外露钢筋同步进行调直的调直卡具，所述预制剪力墙板呈竖直向布设；所述调直架位于预制剪力墙板上方且其与预制剪力墙板的上侧壁呈平行布设，所述调直架为呈水平布设的矩形架体；多个所述调直卡具均安装在所述调直架上且其分多排多列进行布设，多个所述调直卡具的布设位置分别与多根所述外露钢筋的布设位置一一对应；多个所述调直卡具的结构和尺寸均相同且其均布设在同一水平面上，每个所述调直卡具均包括竖向圆套筒和安装在竖向圆套筒底部的喇叭口，所述喇叭口为圆锥形且其与竖向圆套筒呈同轴布设，所述喇叭口的内径由上至下逐渐增大且其上端内径与竖向圆套筒的内径相同，所述竖向圆套筒的内径大于外露钢筋的直径；所述调直架上部开有多个分别与多个所述调直卡具内部连通的上开口且其底部开有多个分别与多个所述调直卡具内部连通的下开口；所述调直架的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁上均设置有下压板，所述下压板呈水平布设；
所述竖向下压机构的数量与所述调直架上所设置下压板的数量相同，多个所述竖向下压机构分别布设在多个所述下压板外侧；每个所述竖向下压机构均包括一个位于下压板外侧的下压支架和一个呈竖直向布设的顶推装置，所述顶推装置位于下压板上方且其底部支顶在下压板上，所述顶推装置的上部支顶在下压支架上。
上述一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征是：所述下压支架为L形支架，所述L形支架包括竖向立柱和连接于所述竖向立柱上部的上横梁，所述上横梁位于所述竖向立柱内侧，所述顶推装置支顶于所述上横梁与下压板之间；所述下压支架的底部支撑于预制剪力墙板上部。
上述一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征是：所述顶推装置为液压千斤顶。
上述一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征是：所述调直架上设置的所有下压板均布设在同一水平面上。
上述一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征是：所述调直架的前侧壁和后侧壁上均设置有左右两个所述下压板，所述调直架的左侧壁和右侧壁上均设置有一个所述下压板；所述下压板为矩形平板。
上述一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征是：每排所述调直卡具均包括多个沿调直架的长度方向由前至后布设在同一直线上的多个所述调直卡具，每排所述调直卡具中位于最前侧和位于最后侧的调直卡具均为端部卡具；
每个所述端部卡具上均设置有一个上限位套筒，所述上限位套筒与所述端部卡具的竖向圆套筒呈同轴布设，所述上限位套筒的上部设置有封堵板；所述上限位套筒为圆套筒且其内径和壁厚均与竖向圆套筒相同。
上述一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征是：所述端部卡具的竖向圆套筒与位于其上方的上限位套筒加工制作为一体；所述调直架上与所述端部卡具内部连通的所述上开口为第一上开口，所述第一上开口的口径与竖向圆套筒的外径相同；每排所述调直卡具中除所述端部卡具之外的所有调直卡具均为内侧卡具，所述调直架上与所述内侧卡具内部连通的所述上开口为第二上开口，所述第二上开口的口径与竖向圆套筒的内径相同。
上述一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征是：所述调直架包括上钢板和位于所述上钢板正下方的下钢板，所述上钢板和所述下钢板均呈水平布设且二者均为矩形钢板；所述竖向圆套筒的高度为喇叭口高度的1.5倍～2.5倍。
上述一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征是：所述上钢板与所述下钢板之间通过矩形连接架进行连接，所述矩形连接架由四块侧向钢板连接而成；所述竖向圆套筒为钢套筒，所述喇叭口为圆锥形钢套筒。
上述一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征是：所述外露钢筋的直径为Φ12mm～Φ18mm，所述竖向圆套筒的内径为2.6cm～3.2cm；所述外露钢筋的直径越大，竖向圆套筒的内径越大。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。
2、所采用的钢筋调直及定位工具结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成预制剪力墙板上外露钢筋的调直过程，并且钢筋调直效果好，省工省时。
3、所采用的钢筋调直及定位工具能多次重复使用。
4、使用操作简便且拆除方便。
5、使用效果好且实用价值高，将钢筋调直及定位工具和多个同步对钢筋调直及定位工具进行竖向下压的竖向下压机构配合使用，对预制剪力墙板上外露钢筋进行调直及定位，能有效解决现有钢筋调直方法存在的操作不便、工作量大、调直效率低、调直效果较差等问题。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成预制剪力墙板上外露钢筋的调直及定位过程，经济实用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态参考图。
图2为本实用新型钢筋调直及定位工具的平面结构示意图。
图3为本实用新型钢筋调直及定位工具的立面结构示意图。
图4为本实用新型的拆卸状态示意图。
附图标记说明:
1—预制剪力墙板； 2—外露钢筋； 3—调直卡具；
3-1—竖向圆套筒； 3-2—喇叭口； 3-3—上限位套筒；
4—下压板； 5—调直架； 6—封堵板；
7—下压支架； 8—液压千斤顶。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括呈水平布设的钢筋调直及定位工具和多个同步对所述钢筋调直及定位工具进行竖向下压的竖向下压机构，多个所述竖向下压机构的结构均相同。
结合图2、图3，所述钢筋调直及定位工具包括调直架5和多个分别对预制剪力墙板1上部的多根外露钢筋2同步进行调直的调直卡具3，所述预制剪力墙板1呈竖直向布设。所述调直架5位于预制剪力墙板1上方且其与预制剪力墙板1的上侧壁呈平行布设，所述调直架5为呈水平布设的矩形架体。多个所述调直卡具3均安装在所述调直架5上且其分多排多列进行布设，多个所述调直卡具3的布设位置分别与多根所述外露钢筋2的布设位置一一对应。多个所述调直卡具3的结构和尺寸均相同且其均布设在同一水平面上，每个所述调直卡具3均包括竖向圆套筒3-1和安装在竖向圆套筒3-1底部的喇叭口3-2，所述喇叭口3-2为圆锥形且其与竖向圆套筒3-1呈同轴布设，所述喇叭口3-2的内径由上至下逐渐增大且其上端内径与竖向圆套筒3-1的内径相同，所述竖向圆套筒3-1的内径大于外露钢筋2的直径。所述调直架5上部开有多个分别与多个所述调直卡具3内部连通的上开口且其底部开有多个分别与多个所述调直卡具3内部连通的下开口。所述调直架5的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁上均设置有下压板4，所述下压板4呈水平布设。
所述竖向下压机构的数量与所述调直架5上所设置下压板4的数量相同，多个所述竖向下压机构分别布设在多个所述下压板4外侧；每个所述竖向下压机构均包括一个位于下压板4外侧的下压支架7和一个呈竖直向布设的顶推装置，所述顶推装置位于下压板4上方且其底部支顶在下压板4上，所述顶推装置的上部支顶在下压支架7上。
本实施例中，所述下压支架7为L形支架，所述L形支架包括竖向立柱和连接于所述竖向立柱上部的上横梁，所述上横梁位于所述竖向立柱内侧，所述顶推装置支顶于所述上横梁与下压板4之间。
并且，所述下压支架7的底部支撑于预制剪力墙板1上部。
实际使用时，所述下压支架7也可以采用其它形状的架体。
本实施例中，所述顶推装置为液压千斤顶8。
本实施例中，所述调直架5上设置的所有下压板4均布设在同一水平面上。
并且，所述调直架5的前侧壁和后侧壁上均设置有左右两个所述下压板4，所述调直架5的左侧壁和右侧壁上均设置有一个所述下压板4。
本实施例中，所述下压板4为矩形平板。并且，所述下压板4为水平钢板。
本实施例中，每排所述调直卡具3均包括多个沿调直架5的长度方向由前至后布设在同一直线上的多个所述调直卡具3，每排所述调直卡具3中位于最前侧和位于最后侧的调直卡具3均为端部卡具。
每个所述端部卡具上均设置有一个上限位套筒3-3，所述上限位套筒3-3与所述端部卡具的竖向圆套筒3-1呈同轴布设，所述上限位套筒3-3的上部设置有封堵板6；所述上限位套筒3-3为圆套筒且其内径和壁厚均与竖向圆套筒3-1相同。
本实施例中，所述端部卡具的竖向圆套筒3-1与位于其上方的上限位套筒3-3加工制作为一体。
所述调直架5上与所述端部卡具内部连通的所述上开口为第一上开口，所述第一上开口的口径与竖向圆套筒3-1的外径相同；每排所述调直卡具3中除所述端部卡具之外的所有调直卡具3均为内侧卡具，所述调直架5上与所述内侧卡具内部连通的所述上开口为第二上开口，所述第二上开口的口径与竖向圆套筒3-1的内径相同。
本实施例中，所述调直架5包括上钢板和位于所述上钢板正下方的下钢板，所述上钢板和所述下钢板均呈水平布设且二者均为矩形钢板；所述竖向圆套筒3-1的高度为喇叭口3-2高度的1.5倍～2.5倍。
实际加工时，所述上钢板与所述下钢板之间通过矩形连接架进行连接，所述矩形连接架由四块侧向钢板连接而成。
本实施例中，所述竖向圆套筒3-1为钢套筒，所述喇叭口3-2为圆锥形钢套筒。所述调直卡具3中的竖向圆套筒3-1与喇叭口3-2焊接固定为一体，并且所述竖向圆套筒3-1与所述上钢板之间以及所述喇叭口3-2与所述下钢板之间均以焊接方式进行固定连接。所述下压板4焊接固定在所述侧向钢板上。
所述外露钢筋2的直径为Φ12mm～Φ18mm，所述竖向圆套筒3-1的内径为2.6cm～3.2cm；所述外露钢筋2的直径越大，竖向圆套筒3-1的内径越大。本实施例中，当所述外露钢筋2的直径为Φ12mm时，所述竖向圆套筒3-1的内径为2.6cm；当所述外露钢筋2的直径为Φ14mm时，所述竖向圆套筒3-1的内径为2.8cm；当所述外露钢筋2的直径为Φ16mm时，所述竖向圆套筒3-1的内径为3cm；当所述外露钢筋2的直径为Φ18mm时，所述竖向圆套筒3-1的内径为3.2cm。
实际使用时，将预制剪力墙板1上需进行钢筋调直及定位的一侧朝上，再将所述钢筋调直及定位工具平放于预制剪力墙板1上方，并在调直架5上所设置的各下压板4外侧分别支立一个所述竖向下压机构；之后，采用多个所述竖向下压机构的所述顶推装置同步对多个所述下压板4进行竖向下压，并带动调直架5同步向下移动；所述调直架5向下移动过程中，通过多个所述调直卡具3分别对多根所述外露钢筋2进行调直。所述调直卡具3对外露钢筋2进行调直时，利用喇叭口收缩原理，将多根所述外露钢筋2分别收缩在多个所述调直卡具3内，并在多个所述第二上开口外侧对外露钢筋2的外端进行微调，将外露钢筋2调整至允许偏差范围内，从而完成外露钢筋2的调直及定位过程。最后，将多个所述竖向下压机构的所述顶推装置均安装至多个所述下压板4与预制剪力墙板1上部之间，再通过多个所述竖向下压机构的所述顶推装置对多个所述下压板4进行竖向顶推，并带动调直架5同步向上移动，完成本实用新型的拆卸过程，详见图4。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征在于：包括呈水平布设的钢筋调直及定位工具和多个同步对所述钢筋调直及定位工具进行竖向下压的竖向下压机构，多个所述竖向下压机构的结构均相同；
所述钢筋调直及定位工具包括调直架(5)和多个分别对预制剪力墙板(1)上部的多根外露钢筋(2)同步进行调直的调直卡具(3)，所述预制剪力墙板(1)呈竖直向布设；所述调直架(5)位于预制剪力墙板(1)上方且其与预制剪力墙板(1)的上侧壁呈平行布设，所述调直架(5)为呈水平布设的矩形架体；多个所述调直卡具(3)均安装在所述调直架(5)上且其分多排多列进行布设，多个所述调直卡具(3)的布设位置分别与多根所述外露钢筋(2)的布设位置一一对应；多个所述调直卡具(3)的结构和尺寸均相同且其均布设在同一水平面上，每个所述调直卡具(3)均包括竖向圆套筒(3-1)和安装在竖向圆套筒(3-1)底部的喇叭口(3-2)，所述喇叭口(3-2)为圆锥形且其与竖向圆套筒(3-1)呈同轴布设，所述喇叭口(3-2)的内径由上至下逐渐增大且其上端内径与竖向圆套筒(3-1)的内径相同，所述竖向圆套筒(3-1)的内径大于外露钢筋(2)的直径；所述调直架(5)上部开有多个分别与多个所述调直卡具(3)内部连通的上开口且其底部开有多个分别与多个所述调直卡具(3)内部连通的下开口；所述调直架(5)的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁上均设置有下压板(4)，所述下压板(4)呈水平布设；
所述竖向下压机构的数量与所述调直架(5)上所设置下压板(4)的数量相同，多个所述竖向下压机构分别布设在多个所述下压板(4)外侧；每个所述竖向下压机构均包括一个位于下压板(4)外侧的下压支架(7)和一个呈竖直向布设的顶推装置，所述顶推装置位于下压板(4)上方且其底部支顶在下压板(4)上，所述顶推装置的上部支顶在下压支架(7)上。
2.按照权利要求1所述的一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征在于：所述下压支架(7)为L形支架，所述L形支架包括竖向立柱和连接于所述竖向立柱上部的上横梁，所述上横梁位于所述竖向立柱内侧，所述顶推装置支顶于所述上横梁与下压板(4)之间；所述下压支架(7)的底部支撑于预制剪力墙板(1)上部。
3.按照权利要求1或2所述的一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征在于：所述顶推装置为液压千斤顶(8)。
4.按照权利要求1或2所述的一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征在于：所述调直架(5)上设置的所有下压板(4)均布设在同一水平面上。
5.按照权利要求1或2所述的一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征在于：所述调直架(5)的前侧壁和后侧壁上均设置有左右两个所述下压板(4)，所述调直架(5)的左侧壁和右侧壁上均设置有一个所述下压板(4)；所述下压板(4)为矩形平板。
6.按照权利要求1或2所述的一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征在于：每排所述调直卡具(3)均包括多个沿调直架(5)的长度方向由前至后布设在同一直线上的多个所述调直卡具(3)，每排所述调直卡具(3)中位于最前侧和位于最后侧的调直卡具(3)均为端部卡具；
每个所述端部卡具上均设置有一个上限位套筒(3-3)，所述上限位套筒(3-3)与所述端部卡具的竖向圆套筒(3-1)呈同轴布设，所述上限位套筒(3-3)的上部设置有封堵板(6)；所述上限位套筒(3-3)为圆套筒且其内径和壁厚均与竖向圆套筒(3-1)相同。
7.按照权利要求6所述的一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征在于：所述端部卡具的竖向圆套筒(3-1)与位于其上方的上限位套筒(3-3)加工制作为一体；所述调直架(5)上与所述端部卡具内部连通的所述上开口为第一上开口，所述第一上开口的口径与竖向圆套筒(3-1)的外径相同；每排所述调直卡具(3)中除所述端部卡具之外的所有调直卡具(3)均为内侧卡具，所述调直架(5)上与所述内侧卡具内部连通的所述上开口为第二上开口，所述第二上开口的口径与竖向圆套筒(3-1)的内径相同。
8.按照权利要求1或2所述的一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征在于：所述调直架(5)包括上钢板和位于所述上钢板正下方的下钢板，所述上钢板和所述下钢板均呈水平布设且二者均为矩形钢板；所述竖向圆套筒(3-1)的高度为喇叭口(3-2)高度的1.5倍～2.5倍。
9.按照权利要求1或2所述的一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征在于：所述上钢板与所述下钢板之间通过矩形连接架进行连接，所述矩形连接架由四块侧向钢板连接而成；所述竖向圆套筒(3-1)为钢套筒，所述喇叭口(3-2)为圆锥形钢套筒。
10.按照权利要求1或2所述的一种预制剪力墙板外露钢筋调直及定位装置，其特征在于：所述外露钢筋(2)的直径为Φ12mm～Φ18mm，所述竖向圆套筒(3-1)的内径为2.6cm～3.2cm；所述外露钢筋(2)的直径越大，竖向圆套筒(3-1)的内径越大。
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| CN108435973A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-24 | 宁波交通工程建设集团有限公司 | 桥梁预制空心板铰缝钢筋调直装置及操作方法 |
| CN111589985A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-28 | 国网河南省电力公司检修公司 | 一种二次电缆芯拉直装置 |
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| CN108435973B (zh) * | 2018-04-09 | 2024-01-16 | 宁波交通工程建设集团有限公司 | 桥梁预制空心板铰缝钢筋调直装置及操作方法 |
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